Kalt und heiß in der Kohlechemie: Welcher Bereich entwickelt sich weiter?

Thread Content

Autor/Quelle: Datum: 2015-10-19 Klicks: 5 Derzeit herrscht in der Kohlechemiebranche eine gemischte Stimmung. Die zuvor stark geförderten Projekte zur Herstellung von Olefinen aus Kohle, Öl aus Kohle und Gas aus Kohle haben allmählich an Bedeutung verloren. Laut den von dem Verband der chinesischen Petrochemieindustrie im August 2011 veröffentlichten Daten betragen die geplanten bzw. in Bau befindlichen Produktionskapazitäten jeweils 28 Millionen Tonnen, 40 Millionen Tonnen sowie 150 Milliarden Kubikmeter. Laut den Informationen der Journalisten wird es aufgrund der derzeit durchgeführten Vorbereitungsarbeiten sowie der im Bau befindlichen Projekte bis zum Ende des 13. Fünfjahresplans kaum möglich sein, die effektive Produktionskapazität für Kohlebasis-Olefine, Kohleöl und Kohlegas auf mehr als 15 Millionen Tonnen, 20 Millionen Tonnen bzw. 68 Milliarden Kubikmeter zu erhöhen. Das wäre eine Halbierung gegenüber den ursprünglich erwarteten Kapazitäten. Doch im deutlichen Gegensatz dazu nimmt die zuvor nicht als wichtig angesehene differenzierte Nutzung von Kohle, angeführt durch die Kohlepyrolyse, stillschweigend an Bedeutung zu. Laut Informationen der Journalisten beträgt die derzeitige Kapazität für die Kohlepyrolyse im Inland – einschließlich bereits fertiger Anlagen, im Bau befindlicher Anlagen sowie solcher, die geplant sind – mehr als 180 Millionen Tonnen. Darunter verfügt allein das im laufenden Jahr in Betrieb genommene Projekt zur Hydrierung von Mittel- und Niedertemperatur-Kohlebitumen über eine Kapazität von 2 Millionen Tonnen; die entsprechende Pyrolysekapazität beträgt mehr als 20 Millionen Tonnen. Im Jahr 2016 kamen außerdem 1,6 Millionen Tonnen an Hydrierungsergebnissen aus der Verarbeitung von Kohlebitumen bei mittleren und niedrigen Temperaturen sowie mehr als 16 Millionen Tonnen an Erträgen aus der Pyrolyse von Kohle hinzu. Man sollte sich nicht nur fragen, warum eine differenzierte Nutzung von Kohle zu neuen Möglichkeiten führt Die einzelnen Engpässe werden nacheinander beseitigt. Am 12. Juli wurde die integrierte Technologie für Gaserzeugung und Pyrolyse von niedrigwertigem Kohlestoff – CGPS –, die gemeinsam vom Shaanxi Coal and Chemical Technology Research Institute Co., Ltd. und der Beijing Collinsda Technology Development Co., Ltd. entwickelt wurde, in Peking von der China Petroleum and Chemical Industry Federation auf ihre wissenschaftlichen und technologischen Leistungen geprüft. Die Prüfungskommission, die aus neun Experten besteht – darunter Akademiemitglieder der Chinesischen Akademie der Ingenieurwissenschaften wie Xie Kechang, Ni Weidou und Jin Yong – ist der Ansicht, dass diese Technologie durch die Kombination von Pyrolyse- und Halbzucker-Gasifizierungstechniken funktioniert. Dabei wird das bei der Gasifizierung von Halbzuckerpulver entstehende Hochtemperaturgas als Wärträger verwendet, um eine umgekehrte, schrittweise Pyrolyse zu ermöglichen. Dadurch wird die Wärmeenergie des Hochtemperaturgases effizient genutzt, und gleichzeitig kann Kohle in niedrigerer Qualität schrittweise pyrolysiert werden. Der Prozessablauf der industriellen Testanlage mit einer Kapazität von zehntausend Tonnen sowie die automatisierte Steuerung sind fortschrittlich und rational gestaltet, was eine einfache Bedienung sowie einen stabilen Betrieb ermöglicht. Das gesamte Technikpaket hat den Forschungsfortschritt bei der gezielten Pyrolyse von Niedrigwertkohle zur Herstellung hochwertiger Teer- und Gasprodukte vorangetrieben und stellt somit eine weltweite Pionierleistung sowie einen führenden Stand dar. Inzwischen sind weniger als 20 Tage vergangen, seit in unserem Land eine weitere fortschrittliche Kohlepyrolyse-Technologie entwickelt wurde. Am 25. Juni wurde die von der Shaanxi Coal Chemical Group’s Shenmu Tianyuan Chemical Co., Ltd. in Zusammenarbeit mit der Hualu Engineering Technology Co., Ltd. entwickelte Technologie zur Herstellung von Anthrazit durch Rotationspyrolyse von niedrigwertigem Kohlepulver erfolgreich von dem Wissenschafts- und Technologieamt der Provinz Shaanxi geprüft. Die Prüfungskommission unter der Leitung von Akademiker Jin Yong kam zu dem Schluss, dass diese Technologie die entscheidenden Technologien und Ausrüstungen für die saubere Aufbereitung sowie gezielte Nutzung von pulverisiertem Kohlestoff im Bereich der Kaltpyrolyse von Kohle bereitstellt. Die Gesamttechnologie erreicht damit ein internationales Spitzenniveau. Die beiden oben genannten technologischen Errungenschaften sind lediglich ein Ausdruck des rasanten Fortschritts in der Technologie zur differenzierten Nutzung von Kohle in unserem Land. Tatsächlich sind in den letzten Jahren im Bereich der differenzierten Nutzung von Kohle in unserem Land zahlreiche neue Technologien entstanden – insbesondere im Bereich der Kohlepyrolyse. Im Jahr 2010 integrierte das Unternehmen Shenmu Tianyuan Chemical die selbst entwickelte Technologie zur Aufbereitung von Kohleöl bei mittleren und niedrigen Temperaturen mit der Technologie zur Pyrolyse von Kohleblöcken sowie der Technologie zur verzögerten Katalyse von Kohleöl. Dadurch wurde eine industrielle Anlage errichtet, die in der Lage ist, jährlich 1,35 Millionen Tonnen Kohleblöcke zu pyrolysern und 500.000 Tonnen Kohleöl durch Hydrogenisierung in Nafta und Dieseldestillate umzuwandeln. Damit konnten die Herausforderungen bei der großtechnischen Anwendung dieser Verfahren überwunden werden ； Im Jahr 2011 entwickelte die Henan Longcheng Group erfolgreich eine Technologie zur Pyrolyse von Schwerkohle in Rotationsbädern und errichtete eine industrielle Anlage mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr ； Am 27. April 2013 wurde die von der Shaanxi Coal and Chemical Group’s Shenmu Fuyou Energy Technology Co., Ltd. entwickelte Technologie zur vollständigen Hydrogenisierung