Welche sind die wichtigsten neuen Technologien bei Stahlprofilwalzmaschinen?

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von gaodi913 am 21.10.2015 um 17:29 bearbeitet. Seit den 1980er Jahren hat sich die Technologie zur Herstellung von Profilstählen im Vergleich zu Walzmaschinen für Bleche und Bänder nur langsam weiterentwickelt. Obwohl es erhebliche Verbesserungen in der Konstruktion der Walzmaschinen gegeben hat – beispielsweise durch die Entwicklung von Kragarmwalzmaschinen vom Typ CL, Walzmaschinen mit hoher Steifigkeit und kurzer Spannungslinie vom Typ HS sowie Allzweckwalzmaschinen mit kurzer Spannungslinie – gibt es keine völlig neuen Arten von Stahlwalzmaschinen. Zudem ist die Geschwindigkeit der Walzung nur geringfügig gestiegen. Dann werden wir heute für Sie analysieren, dass die neuesten Entwicklungen in der Ausrüstung zur Herstellung von Profilstählen hauptsächlich darin bestehen: (1) Direkte Wärmebehandlung des Gussstabs ； (2) Anwendung von Stranggussteilen in nahezu endgültiger Form ； (3) Entwicklung von flexiblen Walzgeräten: Derzeit sind bereits verschiedene neue Stahlwalzanlagen mit Flexibilität bei der Walzung in Betrieb. Es wurden neue Technologien für die flexible Walzung entwickelt, wie beispielsweise die Walzung von H-Profilen in beliebigen Abmessungen, die Walzung ohne Formstücke in mehreren Durchgängen sowie die Walzung mit mehreren Walzen ； (4) Die Einführung und Verbreitung der Technologie des geteilten Walzens ist von Vorteil: Durch den Einsatz von Trennrädern und -walzen kann die Produktivität gesteigert, die Anzahl der Walzvorgänge reduziert sowie der Energieverbrauch und der Verschleiß der Walzen verringert werden ； (5) Präzise Walzanlagen mit engen Toleranzen – bei diesen Anlagen kann der Toleranzbereich der Produkte auf 1/4 bis 1/10 der international gültigen Standards eingestellt werden. Es werden Rollen mit kleinem Durchmesser, kurzer Länge sowie Einlochprofilen verwendet. Zudem verfügen diese Anlagen über eine hohe Steifigkeit und sind kompakt gebaut. Die Lochprofile sind in einer Weise angeordnet, dass sie abwechselnd horizontal und vertikal angeordnet sind. Der Druck beim Walzen ist gering. Das sind die grundlegenden Eigenschaften solcher präzisen Walzanlagen ； (6) Durch den Einsatz von Niedertemperaturwalzen, temperaturgesteuertem Walzen sowie Online-Härtebehandlungen kann die Gesamteffizienz um 20 % gesteigert werden – und dadurch auch die Eigenschaften des Stahls verbessert werden ； (7) Modernisierte Endbearbeitungsmaschinen – diese ermöglichen eine kontinuierliche und automatisierte Bearbeitung. Dazu gehören beispielsweise Schneidbänke mit Schrittmotorantrieb, Anlagen zur kontinuierlichen Längenbestimmung (CCL) sowie Geräte zur Justierung einzelner Stäbe in einer Kragkonstruktion ； (8) Technologien zur Diagnose des Gerätestands, zur Überwachung des Betriebszustands der Geräte sowie zur rechtzeitigen Wartung. Willkommen zum Lesen und Diskutieren. Willkommen, alle, die mitverfolgen. Mehr Informationen aus der Chemieindustrie.