【Risslösungs-Wissensbank】Welches ist der Zweck des Abwärmekessels in einem Zersetzungsofen?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Guan Gongyu am 19.10.2015 um 15:06 bearbeitet. Welz ist der Zweck des Abwärmekessels in der Zersetzungskammer? Richtig +10. Bitte helfen Sie, die Bewertung vorzunehmen – die anderen Moderatoren. Der Abwärmeträger des Zersetzungsofens kann einerseits die aus dem Strahlungsbereich austretenden Zersetzungsgase schnell abkühlen, um weitere Reaktionen dieser Gase zu verhindern. Andererseits kann er hocheffiziente Wärme zurückgewinnen, wodurch Überdruckdampf erzeugt werden kann.
Der Abwärmeträger des Zersetzungsofens kann einerseits die aus dem Strahlungsbereich austretenden Zersetzungsgase schnell abkühlen, um weitere Reaktionen dieser Gase zu verhindern. Andererseits kann er hochwertige Wärme zurückgewinnen, wodurch Überschussdampf erzeugt werden kann.
Durch die rasche Abkühlung der Gase aus der Hochtemperatur-Zersetzung wird Wärmeenergie freigesetzt, um Dampf zu erzeugen. Durch den Einsatz von Abwärmekesseln kann die hochtemperierte Pyrolysegasphase schnell abgekühlt werden, wodurch die weitere Pyrolyse gestoppt wird. Dadurch steigt die Produktionsmenge, und gleichzeitig kann Dampf erzeugt werden, um die Wärmeenergie zurückzugewinnen.
Entfernung der Reaktionswärme, Neben-Dampf.
Durch die zweite Reaktion der Zersetzungsgase kann andererseits hochwertige Wärme zurückgewonnen werden, wodurch Überschusspanndampf entsteht.
Einerseits wird die Zerspaltungsreaktion beendet. Andererseits wird Wärme zurückgewonnen.
Ein Wärmetauscher, der die hochtemperierten Gase aus dem Pyrolyseofen in der Ethylenanlage als Wärmequelle zur Erzeugung von Dampf verwendet, dient gleichzeitig als Kühler für die hochtemperierten Ströme im Prozessablauf und als Antriebseinheit, die die Abwärme zur Dampferzeugung nutzt. So kann sowohl eine Verringerung der Ethylen-Erträge durch übermäßige Zersetzung verhindert werden, als auch Dampf mit einem Druck von über 10 MPa erzeugt werden. Dies trägt wesentlich dazu bei, die Wärmeeffizienz sowie die wirtschaftlichen Vorteile der gesamten Anlage zu steigern.
Verzögerung der Zersetzungsdauer, Erhöhung des Dampfgehalts
Verzögerung der Zersetzungsdauer, Erhöhung des Dampfgehalts
Die Funktion des Abwärmeträgers des Zersetzungsofens besteht darin, die Zersetzungsgase schnell abzukühlen, sekundäre Reaktionen zu verringern und hochwertige Wärmeenergie zurückzugewinnen
Der Abwärmeträger des Zersetzungsofens kann einerseits die aus dem Strahlungsbereich austretenden Zersetzungsgase schnell abkühlen, um weitere Reaktionen dieser Gase zu verhindern. Andererseits kann er hochwertige Wärme zurückgewinnen, wodurch Überschussdampf erzeugt werden kann.
Einerseits wird die aus dem Strahlungsbereich austretende Zersetzungsgasmasse schnell abgekühlt, um weitere Reaktionen der Zersetzungsgasmasse zu verhindern. Andererseits wird die Wärme zurückgewonnen.
Der Zweck der Einrichtung eines Abwärmeturms besteht einerseits darin, die Zersetzungsreaktion zu beenden, und andererseits darin, Wärme zurückzugewinnen_
Wärmerückgewinnung； Erzeugung von Hochdruckdampf ； Hochtemperatur-Pyrolysegase extrem kalt
I. Kühlen der hochtemperierten Zersetzungsgase mit Wärmerückgewinnungskesseln； Zwei: Nebenprodukt – hochwertiger Hochdruckdampf ；
1. Senkung der Temperatur des Zersetzungsgases, um die Entstehung sekundärer Reaktionen zu verringern； 2. Erzeugung von Hochdruckdampf, der für die Turbine bereitgestellt wird
Dampfkessel nutzen den Temperaturunterschied zwischen den heißen Gasen am Ausgang des Pyrolyseofens und den Temperaturen, die für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte benötigt werden, um Dampf zur Wiederverwendung zu erzeugen. Dadurch können die Gase am Ausgang des Pyrolyseofens auf die für die nachfolgenden Schritte erforderlichen Temperaturen gebracht werden.
Ein Wärmetauscher, der die hochtemperierten Gase aus dem Pyrolyseofen in der Ethylenanlage als Wärmequelle zur Erzeugung von Dampf verwendet, dient gleichzeitig als Kühler für die hochtemperierten Ströme im Prozessablauf und als Antriebseinheit, die die Abwärme zur Dampferzeugung nutzt. So kann sowohl eine Verringerung der Ethylen-Erträge durch übermäßige Zersetzung verhindert werden, als auch Dampf mit einem Druck von über 10 MPa erzeugt werden. Dies trägt wesentlich dazu bei, die Wärmeeffizienz sowie die wirtschaftlichen Vorteile der gesamten Anlage zu steigern.
Dampfkessel nutzen den Temperaturunterschied zwischen den heißen Gasen am Ausgang des Pyrolyseofens und den Temperaturen, die für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte benötigt werden, um Dampf zur Wiederverwendung zu erzeugen. Dadurch können die Gase am Ausgang des Pyrolyseofens auf die für die nachfolgenden Schritte erforderlichen Temperaturen gebracht werden. Dadurch wird die Temperatur des Zersetzungsgases gesenkt, was den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitungsschritte entspricht. Gleichzeitig wird das Medium, dessen Temperatur erhöht werden muss, erwärmt – somit wird Energie eingespart.