des Kohlekatrans bei mittleren und niedrigen Temperaturen – mit dem Ziel, zahlreiche Zwischenprodukte zu gewinnen – von einer Prüfungskommission unter der Leitung von Xie Kechang, einem Mitglied der Chinesischen Akademie der Ingenieurwissenschaften, als „weltweit einzigartig und auf dem neuesten Stand“ eingestuft. Die Anlage mit einer Kapazität von 120.000 Tonnen pro Jahr, die mit dieser Technologie gebaut wurde, ist bereits seit über zwei Jahren stabil in Betrieb und gilt somit als weltweit erste industrielle Anlage zur vollständigen Hydrogenisierung des Kohlekatrans ； Im Juli 2015 wurde die Hydrogenisierungsanlage für den vollständigen Aufschluss von Schweröl mit einer Kapazität von 150.000 Tonnen pro Jahr, die von der Hebei Xinqiyuan Energy Technology Development Co., Ltd. unter Verwendung der gemeinsam von Shanghai Xinyou Energy Technology Co., Ltd. und Hebei Xinqiyuan Energy Technology Development Co., Ltd. entwickelten Technologie gebaut wurde, erstmals in Betrieb genommen – und funktionierte dabei stabil ； Am 20. August 2015 wurde die weltweit erste industrielle Anlage zur Hydrokracking von Kohleöl-Tar mittels der von der Yanchang Petroleum Group in Zusammenarbeit mit dem amerikanischen Unternehmen KBR entwickelten Technologie VCC in Betrieb genommen. Es handelt sich dabei um die Anlage von Yanchang Anyuan Chemical Co., Ltd., mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen pro Jahr für das Hydrokracking von Mittel- und Niedertemperatur-Kohleöl-Tar. Derzeit führt allein die Shaanxi Coal and Chemical Industry Group Forschungen zu insgesamt 6 verschiedenen Methoden der Kohlepyrolyse durch. Drei dieser Studien wurden bereits in Pilotmaßstäben abgeschlossen, bei den anderen drei Studien wurden entscheidende technische Durchbrüche erzielt. ”Hua Wei, Abgeordneter der Ren-Partei und Parteisekretär der Shaanxi Coal and Chemical Group, sagte stolz zu den Reportern. Er erklärte den Journalisten, dass die Idee der differenzierten Nutzung von Kohle ursprünglich von der Shaanxi Coal and Chemical Group vorgeschlagen wurde. Der grundsätzliche Ansatz besteht darin, Kohle niedriger Ordnung mit einem hohen Ölgehalt (über 5 %) durch Pyrolyse bei mittleren bis niedrigen Temperaturen (550–850 °C) zu verarbeiten. Dabei werden die leichten Bestandteile wie Teer und Gas abgetrennt, während gleichzeitig ein sauberes Material in Form von Halbkohle entsteht, das einen hohen Heizwert aufweist. Gas wird zur Herstellung von Wasserstoff oder Methan verwendet ； Kohlenölteer wird nach Behandlungen wie dem Entfernen von Phenolen durch katalytische Zersetzung mit Wasserstoff in Naphtha- und Dieseldestillate umgewandelt ； Der Halbzucker, aus dem die flüchtigen Bestandteile entfernt wurden, weist einen höheren Heizwert sowie eine geringere Schadstoffbelastung auf als das Rohkohle. Er kann zur Herstellung von Synthesegas verwendet werden, aus dem wiederum chemische Produkte hergestellt werden können. Zudem eignet er sich als hochwertiges Brennmaterial für den Haushalt und Kraftwerke. Er kann außerdem die Steinkohle ersetzen und zur Befeuerung von Hochofen bei der Stahlherstellung verwendet werden. Dadurch wird eine effiziente und umweltfreundliche Nutzung von Kohle ermöglicht. Die differenzierte Nutzung von Kohle, wobei die Pyrolyse eine zentrale Rolle spielt, wird seit den 1930er Jahren in vielen Ländern beachtet. Derzeit gibt es weltweit bereits fast 20 Verfahren zur Kohlepyrolyse. China entwickelte Ende der 1980er Jahre erfolgreich die Technologie zur Pyrolyse von Steinkohle in vertikalen Öfen, die seither weiterhin verwendet wird. Derzeit liegt die Kapazität zur Kohlepyrolyse im ganzen Land bei über 80 Millionen Tonnen pro Jahr. Doch Aufstellöfen weisen Nachteile auf, wie beispielsweise die Notwendigkeit, Kohleblöcke als Rohstoff zu verwenden, der geringe Gehalt an wirksamen Bestandteilen sowie der niedrige Heizwert des Gases. Zudem ist die Produktionskapazität pro Ofen begrenzt. All diese Faktoren erschweren eine weitere Verbreitung dieser Öfen und verhindern es, dass das effiziente und umweltfreundliche Nutzung von Kohle vollständig genutzt werden kann. Deshalb ist die Pyrolyse-Technologie von Braunkohle oder Steinkohle in den letzten Jahren zu einem Bereich geworden, den viele Unternehmen und Forschungseinrichtungen intensiv entwickeln. Dabei stellen die Trennung von Öltrönen aus dem heißen Gas, die Behandlung und wirtschaftliche Nutzung von Pyrolyseabfällen mit hohen Konzentrationen an Teer, Phenolen, Benzol, Ammoniak und COD sowie die Vergrößerung der Anlagen die drei größten Herausforderungen bei der Pyrolyse von Braunkohle oder Steinkohle dar. Es handelt sich dabei um drei Hürden, die bei der differenzierten Nutzung von Kohle überwunden werden müssen. Durch die unermüdlichen Bemühungen der Wissenschaftler gibt es nun für alle drei genannten Probleme durchaus vernünftige Lösungen. Dabei hat das Unternehmen Shenmu Tianyuan zusammen mit der Firma Hualu eine Technologie zur Herstellung von Anthrazit durch die Rotationspyrolyse von Braunkohlepulver entwickelt. Dabei wird die Braunkohlepulver mit heißer Abgasluft getrocknet – gleichzeitig werden Kohlenstaubpartikel mit einem Durchmesser von weniger als 0,2 Millimetern aus den Abgasen entfernt. Dadurch wird die Menge an Kohlenstaub im Teer während des anschließenden Pyrolyseprozesses erheblich reduziert. Zudem wird die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugation genutzt, um den Teer, der noch geringe Mengen an Kohlenstaub enthält, effektiv zu trennen. Auf diese Weise wurde das Problem gelöst, dass es bei der Pyrolyse von Braunkohlepulver schwierig ist, den Kohlenstaub zu trennen. Die CGPS-Technologie bringt Kohlenpartikel mit einem Durchmesser von weniger als 25 Millimetern durch gezielte Verteilung in den Bandofen. Dadurch entsteht eine mehrschichtige, bewegliche Partikelschicht. Mithilfe dieser aus verschiedenen Kohlenpartikelschichten