Gibt es Experten, die etwas über die Struktur, die Materialien sowie die technischen Eigenschaften von Sprühnebel-Emulgatoren erläutern können?

Es gibt drei Funktionsweisen von Nebelfängern: 1. Inertialer Zusammenstoß – Nebeltropfen mit einem Durchmesser von mehr als drei Mikrometern prallen auf die Faseroberfläche, verlassen den Luftstrom und werden dadurch vom Faserteppich aufgefangen. 2. Nebeltröpfchen mit einem Durchmesser von 0–0,3 Mikrometern können durch direkte Auffangmethode abgefangen werden. 3. Brown’sche Diffusion: Extrem kleine Nebeltröpfchen bewegen sich aufgrund der Kollisionen mit Gasmolekülen in einer zufälligen Weise. Der Brown’sche Bewegungsgesetz für Nebeltröpfchen mit einem Durchmesser von 0,1 Mikrometern ist zehnmal stärker als bei Tröpfchen mit einem Durchmesser von 1 Mikrometer. Dadurch **steigt die Wahrscheinlichkeit, dass diese Tröpfchen mit Fasern kollidieren**.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 13.7.2016 um 11:38 bearbeitet. Schaumfänger, auch als Entschäumer bezeichnet. Im industriellen Bereich werden zur Entfernung von Schaum und Nebel in gasförmigen und flüssigen Medien hauptsächlich Schaumentferner eingesetzt. Diese lassen sich grob in Fasernetz-Schaumentferner, Baffle-Schaumentferner, Wirbelplatten-Schaumentferner, Blattförmige Schaumentferner sowie Kombinationen dieser Geräte einordnen. Fasergewebe-basierte Schaumentferner – egal ob sie aus Verbundglasfaser oder Metallfasergeweben bestehen – gehören im Grunde zur traditionellen Technologie der schlagenden Schaumabscheidung. Seit ihrer Einführung Anfang des letzten Jahrhunderts hat es kaum technische Verbesserungen gegeben. Es nutzt hauptsächlich die durch das Verflechten der Seidenwebfaserfäden entstehenden Gitterstrukturen, um Tropfen und Nebel in einem bestimmten Größenbereich abzufangen und so zu trennen. Doch die durch die gegenseitige Vernetzung der Fasern entstehenden Poren weisen eine kleine Gauß-Verteilung auf: Während kleine Tropfen oder Tröpfchen durch die kleineren Poren hindurchgehalten und getrennt werden, können größere Tropfen die größeren Poren durchdringen und entkommen. Daher ist es mit herkömmlichen Gitterblockierungs-Dämpfern schwierig, Flüssigkeitsblasen und -nebel einer bestimmten Größe mit der erforderlichen Effizienz zu trennen. Außerdem weisen die Durchflusskanäle der Netzschäumer die Nachteile auf, dass sie leicht durch von der Luftströmung mitgetragene feste Partikel und gelartige Stoffe verstopft werden. Dadurch sinkt die Trenneffizienz schnell, es entsteht ein hoher Betriebsdruck, die Bedienbarkeit ist eingeschränkt, und die Metallfasern können leicht abgenutzt oder zerstört werden. Deshalb muss der Netzschäumer regelmäßig gewartet und seine Innenteile ausgetauscht werden, was zu hohen Wartungskosten führt. Aufgrund von Einschränkungen in dem Verständnis der Entschäumer-Technologien werden Siebentschäumer in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Allerdings eignen sie sich nicht für Situationen mit hohem Anteil an Flüssigkeit in der Gasströmung sowie für instabile Bedingungen. Ebenso sind sie nicht geeignet, um Gasströmungen zu entschäumen, die Feststoffpartikel, Gelstoffe oder Flüssigkeitsblasen enthalten. Um den häufigen Verstopfungen, der kurzen Betriebsdauer sowie den Schwierigkeiten bei der Wartung von Siebträgerentfeuchtern bei der Entfernung von Schaum aus Gasströmen, die Feststoffpartikel, Gelstoffe und Flüssigkeitsschaum enthalten, haben Länder im Ausland Mitte des letzten Jahrhunderts Trennwand-Entfeuchter sowie Wirbelwand-Entfeuchter entwickelt. Die Biflow-Platten, auch Chevron-Platten genannt, weisen eine geringere Trenneffizienz im Vergleich zu Sieb-Trennern auf. Der Vorteil besteht jedoch darin, dass sie gegen das Verstopfen durch feste Partikel widerstandsfähig sind, ein niedrigeres Druckniveau aufweisen, einen längeren Betriebszyklus haben sowie geringere Betriebs- und Wartungskosten verursachen – außerdem müssen keine Innenteile ausgetauscht werden. Der Wirbelplattenentferner für Schaum entsteht auf der Grundlage der Chevron-Wirbelplatten – durch eine einfache Anpassung werden