Gansu Honghui Energy (Joint Venture von Jiugang + Guanghui) – Projekt zur Hydrierung von Kohlebenzin mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen pro Jahr
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von liaifeng am 3.9.2018 um 09:03 bearbeitet. Projekt zur Hydrierung von Kohlebenzin mit einer Kapazität von 500.000 Tonnen pro Jahr bei Gansu Honghui Energy (Gemeinschaftsunternehmen von Jiugang und Guanghui). Im Mai 2014 gab Guanghui Energy bekannt, dass das Unternehmen beabsichtige, gemeinsam mit Jiuguan Iron and Steel (Group) Co., Ltd. die Unternehmen Gansu Honghui New Energy Technology Co., Ltd. sowie Gansu Honghui New Energy Sales Co., Ltd. zu gründen. Laut der Bekanntmachung beträgt das Stammkapital von Gansu Honghui New Energy Technology Co., Ltd. 3 Milliarden Yuan. Die beiden Aktionäre zahlen die Einlagen in Raten, je nach den Anforderungen für den Bau des Unternehmens. Die Aktionäre haften für ihre eingezahlten Beträge, während das Unternehmen mit all seinen Vermögenswerten für seine Verpflichtungen haftet. Beide Parteien halten jeweils 50 Prozent der Anteile am Unternehmen ； Die Gansu Honghui New Energy Sales Co., Ltd. hat ein Stammkapital von 10 Millionen Yuan. Beide Parteien halten jeweils 50 % der Anteile. Jede der Partnerunternehmen kann ihre Anteile an eine verbundene Gesellschaft übertragen. Gansu Honghui New Energy wird für den Gesamtbau des Projekts zur differenzierten Verarbeitung von 30 Millionen Tonnen Rohkohle pro Jahr in der Stadt Jiayuguan in Gansu verantwortlich sein. Dieses Projekt konzentriert sich auf die Verbesserung der Qualität von minderwertiger Kohle durch Pyrolyse. Durch den Bau von Anlagen zur Reinigung von Kohlengas, zur Herstellung von Wasserstoff sowie zur Hydrogenisierung von Kohlenöl kann eine effiziente, differenzierte Nutzung der Kohleressourcen erreicht werden. Die Hauptprodukte sind verbesserte Kohle, 1#-Hydrogenergieöl (Naphtha) und 2#-Hydrogenergieöl (Diesel). Zu den Nebenprodukten gehören Flüssiggas, Trockengas sowie Abfallöle aus dem Hydrogenisierungsprozess. Guanghui Energy gibt an, dass für den ersten Bauabschnitt des Projekts zur differenzierten Nutzung von 10 Millionen Tonnen Kohle – genauer gesagt für das Pilotprojekt zur Hydrierung und Aufbereitung von 500.000 Tonnen Kohleöl – eine Gesamtinvestition von 2,568 Milliarden Yuan erforderlich ist. Dieser Betrag umfasst die Baukosten, die Zinsen für Kredite während der Bauzeit sowie das notwendige Betriebskapital. Nach Inbetriebnahme des Pilotprojekts zeigten sich gute wirtschaftliche Ergebnisse: Die interne Rendite vor Steuern lag bei 25,62 %. Während der 15-jährigen Betriebsdauer betrug der durchschnittliche jährliche Gewinn 655 Millionen Yuan. Im Jahr des vollen Betriebsumfangs wurden 211 Millionen Yuan an Umsatzsteuer sowie 27,4309 Millionen Yuan an weitere Abgaben entrichtet. Der durchschnittliche jährliche Steuerauszahlungsbetrag lag bei 98,217 Millionen Yuan. Die Gesamtrendite betrug 25,67 %, während die Nettorendite des eingesetzten Kapitals 72,49 % betrug. Das erste Bauabschnitt des Projekts zur differenzierten Nutzung von 10 Millionen Tonnen Kohle bei Gansu Honghui Energy – genauer gesagt das Projekt zur Hydrogenisierung und Aufbereitung von 500.000 Tonnen Kohlenöl – wurde von der Changling Refining & Chemical Engineering Co., Ltd. in Yueyang entworfen. Dabei wird die dritte Generation von Katalysatoren für die Hydrogenisierung von Kohlenöl aus Hunan Changling Petrochemical Technology Development Co., Ltd. eingesetzt. Derzeit hat das Projekt mit den Ausschreibungen für die Ausrüstung begonnen. Anfang dieses Jahrhunderts entwickelte die Changling Petrochemical Technology Company eine zweite Generation der Hydrogenerierungstechnologie für Kohlebitumen mit breitem Brennverhalten. Die Hauptvorteile dieser Technologie liegen darin, dass das Rohmaterial Kohlebitumen zunächst in leichte und schwere Ölfraktionen aufgeteilt wird. Die schweren Ölfraktionen werden anschließend mithilfe einer patentierten Extraktionsmethode entsalzt, entmetallisiert und entstaubt. Die so gewonnenen extrahierbaren Stoffe werden anschließend mit den leichten Ölfraktionen vermischt. Danach erfolgt die Hydrogenerierung in Reaktoren mit Katalysatoren, die von der Firma speziell entwickelt wurden. Dadurch können sauberes Hydrierter Nafta, Hydrierter Diesel