bestehenden Filterschicht werden durch Prinzipien wie Trägheitskollisionen, Diffusionsablagerung, Schwerkraftablagerung, direkte Auffangung sowie elektrostatische Anziehungskräfte effektiv Staubpartikel aus dem Pyrolysegas entfernt. Die Staubentfernungseffizienz liegt bei über 96 %; der Staubgehalt im Teer sinkt auf unter 0,32 Gramm pro Kubikmeter. Im Bereich der Behandlung von Pyrolyseabfällen hat das Unternehmen Shenmu Tianyuan durch die Kombination mehrerer fortschrittlicher Wasseraufbereitungstechnologien praktikable Lösungen für diese Probleme entwickelt. Nach Demulgierung, Membranbehandlung und biologischer Aufbereitung wird das gewonnene Zwischenwasser vollständig in das System zurückgeführt, um erneut genutzt zu werden. Dadurch wird eine Null-Emission von Abwässern aus der Kohlepyrolyse erreicht. Dieses Verfahren wurde bereits an einem Pilotgerät getestet und bestätigt. Die in Bau befindliche industrielle Anlage mit einer Kapazität von 120 Tonnen pro Stunde hat bereits die Einzelprüfungen abgeschlossen und wird im September mit dem gemeinsamen Betriebstest beginnen. Dann wird auch das seit Langem bestehende Problem der Behandlung von Pyrolyseabfällen bei der differenzierten Nutzung von Kohle gelöst sein. Was das Problem der Vergrößerung der Pyrolyseanlagen angeht, so wurden bereits zwei industrielle Anlagen mit einer Kapazität von jeweils 800.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb genommen. Dabei handelt es sich um Anlagen, bei denen die von der Henan Longcheng Group entwickelte Pyrolysetechnologie für Braunkohle eingesetzt wird ； Die von der Pekinger Firma Collinsda entwickelte Technologie zur thermischen Pyrolyse von Kohlestaub (oder Braunkohle) in Bandöfen ermöglicht eine Produktionskapazität von bis zu 1 Million Tonnen pro Jahr pro Ofen ； Das modulare Verfahren, das von der Shaanxi Coal Chemical Technology Research Institute Co., Ltd. entwickelt wurde, ermöglicht es, jährlich 3 bis 4 Millionen Tonnen Kohle zu verarbeiten – pro Modul. Zudem werden in mehreren Verfahrensansätzen, darunter auch dem CGPS-Verfahren, statt des herkömmlichen Wasseraufbereitungsverfahrens Ölbereitung verwendet. Dadurch wird die Menge an Abwasser durch Pyrolyse erheblich reduziert, und der als Nebenprodukt entstehende Halbkohlenstoff (oder Kohlenstoffstaub) wird sauberer. Zudem liegen die Anteile der wertvollen Gase wie Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Methan und Olefine im Pyrolysegas dieser Verfahren bei über 80 %. Dadurch weist das Gas einen hohen Heizwert sowie einen hohen Anteil an wertvollen Gasen auf – außerdem ist seine Qualität ausgezeichnet. Es kann daher nicht nur zur Herstellung von Wasserstoff verwendet werden, sondern auch zur Erzeugung von flüssigem Erdgas sowie zu Produkten der chemischen Industrie mit hohem Mehrwert. Auf diese Weise kann das Gas vollständig genutzt werden. Die von Shenmu Fuyou Company entwickelte FTH-Technologie, die von Shanghai Xinyou Energy Technology Company entwickelte Hydrogenerierungstechnologie für Schwingbettreaktoren sowie die von Yanchang Petroleum Group entwickelte VCC-Technologie ermöglichen eine vollständige Hydrogenerierung von minderwertigem Kohlenkoks-Tar. Dadurch wird die Ausbeute an flüssigen Produkten im Hydrogenerierungsprozess sowie die wirtschaftliche Effizienz der Unternehmen erheblich gesteigert. “Die zuvor bestehenden Bedenken bezüglich der Verwertung des Halbzuckers (oder Kohlenstaubs), der bei der Pyrolyse von Kohle entsteht, haben nun auch eine ideale Lösung gefunden. ”Hua Wei verriet es den Reportern. Er sagte, dass die Shaanxi Coal and Chemical Group, die bereits vor 3 Jahren den Anspruch hatte, Kohle auf unterschiedliche Qualitäten zu sortieren und gezielt zu nutzen, schon früh damit begann, sich mit der Verwertung von Halbzucker (Kohlenstaub) auseinanderzusetzen. Dazu beauftragte sie das Shaanxi Coal and Chemical Technology Research Institute mit Forschungen in diesem Bereich. Nach mehreren Jahren an Bemühungen sowie zahlreichen Tests in der Industrie hat sich gezeigt, dass die Verwendung von Halbzucker (Kokospulver) zur Herstellung von Wasserkohlebrennstoffen oder zur direkten Gasifizierung ähnliche Ergebnisse liefert wie die Verwendung von Rohkohle ； Die Verwendung als Sprühmaterial in Hochofen zur Ersetzung von Steinkohle ist ebenfalls völlig machbar ； Als Brennstoff für die Heizung der Bewohner im Winter wird er verwendet; da im Pyrolyseprozess Schwefel, Stickstoff und Flüchtigkeitsstoffe entfernt werden, weist er nicht nur einen hohen Heizwert auf, sondern ist auch sauber und langlebig. Um Probleme wie die Verschmutzung der Umwelt durch ammoniakhaltiges Abwasser im Rahmen des herkömmlichen Pyrolyseverfahrens für Kohleblöcke zu lösen, hat die Shaanxi Coal Chemical Group in Zusammenarbeit mit relevanten Forschungseinrichtungen ein Ölwaschverfahren sowie eine Trockenabschirmungstechnologie entwickelt und in der Praxis eingesetzt. Beide Verfahren haben sich bereits in der industriellen Anwendung bewährt – dadurch wird sichergestellt, dass das entstehende Halbkohleprodukt umweltfreundlich und rein ist. Zudem erfüllen alle Qualitätskriterien die Anforderungen an hochwertige, rauchfreie Kohleblöcke – oder sogar diese übertreffen sie. Außerdem hat die Shaanxi Coal and Chemical Group, um es den Bürgern zu erleichtern, sauberen Kokspulver zu verwenden, eine Koksherstellungsanlage mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr errichtet. Inzwischen wird dort Kokskohle produziert und an Dritte verkauft. Die Produkte erfreuen sich bei den Kunden großer Beliebtheit. “Die von uns entwickelte Technologie zur kontinuierlichen Gaserzeugung mit reinem Sauerstoff kann nicht nur mit Steinkohle als Rohstoff verwendet werden, sondern auch mit Kokskohle, Braunkohle, Brikettkohle und anderen zerkleinerten Kohlenarten. ”Die Worte des leitenden Ingenieurs von Jiangxi Changyu Industrial Co., Ltd., Zhao Lequn, bestätigen