die ursprünglichen Strömungswege innerhalb der Wirbelplatten in einen einzigen großen Wirbel umgewandelt. Dadurch wird die Herstellung und Installation einfacher und unkomplizierter ； Doch die Trennleistung hat sich nicht wesentlich verbessert. Die Baffles und Wirbelplattenentdampfer sind nicht von der Schwerkraft zur Trennung abhängig; daher fließt die Gase weiterhin in vertikaler Richtung, wobei die Schwerkraft genutzt wird, um die Gasphase zu trennen. Außerdem lag es damals an mangelnden, präzisen Modellen für technologische Verfahren der Strömungsmechanik, wodurch die Trenntechnologien auf grundlegender, empirischer Planung beruhten. Es fehlten ausreichende Modelldaten zur Skalierung unter realen Strömungsbedingungen, was zu ständigen Problemen bei der empirischen Skalierung führte. Im Ausland wird es im Grunde nur für die Entfernung von Schaum in Verdampfungskristallisatoren für salzhaltige Flüssigkeiten sowie für die grobe Trennung in Anlagen zur Schwefelentfernung durch Kalziumverwendung in FGD-Anlagen verwendet ； Für Anwendungen, in denen eine quantitative und effiziente Trennung erforderlich ist, werden Trichterförmige Schaumentferner sowie Wirbelplatten-Schaumentferner nicht empfohlen. Der Flügelförmige Schaumentferner kommt nach den Biflow-Platten und Wirbelplatten. Sein Hauptziel ist es, die Vorteile der Biflow-Platten und Wirbelplatten beizubehalten und gleichzeitig die Leistung beim Entfernen von Schaum im Vergleich zu den klassischen Schaumentfernern stetig zu verbessern. Der Schwerpunkt liegt auf der ständigen Verbesserung der Dynamik der internen Mikrokanäle, um eine effiziente und stabile quantitative Trennung zu gewährleisten, sowie auf einem größeren Betriebsbereich und geringeren Anforderungen an den Platzbedarf. Derzeit ist die Technologie der fünften Generation auf höchstem technischem Niveau der effiziente Blatttyp-Entschäumer und -Entnebler für Gas und Flüssigkeit. Seine sekundären Mikrokanäle sowie seine kurzen Strukturen zwingen den Luftstrom dazu, sich horizontal zu bewegen. Dadurch können die kleinen Flüssigkeitstropfen schnell durch die kurzen Kanäle getrennt werden – die abgetrennten Stoffe gelangen so in separate Kanäle. Auf diese Weise wird der Trennprozess nicht mehr durch die Schwerkraft gesteuert. Die Größe der durch die Schwerkraft abgesetzten Stoffe wird somit nicht mehr durch Stokes’ Formeln bestimmt. Zum Beispiel fallen die in bestimmtem Maße geförderten Flüssigkeitsblasen, die durch den Siebträger zur Entfernung von Schaumstoffen abgetrennt werden, wieder in den aufsteigenden Luftstrom zurück. Ob es diesen Flüssigkeitsblasen gelingt, sich aus dem Luftstrom zu befreien und schließlich im Bereich zur Sammlung der Flüssigkeit am Boden des Siebträgers abzusetzen, hängt von den Gesetzen von Stokes sowie damit verbundenen Prinzipien ab, die auf der Schwerkraft basieren. Ebenso fallen die in bestimmtem Maße geformten Tropfen, die durch die Baffles und Wirbelplatten getrennt werden, wieder in den aufsteigenden Luftstrom zurück. Ob diese Tropfen in der Lage sind, sich aus dem Luftstrom zu befreien und im Flüssigkeitssammlungsbereich am Boden des Entschäumergeräts zu landen, hängt von den Gesetzen von Stokes sowie den damit verbundenen Prinzipien ab – insbesondere vom Schwerkraftsedimentationsprinzip. Durch jahrzehntelange detaillierte Forschungen im Ausland wurde für die Federblatt-Mistabscheider ein ausreichend vollständiges und präzises Modell der strömungsmechanischen Trenntechnik entwickelt. Die Systemplattform zur Berechnung der Trennprozesse beruht auf Daten, die den tatsächlichen Betriebsbedingungen sehr nahekommen. Dadurch werden genaue Richtwerte für die Skalierung der Strömungsbedingungen bereitgestellt – was das Problem der Erfassungskomplexität bei Mistabscheidern mit Maschennetzen, Biflow-Platten oder Wirbelplatten überwindet. Der effiziente Flügeltyp-Gas-Flüssigkeits-Mist- und Nebelentferner hat in Bezug auf die Effizienz der Trennung sowie die Betriebsflexibilität bereits die herkömmlichen Maschennetz-Typen bei der Mistentfernung übertroffen. Doch bei hohen Drücken von über 10 MPaG, in denen