sowie andere Produkte hergestellt werden. Die im Juni 2015 fertiggestellte und übergebenen Industrieanlage mit einer Kapazität von 120.000 Tonnen pro Jahr wurde von Yunnan Pioneer Chemical mit Hilfe dieser Technologie errichtet. Die dritte Generation der Hydrogenergieverfahren für Kohlebitumen mit breitem Schmelzpunkt ist eine neue Technologie, die von der Changling Petrochemical Technology Company auf der Grundlage der zweiten Generation dieser Verfahren speziell für Rohstoffe aus Kohlebitumen entwickelt wurde, die einen hohen Staub- und Salzgehalt aufweisen. Diese Technologie beinhaltet vor allem Verbesserungen im Präparationsprozess der zweiten Generation. Dabei werden die von dem Unternehmen entwickelten Patenttechnologien für die Hydrogenierung nach dem FITS-Verfahren sowie die Patenttechnologien zur verstärkten Entsalzung eingesetzt. Dadurch wird die Effizienz bei der Entfernung von Staub, Wasser, Salzen, Metallen und stark polaren organischen Verbindungen aus dem Kohlekolタール erhöht. Zudem können die meisten Diene und Styrol sowie andere Stoffe, die zu Koksbildung neigen, entfernt werden. Ebenso werden Schadstoffe wie Schwefel, Stickstoff und Sauerstoff beseitigt. Dadurch wird die Stabilität der Rohstoffe für die Hydrogenierung verbessert – was wiederum die Aktivität der Katalysatoren sowie den reibungslosen Betrieb der Anlage über längere Zeiträume gewährleistet. Neben Gansu Honghui Energy hat auch die Henan Longcheng Group beschlossen, diese Technologie zu nutzen, um Anlagen zur Hydrogenisierung von Kohleöl mit einer Kapazität von 2,4 Millionen Tonnen pro Jahr zu errichten – wobei jede Anlage eine Kapazität von 800.000 Tonnen pro Jahr hat.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von slowstar am 19.10.2015 um 14:40 bearbeitet. Am 6. Juli 2015 wurde aus Xixia berichtet, dass das private Unternehmen Henan Longcheng Group nach sieben Jahren Forschung und Entwicklung eine Technologie zur getrennten Verwertung von Kohle in unterschiedlichen Qualitäten durch niedertemperaturige Trockenpyrolyse (Technologie der rotierenden Brennstoffbatterien) entwickelt hat. Diese Technologie wird nun in der Industrie auf großem Scale eingesetzt. (Rotierender Ofen, CITIC Heavy Industry) Im Oktober 2011 ging in der Gemeinde Xixia in der Provinz Henan eine Anlage zur sauberen und effizienten Verarbeitung von Kohle mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb, die zum Besitz der Longcheng-Gruppe gehört. Nach der Prüfung durch Experten der China Petroleum and Chemical Industry Federation beträgt die Verarbeitungskapazität eines solchen Systems 100 Tonnen pro Stunde. Der Anteil an sauberem Kohleprodukt liegt bei 71,53 %, der Anteil an Kohleteer bei 11,05 % und der Anteil an Gas bei 9,87 %. Kohlenbitumen und Erdgas können durch weitere Verarbeitung in Benzin, Diesel und flüssigen Erdgas umgewandelt werden. Die technische Planung für ein Erweiterungsprojekt zur jährlichen Herstellung von 500.000 Tonnen Benzin und Diesel aus dem gewonnenen Kohlenöltau sowie Erdgas durch Hydrocracking ist in Vorbereitung. (Kokskohle als Brennstoff für Hochofenbrenner) Es wird berichtet, dass in dem von der Energiebehörde veröffentlichten „Aktionsplan für eine saubere und effiziente Nutzung von Kohle (2015–2020)“ die differenzierte und schrittweise Nutzung von Kohle – insbesondere durch Trockendestillation bei mittleren und niedrigen Temperaturen zur Erzeugung von Gas und Öl – als wichtiger Bestandteil der Strategie für eine saubere und effiziente Kohlennutzung festgelegt wurde. Die Longcheng-Technologie zur Trockendestillation bei niedrigen Temperaturen besteht darin, Kohle unter Ausschluss von Sauerstoff kontinuierlich auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen. Dadurch werden Braunkohle sowie andere Kohlestoffe niedrigerer Qualität in saubere Kohle, Teer bei niedrigen Temperaturen sowie Gas umgewandelt. Es handelt sich dabei um eine typische Technologie zur differenzierten Nutzung von Kohle nach ihrem Qualitätsgrad. Im September 2014 wurde diese Technologie von der China Petroleum and Chemical Industry Federation auf ihre Leistungsfähigkeit hin überprüft. An dieser Prüfung nahmen fünf Wissenschaftler teil. Das Ergebnis war, dass es sich um eine Technologie handelt, die vollständig in chinesischem Besitz ist und somit auf internationalem Niveau liegt. ” Derzeit hat das in Caofeidian in Hebei ansässige Projekt mit einer Gesamtinvestition von über 4 Milliarden Yuan und einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen pro Jahr bereits mit der Probeproduktion begonnen. 