Huawees Aussagen. Ren Tao, Generalmanager von Shaanxi Fugu Aowei Qianyuan Chemical Co., Ltd., bestätigte den Reportern ebenfalls, dass mehr als die Hälfte der Rohstoffe für die Gaskocher zur Herstellung von Wasserkohlebrennstoff in den Anlagen der Firma – mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen Ammoniak pro Jahr sowie 520.000 Tonnen Harnstoff pro Jahr – aus dem selbst hergestellten Kokospulver stammt. Die Ergebnisse des Betriebs der Anlagen über einen Zeitraum von mehr als zwei Jahren zeigen, dass es kein Problem darstellt, Kokospulver anstelle von Steinkohle zur Herstellung des Brennstoffs zu verwenden. “Derzeit beträgt die Menge an Kohle, die in der Provinz Hebei zum Verbrauch kommt, 60 Millionen Tonnen pro Jahr. In der Region Beijing-Tianjin-Jingzhou liegt diese Zahl sogar bei 72 Millionen Tonnen pro Jahr. Da beim Verbrauch von Kohle große Mengen an Schwefeldioxid, Stickoxiden, Kohlendioxid sowie Staub freigesetzt werden, verschlimmert sich dort die Smogsituation ständig – und es ist schwierig, diese Situation zu bekämpfen. Doch eine vollständige Umstellung auf Erdgas ist aufgrund verschiedener Faktoren kurzfristig kaum umsetzbar. Später, sobald die Reinigung von Halbkoksen oder Formkoks in der Region Beijing-Tianjin-Hebei verbreitet werden kann, wird dies nicht nur dazu beitragen, den Umweltdruck in dieser Region erheblich zu verringern, sondern auch das Problem mit dem Verbleib der Halbkokse (Kokospulver), das die Entwicklung einer differenzierten Nutzung von Kohle behindert, endgültig lösen. ”Scheik Chang sagte. “Man kann sagen, dass die wichtigsten Probleme, die einst die differenzierte Nutzung von Kohle behinderten, nun alle gelöst wurden. Die differenzierte Nutzung von Kohle verfügt somit über eine solide technische Grundlage. ”Hua Wei sagte erfreut. Die beträchtlichen Vorteile, die zu Anerkennung führen, sind nicht nur das Überwinden technischer Hindernisse. Auch die guten wirtschaftlichen Ergebnisse der Demonstrationsprojekte zur differenzierten Nutzung von Kohle, ihre umweltfreundlichen Eigenschaften, die Effizienz bei der Energieumwandlung sowie ihre breite Anwendbarkeit begeistern die Branche ebenso. Derzeit gibt es im Inland insgesamt 3 Unternehmen, die als Vorreiter bei der differenzierten Nutzung von Kohle gelten. Es handelt sich dabei um: Shaanxi Coal Chemical Group Shenmu Tianyuan Chemical Co., Ltd., Inner Mongolia Qinghua Group Coal Chemical Company sowie Heilongjiang Baotailong Coal Chemical Co., Ltd. Alle drei Unternehmen basieren auf der Kohlepyrolyse und verarbeiten anschließend das durch die Pyrolyse entstehende Gas, Kohleöl und Koks weiter. Der Herstellungsprozess verläuft wie folgt: Kohle → Pyrolyse → Gas + Kohlenöl + Koks ； Gas → Wasserstoffherstellung (oder Herstellung von chemischen Produkten wie Methanol) ； Kohlenölteer + Wasserstoff → Dieselfraktionen + Nafta + Flüssiger Erdgas ； Kokskohle → Eisenerzherstellung, Calciumkarbid, Chemieindustrie oder für den Haushalt. Der Unterschied besteht darin, dass Shenmu Tianyuan die Prozessmethode der Pyrolyse von Kohle bei mittleren bis niedrigen Temperaturen verwendet ； Baotailong wählte den Weg der Pyrolyse von Kohle bei hohen Temperaturen ； Die Qinghua-Gruppe verwendet gleichzeitig sowohl die Prozesse der mäßig hohen als auch der hohen Temperatur-Pyrolyse von Kohle. Die Shenmu Tianyuan Company ist das größte Unternehmen in unserem Land, das sich auf die gezielte Nutzung von Kohle spezialisiert hat. Es verfügt über eine Produktionskapazität von 1,35 Millionen Tonnen Kohle, die durch mittlere bis niedrige Temperaturen zersetzt wird, außerdem 22.000 Tonnen Phenol sowie 500.000 Tonnen Kohleteer, der durch Hydrogenisierung hergestellt wird. Seit der Inbetriebnahme im April 2010 hat das Unternehmen insgesamt Umsätze in Höhe von 15,4 Milliarden Yuan erzielt und einen Gewinn von über 1,4 Milliarden Yuan erwirtschaftet. Laut dem Vorstandsvorsitzenden des Unternehmens, Mao Shiqiang, hat das Unternehmen Shenmu Tianyuan in diesem Jahr trotz extrem ungünstiger Bedingungen weiterhin gute Ergebnisse erzielt. Während die Preise für Raffinerieprodukte, Koks sowie andere chemische Produkte im Inland stetig stark gefallen sind, große Verluste bei den traditionellen Kohlechemieunternehmen entstanden sind und moderne Kohlechemieunternehmen nur geringe Gewinne oder sogar Verluste erzielten, konnte Shenmu Tianyuan weiterhin erfolgreich sein. Von Januar bis Juli erreichte das Unternehmen einen Umsatz von 1,187 Milliarden Yuan, zahlte mehr als 80 Millionen Yuan an Steuern und erzielte einen Nettogewinn von mehr als 37 Millionen Yuan. Laut den Informationen der Journalisten haben auch die beiden Unternehmen, die als Vorreiter bei der differenzierten Nutzung von Kohle gelten – die Inner Mongolia Qinghua Group und die Heilongjiang Baotailong Company – hervorragende Ergebnisse erzielt. Laut dem Halbjahresbericht von Baotailong erzielte das Unternehmen im ersten Halbjahr einen Nettogewinn von 84,7 Millionen Yuan – das ist ein Anstieg um 1,46 Mal im Vergleich zum Vorjahr. Die bemerkenswerten Energieeinsparungs- und -einsparungseffekte des Projekts zur differenzierten Nutzung von Kohle werden ebenfalls von der Branche gelobt. Chen Weiguo, ehemaliger Leitingenieur des Pekinger Kokereibetriebs, sagte, dass die nützlichen Bestandteile von Kohle hauptsächlich aus Volatilen und festem Kohlenstoff bestehen. Obwohl es viele Möglichkeiten gibt, Kohle im In- und Ausland zu nutzen, wird weder bei der Verbrennung zur Heizung oder Stromerzeugung noch als Rohstoff in der Chemieindustrie zwischen den Flüchtigkeitsbestandteilen und dem festen Kohlenstoff unterschieden. Stattdessen wird die Kohle direkt verbrannt oder gasifiziert, wodurch die Vorteile beider Bestandteile nicht genutzt werden können. Dadurch ist die Effizienz der Kohlennutzung sowie die Energieumwandlungsrate gering, es entstehen viele Emissionen und es kommt zu erheblicher