Gaskocher mit zyklischem Fluidisierbett von Huangtai
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Hat jemand bereits einen Gaskocher mit zyklischem Fluidisierbett vom Typ Huangtai verwendet? Könnte man dazu etwas erzählen? Ich bitte um Hilfe – kennt jemand die geltenden Designvorschriften für solche Gaskocher? Vielen herzlichen Dank
Ha ha, die Bezeichnung „Gasherd von Huang Tai“ ist falsch. Es handelt sich dabei um eine Technologie des Instituts für Angewandte Thermophysik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften – ich habe diese Technologie persönlich entworfen
Derzeit wird er hauptsächlich zur Herstellung von Industriegas verwendet. Die maximale Produktionsmenge beträgt 60.000 Kubikmeter pro Stunde. Dabei erfolgt die Vergasung unter Normaldruck. Die Heizwert des Gases liegt bei 1300–1480 Kalorien pro Kilogramm
Wird bei der Verdampfung der Luft kein Phenolwasser erzeugt?
Wie wird mit dem Staubgehalt des Gases umgegangen, das derzeit in diesem Vergaser erzeugt wird? Gibt es dafür geeignete Anlagen für den industriellen Einsatz?
Neben Kesseln wird empfohlen, die Gaserzeugung mit mittleren und kleinen Fluidisierbett-Gasanlagen sowie mit Festbett-Gasanlagen abzuschaffen. . . . . . . Die Gasstrombett-Technologie dominiert den Markt.
Hehe, ich meine doch den Gaskocher mit zyklischem Fluidisierbett. Könnten Sie mir dazu bitte etwas erläutern? Vielen Dank im Voraus!
Der Gaskocher mit zyklischem Fluidisierbett verwendet Kohlepulver mit einem Korngröße von 0–10 mm. Die Temperatur im Ofen wird auf etwa 980 °C gehalten. Das heiße, staubhaltige Gas wird in einem Nachwärmeträger abgekühlt, anschließend wird der Staub durch einen Taschenfilter entfernt. Das nach der Reinigung verbleibende Gas enthält nicht mehr als 15 mg Staub pro Nm³. Im Gas ist kein Teer enthalten, und es entsteht auch kein Phenolwasser. Derzeit sind Anlagen mit einer Kapazität von 15.000 Nm3/Stunde, 25.000 Nm3/Stunde, 40.000 Nm3/Stunde und 60.000 Nm3/Stunde in Betrieb – insgesamt handelt es sich um 20 Anlagen.
Wenn im Bereich der Industriegase überall Strömungsbetten verwendet würden, dann wären viele Unternehmen bankrott – der Mehrwert von Gasen ist nämlich sehr gering, im Vergleich zu Synthesegas
Das nennt man die Beseitigung veralteter Produktionskapazitäten. Warum braucht man so viele ineffiziente, umweltbelastende kleine Gasifizierer?
Wie funktioniert eigentlich dieser Gaserhitzer mit konventionellem Zirkulationsfluidisierbett? Warum entstehen dabei weder Teer noch Phenolwasser? Welche Funktion hat dieser Nachwärmekessel – er dient doch nicht dazu, Dampf zu erzeugen. Dient der Dampf denn als Verdampfungsmittel?
Bei der Gasifizierung in einem festen Bett folgen sich von unten nach oben die Ascheschicht, die Oxidationschicht, die Reduktionschicht, die Koksbildungsschicht und die Trocknungsphase. Die Temperatur des ausgestoßenen Gases ist niedrig; das bei der Koksbildung entstehende Teer wird mit herausgeführt. Bei der Gasifizierung in einem fluidisierten Bett liegt die Temperatur des ausgestoßenen Gases bei über 900 Grad – in diesem Fall kann Teer kaum vorhanden sein.
Kann man bei diesem Ofen von Huangtai nach der Dauer des kontinuierlichen Betriebs fragen? Einzelner Ofen
Wir bereiten uns darauf vor, den Gelben Ofen in Betrieb zu nehmen. Wir hatten bisher keine Erfahrung damit, und die Betriebsparameter sind uns nicht bekannt
Huangtai verwendet die Gaskohlenstoffisierungstechnologie mit zyklischem Fluidbett, die von unserem Institut für Angewandte Thermophysik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelt wurde. Ich bin für diesen Bereich zuständig
Ich würde gerne wissen, welcher Verdampfungsdruck vorliegt und wie die Entschwefelung erfolgt. Falls möglich, können wir per QQ22975379 miteinander sprechen
Ich interessiere mich für Fluidisierbare Betten und möchte mit Experten vom Institut für Angewandte Thermophysik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften in Kontakt treten. Mein QQ: 2640590884.
Wo befindet sich Ihr Projekt und wie groß ist es?
Wie viele Tage kann man bei 25000 Nm3/h eine stabile Betriebsweise erreichen? 60000 Nm³/h ist doch ein Momentwert, oder? Kann es lange laufen?
25.000 bzw. 40.000 Nm3/Stunde – bei einer stabilen Betriebsdauer von über 160 Tagen. Die Anlage hat bereits die Prüfungen durch den Verband der Petrochemieindustrie bestanden. 60.000 Nm3/Stunde ist der Wert für einen kontinuierlichen Betrieb. Aufgrund einer Überlastung des nachgeschalteten Systems lag die Gasproduktion in den meisten Fällen bei 72.000 Nm3/Stunde