Katalysator-Verarbeitungsverlustquote
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Der Verlustgrad bei der katalytischen Verarbeitung ist hoch – welche Maßnahmen können ergriffen werden, um diesen Verlustgrad zu verringern?
Wie viel ist es bei euch? Bei uns wird der Energieverbrauch mit 0,25 berechnet. Und werden die Verluste durch die Verarbeitung berechnet oder nach den im Design festgelegten Werten?
1. Überprüfen Sie die Flammenregelungsventile – keine Emissionen. 2. Optimierung des Betriebs der Streckungsstufe. 3. Überprüfen auf Laufen, Dampfen, Tropfen und Lecken.
Wie habt ihr das berechnet?
Wir rechnen nicht, sondern folgen den im Design enthaltenen Daten
Wer hat noch bessere Ideen und Vorschläge, um den Verlustanteil bei der Verarbeitung zu verringern?
0,25 ist ziemlich niedrig – kann man bei Verbrennungen damit genau messen?
Der Bearbeitungsverlust des Geräts wird in der Regel nach dem in den Konstruktionsunterlagen angegebenen Bearbeitungsverlust berechnet. Aufgrund der Genauigkeit der Messgeräte sowie der Genauigkeit der Berechnungen bezüglich des Verbrennungsprozesses ist es in der Regel nicht möglich, einen genauen Wert für den Verlustgrad anzugeben. Wir rechnen mit 0,4%
Welche Faktoren beeinflussen die Verarbeitungsschäden?
Wer kann die Verarbeitungsverluste genau beschreiben: Rohstoffe – Produkt – Verbrennungen = Verluste. Es muss gemessen werden, wie viel Rohstoffe verwendet werden und wie viel Produkt entsteht. Zudem muss berechnet werden, wie viel durch Verbrennungen verloren geht. Tatsächlich sind sowohl die Verbrennungen als auch die Verluste Fehler. Wenn die Verluste größer sind, dann sind die Verbrennungen geringer. Die Lecks an den Dichtstellen der Anlage sind in der Regel sehr gering. Nehmen wir ein Gerät mit einer Leistung von 150 Tonnen pro Stunde als Beispiel: Bei einem Verlust von 0,25 % entstehen täglich 9 Tonnen Verlust – bei 0,4 % sind es sogar 14,4 Tonnen pro Tag. Das ist wirklich eine beträchtliche Menge.