der Arbeitsdruck sehr hoch ist, führt die starke Kompression der Gasphase dazu, dass ihre Dichte erheblich zunimmt. Dadurch verringert sich der Unterschied zwischen der Dichte der Gas- und der Flüssigphase – was wiederum einen negativen Einfluss auf die Effektivität der Trennung von Gas und Flüssigkeit hat. Insbesondere in Ammoniaksyntheseanlagen ist die Dichte von flüssigem Ammoniak in der Regel niedriger als die der meisten Flüssigkeiten, was den Unterschied zwischen der Dichte der Gasphase und der Flüssigkeitsphase weiter verringert. Die Trenneffizienz der oben genannten Vorrichtungen zur Entfernung von Schaum und Nebel aus Gas- und Flüssigkeitsgemischen reicht in der Regel nicht aus, um die Anforderungen eines tiefgehenden Trennprozesses zu erfüllen. Daher entstand der mehrfaktorielle Tornado-Getrenner für Mutter- und Kindkomponenten. Mehrfaktor-Strudeltrenner mit Mutter- und Kindkomponente, bei dem die in der Mutterkomponente angeordneten mikroskopischen Strudler als eigenständige Mikrotrenner fungieren. Die Luftströmungseinheiten sowie die darin enthaltenen Tropfen aus Flüssigkeit drehen sich in einem Wirbelstromtrenner mit sehr kleinem Rotationsradius mit hoher Geschwindigkeit. Dadurch entsteht ein Vektorfeld zur Trennung, das um das Zehnfache bis Hundertfache stärker ist als das durch Schwerkraft erzielte Trennfeld ； Es kommt zu effizienten Kollisionen zwischen den Mikroelementen, zwischen den Tropfen sowie zwischen den Tropfen und der Innenwand des Wirbelgebläses. Dadurch bilden sich größere Tropfen ； Die herangewachsenen Tropfen werden durch die starke Zentrifugalkraft gezwungen, sich vom Luftstrom zu trennen. Anschließend prallen sie mit hoher Geschwindigkeit gegen die Innenwand des Wirbelgebers – dadurch entsteht eine große Flüssigkeitsschicht auf der Oberfläche ； Die winzigen Flüssigkeitströpfchen, die im Luftstrom enthalten sind, werden beim schnellen Aufprall auf die ausgedehnte Flüssigkeitsschicht kontinuierlich von der hohen Oberflächenenergie dieser Schicht gefangen genommen. Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Flüssigkeitsstrom, der am Ende des Wirbelgebläses abgetrennt und gesammelt wird. Um bei einem Fördergasstrom mit hohem Flüssigkeitsgehalt sowie unter Bedingungen hoher oder sehr hoher Drücke eine effiziente Trennung von Gas und Flüssigkeit zu erreichen, ist es notwendig, einen hochwertigen Trennelement im Fächerverbund mit einem mehrfaktoriellen Wirbelstromtrennelement zu kombinieren. Das erste Element dient dazu, den größten Teil der im Gasstrom enthaltenen Flüssigkeit zu entfernen, sodass der in das zweite, mehrfaktorielle Wirbelstromtrennelement strömende Gasstrom über ausreichend wenig Flüssigkeit verfügt – damit die Voraussetzungen für einen effizienten und stabilen Betrieb des zweiten Trennelements erfüllt sind. Beide Elemente arbeiten zusammen, um Schaum und Nebel zu entfernen. Ich hoffe, dass ich mit meiner langjährigen Erfahrung in der Planung und Anwendung effizienter Trennverfahren und -anlagen für Gas-Flüssigkeits-, Gas-Festkörper-, Gas-Flüssigkeits-Festkörper-, Gas-Flüssigkeits-Flüssigkeits- sowie Flüssigkeits-Flüssigkeits-Trennungen dazu beitragen kann, den Austausch unter Kollegen zu fördern. Sie können auch den Link http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html besuchen, um mehr zu erfahren.

Derzeit werden für die Chlor-Alkali-Industrie hauptsächlich Kerzenartige Feuchtigkeitsfänger verwendet. Es gibt solche Geräte in inländischer und importierter Variante. Inländische Geräte müssen in der Regel jedes Jahr ausgetauscht werden, da ihre Entfeuchtungseffizienz gering ist. Importierte Geräte hingegen halten in der Regel 5 bis 10 Jahre. Die Filterschichten bestehen in der Regel aus speziell behandelten Glasfasern. Falls eine alkalische Eigenschaft vorliegt, müssen Polypropylenfasern verwendet werden. Die Geräte sind außerdem mit Käfigen aus 316L-Material fixiert. Die Entfeuchtungseffizienz liegt bei Partikeln größer als 1 µm bei 100 %, bei Partikeln kleiner als 1 µm bei 99,5 %. Die Abmessungen der importierten Feuchtigkeitsfänger sind meist gleich: 26 Zoll * 120 Zoll