Eigenschaften der Nachbearbeitungstechnologien für Polypropylen

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Eigenschaften der Verarbeitungstechnologien im downstream-Bereich von Polypropylen: (1) Polypropylen hat eine sehr niedrige Wasseraufnahmefähigkeit. Nach einem Tag im Wasser beträgt die Wasseraufnahmefähigkeit nur 0,01 % bis 0,03 %. Daher ist es vor der Formgebung nicht notwendig, die Granulate zu trocknen. (2) Das Schmelzmaterial von Polypropylen verhält sich annähernd wie ein nicht-newtonsches Fluid – seine Viskosität ist empfindlich gegenüber der Schergeschwindigkeit. Durch Erhöhung des Drucks kann die Fließfähigkeit des Schmelzmaterials von Polypropylen verbessert werden. (3) Die Viskosität des Schmelzstoffs ist gering, wodurch es einfach ist, Produkte mit dünnen Wänden und langen Ausdehnungen herzustellen. (4) Da Polypropylen ein kristallines Polymer ist, ist sein Formungsverzug relativ groß – in der Regel liegt er im Bereich von 1 % bis 2,5 %. Zudem weist Polypropylen einen deutlichen Nachverzug auf. Während des Bearbeitungsprozesses entsteht leicht Orientierung, weshalb bei der Konstruktion der Formen und der Festlegung der Prozessparameter diese Faktoren vollständig berücksichtigt werden müssen. (5) Polypropylen oxidiert und zersetzt sich leicht, wenn es erhitzt wird. Bei hohen Temperaturen ist es besonders empfindlich gegenüber Sauerstoff. Um eine thermische Zersetzung während der Verarbeitung zu verhindern, werden in der Regel bereits bei der Synthese des Kunststoffs Antioxidantien hinzugefügt. (Außerdem sollte die Zeit der Erwärmung so weit wie möglich verkürzt werden, und es sollte vermieden werden, dass das Material während der Erwärmung mit Sauerstoff sowie Kupfer in Berührung kommt.) (6) Polypropylen eignet sich hervorragend für die Einmalformung – nahezu alle Verarbeitungsmethoden können angewandt werden. Am häufigsten werden dabei die Spritzgießverfahren und das Extrudieren verwendet.