Umweltverschmutzung. Doch die differenzierte Nutzung von Kohle ist anders. Zunächst werden durch Pyrolyse festes Kohlenstoff und Flüchtige Stoffe voneinander getrennt, anschließend werden sie jeweils weiterverarbeitet. Auf diese Weise wird die Energie sowie die Ressourcen optimal genutzt. Die Energieumwandlungsrate im gesamten Prozess liegt bei über 70 % – somit wird eine saubere und effiziente Nutzung von Kohle erreicht. Hu Haifeng, Vizepräsident des Petrochemieverbandes der Provinz Shaanxi, sowie Zhang Jiyao, Seniorberater der Yanchang Petroleum Group, erklärten den Reportern, dass sowohl bei der traditionellen als auch bei der modernen Kohlechemie das Problem besteht, dass im Synthesegas zu viel Kohlenstoff und zu wenig Wasserstoff enthalten sind. Um ein Kohlenstoff/Wasserstoff-Gleichgewicht zu erreichen, müssen Kohlechemieunternehmen mehr als 1/4 des Kohlestoffs zur Herstellung von Wasserstoff verwenden. Bei der Herstellung von 1 Tonne Wasserstoff entstehen außerdem 22 Tonnen Kohlendioxid, wodurch die Kohlechemieindustrie zu hohen Kohlendioxidemissionen beiträgt. Projekte zur differenzierten Nutzung von Kohle, zu denen auch das Unternehmen Shenmu Tianyuan gehört, gewinnen Wasserstoff aus Gas oder Abgasen – dabei wird keine zusätzliche Kohle für die Wasserstofferzeugung verbraucht. Dadurch sinken die Kohlendioxidemissionen erheblich, und der gesamte Energieverbrauch nimmt deutlich ab. He Yongde, Ehrenvorsitzender der Chemischen Gesellschaft der Provinz Shaanxi, führte als Beispiel die praktischen Daten aus dem Betrieb des Projekts von Shenmu Tianyuan Company an: Dabei wird jährlich 1,35 Millionen Tonnen Kohle mittels mitteltem Pyrolyseverfahren verarbeitet, wodurch gleichzeitig 500.000 Tonnen mitteltem Kohleteer erzeugt werden, der anschließend gehydratisiert wird. Im Vergleich zu Projekten zur direkten oder indirekten Umwandlung von Kohle in Öl beträgt der gesamte Energieverbrauch bei dieser Methode nur 2/3 des Verbrauchs bei den anderen Methoden. Die Kohlendioxid-Emissionen liegen bei nur der Hälfte der Werte der anderen Methoden. Zudem beträgt die Investitionskosten nur 1/3 bis 1/2 der Kosten bei den anderen Methoden. Bei einer Jahresproduktion von 500.000 Tonnen Öl können somit jährlich 430.000 Tonnen Kohlendioxid eingespart werden. Laut den Informationen der Journalisten verfügt die Qinghua-Gruppe über eine Produktionskapazität von 8 Millionen Tonnen sauberem Kohlebrennstoff pro Jahr, 5 Millionen Tonnen Kohlepyrolyseprodukte, 660.000 Tonnen katalysiert hydriertes Kohlenöl, 200.000 Tonnen Methanol aus Koksgas, 200.000 Tonnen Aromaten aus Methanol, 100.000 Tonnen katalysiert hydriertes Rohbenzin, 200.000 Tonnen Adipinsäureamid, 200 Tonnen Kohlenstofffasern sowie 100 Millionen Ziegel aus Bimsstein. Die Gruppe erzielt nicht nur gute wirtschaftliche Ergebnisse, sondern nutzt dank ihrer vollständigen Kreislaufwirtschaftskette jährlich 1,08 Milliarden Kubikmeter Koksgas wieder – dadurch werden 500.000 Tonnen Standardkohle eingespart und die Emissionen von Schwefeldioxid um 15.000 Tonnen reduziert. “Unter den gegenwärtigen Umständen ist die differenzierte Nutzung von Kohle zweifellos der sinnvollste Weg für deren Nutzung sowie die Richtung für eine saubere und effiziente Verwertung von Kohle. ”Jin Yong, Mitglied der Chinesischen Akademie der Ingenieurwissenschaften, sagte das in einem Interview mit Journalisten. Er sagte, dass die differenzierte Nutzung von Kohle, bei der die Kohlepyrolyse eine zentrale Rolle spielt, zunächst durch sanfte physikalische Verfahren dazu dient, den leichteren, leicht verdampfbaren und somit wertvolleren Anteil der Kohle herauszulösen. Der verbleibende Anteil kann dann weiterhin wie gewohnt genutzt werden. Auf diese Weise werden Produkte mit hohem Mehrwert bei minimalem Energieverbrauch erzeugt. Dies entspricht dem objektiven Prinzip, dass hochwertige Materialien intensiver genutzt werden sollten als minderwertige, und reduziert zudem den Energieverbrauch pro Erzeugtem erheblich. Noch wertvoller ist, dass das durch Pyrolyse gewonnene Kohlenöl, Gas sowie Koks (Halbkoks oder Koksstaub) leicht mit der traditionellen Kohlechemie, der modernen Kohlechemie, der Überschwerkraftwerkstechnologie, IGCC, der kombinierten Wärme- und Stromerzeugung in Städten sowie der Baustoffindustrie – ja sogar mit der Erdölchemie – verbunden werden können. Dadurch wird eine Kombination verschiedener Produktionsverfahren ermöglicht, wodurch die Vorteile dieser Verfahren gegenseitig ergänzt werden. Auf diese Weise entsteht ein umfassendes System der Kohlechemie, das es ermöglicht, Kohle effizienter zu nutzen – mit noch besseren Möglichkeiten und Aussichten. Die Aussichten auf politische Unterstützung sind vielversprechend. Die guten Leistungen der Unternehmen, die sich auf die differenzierte Nutzung von Kohle spezialisiert haben, haben nicht nur Anerkennung bei Branchenexperten und Unternehmen eingeführt, sondern auch **-Anerkennung. Dies geht aus den in den letzten Jahren erlassenen Richtlinien zur Förderung der differenzierten Nutzung von Kohle hervor. Am 20. August 2014 wurden in der von der **Entwicklungs- und Reformkommission veröffentlichten Liste der in den westlichen Regionen geförderten Industriezweige** die fünf besonders beliebten modernen Kohlechemieindustrien nicht aufgeführt. Dagegen wurde die „Tieferverarbeitung von anhydrischem Kohleöl in einer Kapazität von 150.000 Tonnen pro Jahr oder mehr“ in diese Liste aufgenommen. In den zuvor veröffentlichten Dokumenten „Leitfaden für die Anpassung der Industriestruktur (Version 2011)“ sowie „Verzeichnis der für ausländische Investitionen vorteilhaften Industrien in den zentralen und westlichen Regionen (überarbeitet 2013)“ wurden sowohl die tiefgehende Verarbeitung von Kohleöl als auch die umfassende Nutzung der Nebenprodukte des Kokses ebenfalls unter die Kategorie der „ermutigten Aktivitäten“ eingestuft. Da sowohl die tiefgreifende