Warum ist es sinnvoll, den Durchfluss mit einem Lochblech zu messen – und warum wird dieses Lochblech vor dem Regulierventil angebracht?

1. Bei der Messung des Durchflusses mit einem Drosselgerät muss der Flüssigkeitsfluss kontinuierlich sein, und im Laufe des Flüssigkeitsflusses muss das Gesetz der Energieerhaltung gelten. Daher darf eine Lochplatte nicht an Orten installiert werden, an denen Gas und Flüssigkeit gemeinsam vorliegen, um Messfehler zu vermeiden. 2. Bei einigen Flüssigkeiten (z. B. flüssigen Kohlenwasserstoffen) kann es nach der Druckreduzierung durch einen Regulierungsventil dazu kommen, dass ein Teil der Flüssigkeit gasförmig wird – dadurch entsteht eine Mischung aus zwei Phasen. Daher sollte das Durchflussmessventil möglichst vor dem Regelventil installiert werden.

Um den Durchfluss mit einem Lochblechstrommessgerät zu messen, ist ein stabiles Strömungsfeld erforderlich. Daher ist ein bestimmter Länge an geraden Rohrabschnitten notwendig. Regelventile beeinflussen die Stabilität der Flüssigkeit und somit auch die Genauigkeit der Messung mit dem Lochblechstrommessgerät. Deshalb sollte das Lochblechstrommessgerät oberhalb des Regelventils installiert werden.

Es ist sinnvoll, die Lochplatte vor dem Regulierventil anzubringen

Nachteile der Einbau von Lochplatten hinter Ventilen zur Regulierung: Bei der Konstruktionsberechnung einer Lochplatte spielt der Druck eine wichtige Rolle – es handelt sich dabei um den Druck des Mediums vor der Lochplatte, ein konstanter Wert. Dieser Wert muss unbedingt bekannt sein. Wenn der Druck von diesem Wert abweicht, entstehen sicherlich Messfehler. Wenn die Düse hinter dem Regelventil angebracht ist, ist der Druck vor dem Regelventil in der Regel ebenfalls ein konstanter Wert (der konstruierte Wert). Das Medium wird durch das Regelventil gesteuert, wodurch ein bestimmter Druckunterschied entsteht – es entsteht immer ein Druckunterschied, sonst wäre eine Regulierung nicht möglich. Dieser Druckunterschied ist jedoch nicht konstant; er hängt von der Öffnungsgrad des Regelventils ab. Je größer die Öffnungsgrad, desto geringer der Druckunterschied; je kleiner die Öffnungsgrad, desto größer der Druckunterschied. Wenn die Düse hinter dem Regelventil liegt, ändert sich der Druck vor der Düse ständig – dadurch entstehen unweigerlich Messfehler. Nachdem das Fluid durch den Regulierungsventil gedrosselt wurde, wird der Strahl – und nicht die Fließgeschwindigkeit – unregelmäßig. Dabei benötigt das Lochblech einen stabilen Strahl; eine instabile Strömung führt ebenfalls zu Fehlern. Diese beiden Punkte sind der Schlüssel zum Verständnis. Daher muss die Lochplatte vor dem Regulierventil installiert werden!

Oben ist die richtige Antwort – am wichtigsten ist es, den Druck vor der Düse konstant zu halten

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Es ist wohl schwierig, den Behälter nach dem Regelventil voll zu bekommen – bei unvollständig gefülltem Behälter ist eine genaue Messung in der Regel schwierig.

1. Druckprobleme: Die Messung mit einem Lochplatte-Prinzip erfolgt auf Basis des Differenzdrucks, wodurch es zu keinen Abweichungen in den Messergebnissen kommt.
2. Strömungsprobleme: Der Abstand vor der Lochplatte bis zum Regler beträgt etwa 30–50 D – das reicht aus, um Turbulenzen zu beseitigen. Daher spielt es keine Rolle, ob die Lochplatte vor oder nach dem Regler installiert wird.