12 Anlagen mit einer Kapazität von jeweils 870.000 Tonnen pro Jahr arbeiten reibungslos. Der Projektleiter Cao Guochao sagte, dass die derzeit in Betrieb befindlichen beiden Anlagen täglich 4800 Tonnen Langbrenncoke verbrauchen. Dabei entstehen 3600 Tonnen reiner Kokskohle für den Einsatz in Hochofen, mehr als 480 Tonnen Kohlenöl sowie 380.000 Kubikmeter Gas. Diese Produkte werden an Stahl- und Kohlenölabfüllbetriebe in einem Umkreis von Hunderten Kilometern verkauft. (Blastfurnierung) Die Trockendestillation bei niedriger Temperatur macht den Kohle nicht nur weißer und klarer, sondern ermöglicht auch die Kombinierte Erzeugung von Kohle, Gas und Strom – mit größeren wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen. Derzeit liegen die Kosten für raffinierte Produkte in der Petrochemiebranche bei 4270 Yuan pro Tonne. Bei der direkten Verflüssigung von Kohle betragen die Kosten 3957 Yuan pro Tonne. Die Kosten für Produkte, die mit Longchengs Technologie zur Kaltdestillation hergestellt werden, liegen hingegen nur bei 1724 Yuan pro Tonne ； Die Kosten für die Herstellung von LNG aus Erdgas betragen etwa 1,77 Yuan pro Kubikmeter, bei der Herstellung aus Kohle sind es etwa 2,1 Yuan. Die Kryodestillationstechnologie von Longcheng kostet hingegen nur 1,57 Yuan. Noch wertvoller sind die erheblichen Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Im Prozess der Trockendestillation wird eine Entschwefelungsrate von 98 % erreicht.
Als Mensch aus Gansu, der in der Kohlechemie tätig ist, freue ich mich über die Entwicklung meines Heimatlandes. Es wäre schön, wenn ich in Zukunft wieder in meine Heimat zurückkehren und in diesem Bereich arbeiten könnte
Andere Unternehmen wie das Fu Yan Institute, Shanghai Xinyou, das Pekinger Institut für Kohleforschung sowie Beijing Sanju Environmental Protection arbeiten ebenfalls an der Entwicklung von Technologien zur Hydrierung von Kohleöl in Verdampfungsbetten und Schwebbettanlagen. Warum ist Changling dann so zuversichtlich, weiterhin auf die Technologie der Extraktionsvorbereitung in Kombination mit der Hydrierung in Festbettanlagen zu setzen?
Ich habe stets mit Guanghui Coal Tar Kontakt gehabt und möchte Kohleöl verkaufen. Ich werde in Zukunft gerne mehr Rat bei Ihnen einholen
Die Entwicklung des Marktes für Kohlebenzol bei mittleren und niedrigen Temperaturen ist in diesem Jahr besorgniserregend. Viel Glück!~~
Kann ein Freund einige Erfahrungen mit der Trockendestillation bei niedrigen Temperaturen in Rotationsöfen mitteilen? Danke
In der Ära der Festbettanlagen hat die Zuverlässigkeit der Techniken zur Vorbereitung von Kohleöl direkten Einfluss auf einen langanhaltenden, stabilen und effizienten Betrieb der Anlage. Die Qualität der Vorbereitung ist außerdem entscheidend dafür, ob eine Erhöhung der Ausbeute möglich ist. Aber ich persönlich bin der Ansicht, dass die Kombination aus Extraktionsvorbereitung und Hydrogenisierung in festen Betten weiterhin an Grenzen stößt – die Ausbeute kann ab einem bestimmten Punkt nicht mehr erhöht werden. Die weitere Entwicklung hängt vor allem von der Anwendung von Technologien mit kochenden oder schwebenden Betten ab. Sobald diese Technologie dauerhaft und stabil funktioniert, wird sich die Technik zur Hydrierung von minderwertigem Öl dadurch verändern. Meine bescheidenen Gedanken zur Verfügung gestellt.
Schwimmende Betten, kochende Betten – nachdem man damit vertraut ist, lässt sich das Geschäft leicht auf die Ko-Verarbeitung mit Kerosin sowie auf die direkte Verflüssigung von Kohle ausweiten.
Er konnte schon sehr früh Auto fahren. . . Shaanxi Shuangyi sowie Chifeng Boyuan – die Anlagen zur Herstellung von Mitteltemperatur-Kohleöl wurden bereits über einen langen Zeitraum hinweg in Betrieb gehalten
Wenn es sich um eine feste Schicht handelt, dann arbeiten doch Ha Gasification, Baotailong und Inner Mongolia Qinghua schon länger, oder? Bei den Qinghua-Katalysatoren dauerte es 4 Jahre, bis sie ausgetauscht wurden. Die Festbetttechnologie ist bereits sehr ausgereift.
Von wem wurde Chifeng Boyuan entworfen? Welcher Katalysator wird verwendet?