Verarbeitung von Kohlebitumen als auch ihre umfassende Nutzung zu den wichtigen Bestandteilen der differenzierten Nutzung von Kohle gehören, wird dieses Verzeichnis als Anreiz für die Entwicklung einer differenzierten Kohlennutzung in den westlichen Regionen interpretiert. Später förderten weitere Richtlinien die differenzierte Nutzung von Kohle noch deutlicher. Am 9. November 2014 veröffentlichte das Staatsrat den „Aktionsplan für die Energieentwicklungsstrategie (2014–2020)“. Darin wurde festgelegt, dass Pläne zur sauberen und effizienten Nutzung von Kohle entwickelt und umgesetzt werden sollen. Zudem soll die gezielte Nutzung von Kohle in Abhängigkeit von ihrer Qualität gefördert werden. Ebenso soll der Anteil der Kohle, die gewaschen wird, erhöht werden. Außerdem soll die saubere Umwandlung von Kohleabfällen sowie anderen Kohlestoffen mit geringer Heizwert in nützliche Produkte gefördert werden. Am 12. Januar 2015 gaben das Energieministerium, das Umweltministerium sowie das Industrieministerium gemeinsam die „Stellungnahme zur Förderung einer sicheren, umweltfreundlichen Entwicklung sowie eines sauberen und effizienten Einsatzes von Kohle“ heraus. In diesen Stellungnahmen wurde betont, dass in Regionen mit geeigneten Bedingungen der gezielte Einsatz von Kohle nach unterschiedlichen Qualitätsstufen vorangetrieben werden sollte. Zudem sollte die Entwicklung von Technologien zur Verbesserung der Qualität von Braunkohle gefördert werden. Ebenso sollte die Qualitätsverbesserung von Kohle direkt am Ort ihrer Gewinnung gefördert werden, um den Mehrwert beim Einsatz von Kohle zu erhöhen. Ein Experte, der an der Erstellung des Entwurfs für den Kohleplan für den Zeitraum „13. Fünfjahresplan“ beteiligt war, verriet Reportern, dass die Nutzung von Pyrolyse- und Koksöltreibstoff-Hydratationsverfahren zur Herstellung von Nafta und Dieseldestillaten nicht nur die Ölversorgung unseres Landes verbessern kann, sondern auch einen Weg für eine wirtschaftlich und umweltverträgliche Entwicklung in den Kohlevorkommensreichen, aber wasserarmen Regionen bietet. Daher wird der „Entwurf für den Kohleplan für die 13. Fünfjahresperiode“ die Nutzung von Kohle mit hohem Ölgehalt aus Regionen wie Hami und Zhundong in Xinjiang sowie Yulin in Shaanxi zur Durchführung von Pilotprojekten zur differenzierten Nutzung von Kohle fördern. Doch da die Ergebnisse einiger Projekte zur Verbesserung der Qualität von Braunkohle enttäuschend waren, wird die Verbesserung der Braunkohlequalität künftig nicht mehr gefördert. Ein weiterer Experte, der an der Erstellung des **Energieplans für die Periode 2016–2020 (Entwurf)** beteiligt war, sagte außerdem, dass man angesichts der guten wirtschaftlichen Vorteile sowie der erheblichen Umweltvorteile und Einsparungen durch eine differenzierte Nutzung von Kohle vorsehen werde, dass im **Energieplan für die Periode 2016–2020 (Entwurf)** gefordert wird, die Forschung und Anwendung von Technologien zur effizienten und sauberen Verarbeitung kohlenreicher Kohle zu fördern. Zudem soll die weitere Verarbeitung der kohlenreichen Kohlevorkommen in Regionen wie Nord-Shaanxi und Ost-Gansu schrittweise vorangetrieben werden. Am 7. Juli 2015 veröffentlichte die **Energiebehörde die „Leitlinien zur Regulierung der Demonstrationen im Bereich Kohlebasierte Brennstoffe“ (zweite Fassung zur Stellungnahme)**. Großtechnologien zur Verbesserung der Qualität von Kohle (Pyrolyse), einschließlich der Gesamtheit der Verfahren wie Trocknung, Pyrolyse und Teerverarbeitung, gehören bereits zu den sechs Leitprinzipien dieser Richtlinie. Am 12. Juli verriet Akademiker Xie Kechang, ehemaliger Vizepräsident der Chinesischen Akademie der Ingenieurwissenschaften und Teilnehmer der Bewertungskonferenz zu den technologischen Errungenschaften im Bereich CGPS, dass die differenzierte Nutzung von Kohle als Richtung für eine effiziente Nutzung von Kohle festgelegt wurde. Das Ministerium für Wissenschaft und Technologie hat die gezielte Pyrolyse von Millionen Tonnen Kohle zur Herstellung hochwertiger Teer- und Gasprodukte als wichtiges wissenschaftliches Projekt im Rahmen des „13. Fünfjahresplans“ ausgewählt. Es wird erwartet, dass bis zum Jahr 2020 Durchbrüche erzielt werden und Demonstrationsanlagen mit einer Kapazität von Millionen Tonnen errichtet werden können. Laut Li Jinzhu, dem stellvertretenden Vorsitzenden der Volkskammer der Provinz Shaanxi, reichten die Regierungen der Provinz Shaanxi sowie der Stadt Yulin im vierten Quartal des Jahres 2014 eine Stellungnahme beim Energieministerium ein mit dem Titel „Bericht über den Einsatz von Lan-Char (Halbzucker) aus Yulin zur Ersetzung von rauchlosem Steinkohlebrennstoff zur Verringerung der Smogbelastung in der Region Beijing-Tianjin-Hebei“. Dieser Bericht erhielt große Aufmerksamkeit von der **höheren Führungsebene** sowie den zuständigen Abteilungen. Es wurde der Shaanxi Coal and Chemical Group sowie anderen Organisationen die Aufgabe übertragen, wissenschaftlich fundierte, objektive und detaillierte Untersuchungen durchzuführen. Anfang 2015 wurde ein ausführlicher Bericht erneut an die **Energiebehörde** eingereicht. Laut dem Bericht ermöglichen die Verwendung von Ölbädern sowie trockener oder wasserbasierter Kohleabschaltung während des Pyrolyseprozesses sowie die Anwendung des Konzepts der differenzierten Nutzung von Kohle nicht nur eine effiziente und saubere Produktionsweise, sondern sorgen auch dafür, dass das entstehende Halbkohlepulver sauber bleibt. Es kann somit vollständig als Ersatz für rauchfreies Steinkohlebrennmaterial als Brennstoff für den Hausgebrauch verwendet werden. Da sowohl die Ölreinigung als auch die Trocken- oder Wasserkühlung zur Abkühlung von Kohle in den verschiedenen Anlagen von Shanxi Coal Chemical bereits getestet wurden, gibt es keine offenen technischen oder ingenieurtechnischen Probleme. In Zukunft, sobald alle neuen Projekte zur