Wie wird Magnesiumsulfatmonohydrat granuliert?

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Im Prozess der Erhitzung und Verdampfung des Bitterwassers – des Lösungsmittels, das bei der Salzherstellung aus Meerwasser entsteht – kristallisiert Magnesiumsulfat (MgSO4) in Form von Magnesiumsulfatmonohydrat – MgSO4.H2O – aus. Anschließend wird dieses Produkt durch Pressen und Trocknen als Düngemittel verkauft. Das aus dem oben beschriebenen Trocknungsprozess gewonnene Magnesiumsulfatmonohydrat ist in der Regel ein pulverförmiges Produkt, das im Einsatz nicht sehr praktisch ist. Deshalb wünschen die Kunden, dass es in Form von Körnern hergestellt wird. Bei der Herstellung von magnesiumsulfatmonohydrat in Form von Partikeln gibt es zwei Verfahren: das Trommelgranulierverfahren und das Pressgranulierverfahren. Beim Trommelgranulierverfahren wird das getrocknete, pulverförmige Magnesiumsulfatmonohydrat in einer Trommel mit Wasser besprüht und so zu Partikeln verarbeitet. Nach der Granulierung muss das Produkt erneut getrocknet und anschließend gesiebt werden, um ein qualitativ einwandfreies Produkt zu erhalten. Die Festigkeit dieser Partikel ist jedoch nicht ausreichend, wodurch sie leicht zerbrechen können ； Die Press-Granulation besteht darin, magnesiumsulfatmonohydrat in Pulverform zu Pressen, sodass daraus Streifen entstehen. Anschließend werden diese Streifen zerkleinert und gesiebt, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. Die so hergestellten Körner weisen eine hohe Festigkeit auf. Die beiden oben genannten Granulierungsverfahren sind kostenaufwändig. Wir suchen nun nach einer neuen Granulierungsmethode, bei der weniger Energie verbraucht wird. Bitte helfen Sie uns dabei. Material: Hauptbestandteil ist MgSO4.H2O (65–70%), der Wassergehalt beträgt 12–15%. Der Rest besteht aus geringen Mengen an Natriumchlorid, Magnesiumchlorid und Kaliumchlorid. Die Temperatur des Materials liegt bei Raumtemperatur. Die Korngröße von Magnesiumsulfatmonohydrat liegt bei 300–400 Mesh.