differenzierten Nutzung von Kohle diese sauberen Verfahren anwenden und eine gewisse Größenordnung erreichen, besteht die Hoffnung auf entsprechende politische Unterstützung aus der Region Beijing-Tianjin-Hebei. Dadurch könnte der Einsatz von Halbkohle auf dem Markt für verbrannte Kohle in dieser Region beschleunigt werden, wodurch den Unternehmen, die Kohle differenziert nutzen, keine weiteren Sorgen mehr bleiben würden. Im Laufe der letzten Jahre ist die Anzahl der Projekte zugenommen und die Industrie hat an Geschwindigkeit gewonnen. Immer mehr Unternehmen betreten den Bereich der differenzierten Nutzung von Kohle. Seit Anfang dieses Jahres ist die Investitionstätigkeit im Bereich der Energie- und Chemieindustrie rückläufig, und bei der modernen Kohlechemie herrscht eine Abkühlung. Dennoch bleibt das Interesse der Investoren an der differenzierten Nutzung von Kohle unvermindert hoch. Am 24. Mai wurde auf der 19. China East-West Cooperation and Investment Trade Conference sowie der Silk Road International Expo in Xi’an ein Abkommen zwischen dem Henan Longcheng Group, das über Patenttechnologien für die Pyrolyse von Braunkohle verfügt, und der Stadt Yulin unterzeichnet. Dabei ging es um ein Projekt zur umweltfreundlichen und effizienten Verwertung von 10 Millionen Tonnen Braunkohle pro Jahr – mit einer Gesamtinvestition von 7,2 Milliarden Yuan. Gemäß der Vereinbarung wird die Jackie Chan Group im Kreis Shenmu ein Demonstrationszentrum für eine zirkuläre Wirtschaft bei der differenzierten Nutzung von Kohle in einem Umfang von zehn Millionen Tonnen errichten. Mehr als einen Monat später, am 7. Juli, wurde auf der 21. China Lanzhou Investment and Trade Conference eine Kooperationsvereinbarung zwischen der Xinjiang Guanghui Energy Co., Ltd. und dem Kreis Guazhou in der Stadt Jiuquan unterzeichnet. Dabei ging es um ein Projekt zur differenzierten Nutzung von Kohle in einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen pro Jahr – mit einem Gesamtinvestitionsvolumen von 7 Milliarden Yuan. Nach den Plänen soll mit dem Bau des Projekts im Oktober 2015 begonnen werden. Nach Erreichen der Vollproduktionskapazität können jährlich 3 Millionen Tonnen hochwertiger Kohle, 880 Millionen Kubikmeter flüssiger Erdgas sowie 1 Million Tonnen Kohlenölprodukte hergestellt werden. Zudem können 70.000 Tonnen chemische Produkte produziert werden. Die jährlichen Umsätze könnten dabei 4 Milliarden Yuan betragen, während die Steuereinnahmen bei 1 Milliarde Yuan liegen würden. Zuvor hatte die Guanghui Energy Co., Ltd. eine Mitteilung veröffentlicht, in der es hieß: Nach wiederholter Untersuchung und Analyse gehört das Kohlematerial aus dem Naomao-See in Hami, Xinjiang, zu den Kohlen mit besonders niedrigem Schwefel- und Phosphorgehalt sowie hoher Heizwert. Es handelt sich dabei um Kohlen mit hohem Ölgehalt und langer Brenndauer – somit um äußerst geeignete Kohlen für die chemische Industrie. Um eine effiziente und umweltfreundliche Nutzung des seltenen, hochwertigen Kohlevorrats des Unternehmens zu gewährleisten, soll die Vorarbeit an dem seit über einem Jahr laufenden Projekt der Tochtergesellschaft Xinjiang Guanghui New Energy Co., Ltd., bei dem jährlich 1 Million Tonnen Kohle in Olefine umgewandelt sowie jährlich 1,52 Milliarden Kubikmeter Kohle in flüssigen Erdgas umgewandelt werden sollten, eingestellt werden. Stattdessen sollen 7,808 Milliarden Yuan in ein Projekt zur Verarbeitung und umfassenden Nutzung der mit der Rohkohle verbundenen Ressourcen investiert werden – also in ein Projekt zur differenzierten Nutzung der Kohle nach Qualität. Laut dieser Ankündigung wird die Guanghui Xinjiang Company im Industriepark Hami Naomaohu ein integriertes Kohle‑Chemie‑Öl-Projekt errichten, das auf der Kohlepyrolyse beruht. D.h. die mittlertemperaturige Pyrolyse von Kohle zur Herstellung von Halbkohle + Kohlenöl + Rohgas ； Extraktion von Phenolölen aus Kohleöl sowie Herstellung von reinem Phenol ； Nach der Reinigung des Rohgas wird ein Teil als Brennstoff in Pyrolyseöfen verbrannt, ein anderer Teil dient als Rohstoff für Anlagen zur Wasserstofferzeugung, und ein weiterer Teil wird zur Stromerzeugung verwendet ； Durch die Hydrogenierung von Kohlebitumen werden Naphtha und Dieseldestillate hergestellt, wobei gleichzeitig Erdgas und Kohlebitumen als Nebenprodukte entstehen. Letztendlich entstand eine Produktionskapazität von 6,1 Millionen Tonnen Semikoke pro Jahr, 1,6 Millionen Tonnen Kohleöl-Hydrogenisat pro Jahr, 2.000 Kubikmetern Wasserstoff pro Stunde aus Graugas sowie 350.000 Kubikmetern Stromerzeugung aus Graugas. Am 26. August gab Mao Shiqiang, Vorsitzender der Shennu Tianyuan Chemical Co., Ltd. der Shaanxi Coal and Chemical Group, gegenüber der Öffentlichkeit bekannt: „Wir planen, 6,3 Milliarden Yuan zu investieren, um eine von uns selbst entwickelte Technologie zur Herstellung von Anthrazit durch die Rotationspyrolyse von Braunkohle einzusetzen. In dem Industriepark Jinjie in Shennu wollen wir ein Werk errichten, dessen Produktionskapazität 1 Million Tonnen pro Jahr beträgt – insgesamt also 6,6 Millionen Tonnen pro Jahr.“ Für dieses Projekt werden ausschließlich Verfahren zur Ölreinigung sowie zur Trockenabschwefelung von Kokskohle eingesetzt. Die entstehenden Abwässer gelangen in die neu in Betrieb genommene Anlage zur Aufbereitung von Kohle- und Kokskohleabfällen mit einer Kapazität von 120 Tonnen pro Stunde. Nach der Aufbereitung werden diese Abwässer wieder verwendet, wodurch eine echte Null-Emission von Abwässern erreicht wird. ”Mao Shiqiangs Vorstellung ist folgende: Sobald das neue Projekt fertiggestellt ist, soll die bestehende Produktionsanlage zur Herstellung von Kohlebriketten durch mittlertemperaturbedingte Pyrolyse abgeschafft werden. Der dabei entstehende Kohleteer in einer Menge von über 600.000 Tonnen pro Jahr soll vollständig als Rohstoff für die bestehenden Anlagen zur Hydrierung von Kohleteer verwendet werden – mit dem Ziel, das Problem des Mangels an Rohstoffen für diese Anlagen zu lösen. Gleichzeitig wird hochwertiger Gasstrom mit einem Gehalt an wirksamen Gasen von über 85 %, der mithilfe neuer Pyrolyseverfahren gewonnen wird, zur Herstellung von Produkten mit hohem Mehrwert wie flüssigem Erdgas und flüssigem Erdöl verwendet. Nach Erreichen der Vollproduktionskapazität werden jährlich voraussichtlich Umsätze in Höhe von 5,2 Milliarden Yuan erzielt werden, wobei ein Gewinn von 2 Milliarden Yuan anfallen wird. Am 28. August sagte Li Dapeng, Assistent des Generalmanagers der Yanchang Petroleum Group, den Reportern, dass das erste Bauabschnitt des Projekts zur Hydrogenisierung von Mitteltemperatur-Kohleöl bei der Yanchang Anyuan Chemical Company abgeschlossen sei. Dabei wurden insgesamt 2,395 Milliarden Yuan investiert. Es wird dabei die Technologie der Suspended Bed Hydrocracking (VCC) verwendet. Derzeit finden Tests statt, um die Funktionalität des Systems zu überprüfen. Sollte dies erfolgreich sein, wird die CNPC die selbst entwickelte Technologie zur Herstellung von Öl durch Druckpyrolyse von Kohle sowie zur Gaserzeugung aus Halbkohle (CCSI) einsetzen. Mit einem Investitionsvolumen von 10 Milliarden Yuan wird ein Demonstrationszentrum für die effiziente Nutzung von Kohle errichtet – mit einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen pro Jahr für die Pyrolyse, 1 Million Tonnen pro Jahr für die Hydrogenisierung von Kohlenöl und 3 Millionen Tonnen pro Jahr für die Herstellung von Ölprodukten. Laut Informationen der Journalisten wurde am 31. Juli in Peking ein Projekt zur gezielten Nutzung von 10 Millionen Tonnen Kohle gemeinsam von der Inner Mongolia Boyuan Investment Group Co., Ltd. und der China Energy Conservation and Environmental Protection Group ins Leben gerufen. Zu dieser Zusammenarbeit gehört auch das Projekt zur effizienten und sauberen Verwertung von 10 Millionen Tonnen Kohle pro Jahr sowie ein Projekt zur Verringerung der Abgase durch den Einsatz von Harnstoff in Kraftfahrzeugen. Beide Parteien werden in den Bereichen der differenzierten Nutzung von Kohle sowie der sauberen Kombinatenproduktion aus Kohle, Strom und Chemikalien zusammenarbeiten. In dem Industriepark am Nalin-Fluss im Bezirk Wushen in Ordos sowie in der Region Xilin Gol sollen jeweils Projekte zur sauberen und effizienten Nutzung von 5 Millionen Tonnen Kohle pro Jahr errichtet werden. Die Journalisten erfuhren außerdem, dass durch den erfolgreichen Durchbruch in der Technologie der Pyrolyse von Braunkohle sowie durch die Lösung vieler technischer Herausforderungen, die die gezielte Nutzung von Kohle behinderten, das erste Bauabschnitt des Projekts zur gezielten Nutzung von Kohle im Shenmu-Qingshui-Industriepark der Shaanxi Coal and Chemical Group mit einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen pro Jahr nun zügig vorangetrieben wird. Mit dem Bau soll noch in diesem Jahr begonnen werden. Nach den Plänen beträgt die Investition in die erste Phase des Projekts mehr als 40 Milliarden Yuan. Die Produktionskapazitäten sollen bei 10,5 Millionen Tonnen Semikoke pro Jahr liegen, außerdem sollen 2,12 Millionen Tonnen Kohleöl verarbeitet werden, 2 Millionen Tonnen Kraftstoffe, 570 Millionen Kubikmeter Erdgas, 160.000 Tonnen Teerkoke sowie 525 Megawatt an Strom aus Schwerkohle erzeugt werden. Zudem sollen 20.000 Tonnen Flüssiggas sowie weitere chemische Produkte hergestellt werden. Später können je nach Bedarf die zweite und dritte Bauphase in Angriff genommen werden, wodurch letztendlich die weltweit größte Demonstrationsanlage für die differenzierte Nutzung von Kohle entsteht, die jährlich 30 Millionen Tonnen Kohle verarbeiten kann. Gleichzeitig produziert die Xinjiang Xinye Energy Development Co., Ltd. im Energie- und Schwerindustriepark Toksun in Turpan jährlich 1,2 Millionen Tonnen an Kohlepyrolyseprodukten sowie 200.000 Tonnen an katalytisch gehydratisiertem Kohleteer ； Ebenfalls in geordnetem Voranschreiten befinden sich zahlreiche Projekte zur differenzierten Nutzung von Kohle bei der Stadt Ordos Wei Yi Energy Co., Ltd.: 10,5 Millionen Tonnen pro Jahr an Pyrolyseprodukten aus Braunkohle, 100.000 Tonnen an industriell verarbeitetem Phenol, 1 Million Tonnen an durch Hydrogenisierung gewonnener Tarrybrennstoffe, 250.000 Tonnen an durch Reforming gewonnenem Naphtha, 200.000 Tonnen an Aromaten, 7,5 Millionen Tonnen an durch Gasifizierung von Kohlenstaub gewonnem Erdgas sowie 830 Millionen Kubikmeter pro Jahr an Wasserstoff, der durch die Aufbereitung von Gas gewonnen wird. Nach groben Schätzungen wird, sofern alle geplanten Projekte wie vorgesehen umgesetzt werden – einschließlich der bereits fertiggestellten Projekte – um das Jahr 2020 herum die jährliche Verarbeitungsmenge an Kohle in den Inlandanlagen zur differenzierten Nutzung von Kohle mehr als 180 Millionen Tonnen betragen. Zudem wird jährlich 18 Millionen Tonnen Öl produziert. Die Gesamtinvestitionen in diese Projekte werden mehr als 150 Milliarden Yuan betragen. “Seit Anfang dieses Jahres, nachdem das Umweltministerium mehrere Umweltbewertungsberichte für moderne Kohlechemieanlagen nacheinander abgelehnt hat, wird die differenzierte Nutzung von Kohle weiterhin durch Politikmaßnahmen gefördert und von Investoren bevorzugt. Dies zeigt, dass die differenzierte Nutzung von Kohle nicht nur vom Markt anerkannt wird, sondern auch auf höchster Ebene. Es ist zu erwarten, dass in absehbarer Zukunft eine neue Industriebranche entstehen wird, die in der Lage ist, mit den modernen Kohlechemie- und Petrochemieindustrien sowie mit den Bereichen Energieerzeugung, Metallverarbeitung und Baustoffherstellung zu vernetzen und so eine saubere und effiziente Nutzung von Kohle zu ermöglichen. ”You Xiti, stellvertretender Geschäftsführer der Shaanxi Coal Chemical Group, ist zuversichtlich bezüglich der Perspektiven einer differenzierten Nutzung von Kohle.