Häufige Pumpenfehler und Lösungen

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Seriennummer Fehlerphänomen Fehlerursache Verarbeitungsmethode 1 Der Messwert des Manometers am Pumpenausgang ändert sich erheblich und der Messwert des Amperemeters schwankt. Im Pumpengehäuse und in der Rohrleitung ist ein knisterndes Geräusch zu hören. Die Durchflussmenge am Pumpenausgang nimmt stark ab und verändert sich deutlich. 1. Luftleck in der Saugleitung der Pumpe. 2. Die Einlassleitung ist verstopft oder die Ventilöffnung ist klein. 3. Die Eingangsdruckhöhe reicht nicht aus. 4. Die Temperatur des Mediums ist hoch, einschließlich Wasserverdampfung. 5. Die Temperatur des Mediums ist niedrig und die Viskosität ist zu hoch. 6. Das Laufrad ist verstopft. 7. Der Motor dreht sich um. 1. Lassen Sie das Gas in der Pumpe ab. 2. Öffnen Sie das Einlassventil oder reinigen Sie die Rohrleitung. 3. Erhöhen Sie die Eingangsdruckhöhe. 4. Senken Sie die Temperatur des Mediums entsprechend. 5. Senken Sie die Viskosität des Mediums entsprechend. 6. Wenden Sie sich zur Demontage und Inspektion an einen Monteur. 7. Inspektion durch einen Elektriker 2 Die Temperatur des Lagerkastens ist bei Berührung mit der Hand zu hoch, der aktuelle Messwert ist zu hoch 1. Unzureichendes Kühlwasser oder hohe Kühlwassertemperatur 2. Unzureichendes oder zu viel Schmieröl 3. Lagerschaden oder Lagerspaltgröße ist nicht standardmäßig genug 4. Ölabwurfring verliert seine Funktion 5. Wasser dringt in den Lagerkasten ein, Schmieröl emulgiert und verschlechtert sich, es bilden sich Ablagerungen 6. Pumpenlast ist zu groß 1. Fügen Sie mehr hinzu Kühlwasser 2. Schmieröl nachfüllen oder Schmierölstand anpassen 3. Einen Monteur für die Wartung kontaktieren 4. Einen Monteur für die Wartung kontaktieren 5. Das Schmieröl im Lagerkasten austauschen 6. Die Last entsprechend den Prozessindikatoren entsprechend reduzieren 3 Vibrationen der Kreiselpumpe 1. In der Pumpe oder Saugleitung befindet sich Luft 2. Der Druck in der Saugleitung ist kleiner oder nahe dem Verdampfungsdruck 3. Der Rotor ist unausgeglichen 4. Das Lager ist beschädigt oder der Lagerspalt ist groß. 5. Die Pumpe und der Motor sind nicht konzentrisch. 6. Die Rotor- und Statorteile kollidieren oder reiben. 7. Das Laufrad ist locker. 8. Das Einlassrohr, das Laufrad und die Pumpe. Im Inneren befinden sich Ablagerungen Rotorteil 7. Laufrad prüfen 8. Ablagerungen entfernen 9. Bodenresonanz beseitigen 4 In der Kreiselpumpe tritt Kavitation auf 1. Im Pumpenkörper oder im Fördermedium befindet sich Luft 2. Der Flüssigkeitsstand im Saugbehälter ist zu niedrig 3. Der Ansaugeingangsdruck ist zu niedrig 4. Fremdkörper verstopfen die Saugleitung 5. Das Laufrad ist beschädigt und die Saugleistung lässt nach 1. Füllen Sie die Pumpe und lassen Sie das Gas in der Rohrleitung ab. 2. Erhöhen Flüssigkeitsstand im Behälter 3. Erhöhen Sie den Saugeinlassdruck. 4. Entlüften Sie die Einlassleitung. 5. Überprüfen und ersetzen Sie das Laufrad. 5 Die Temperatur im Lagergehäuse der Kreiselpumpe, das die Welle hält, ist hoch. Die Pumpe macht ungewöhnliche Geräusche und starke Vibrationen. Das Schmieröl enthält Metallpartikel. Der Strom steigt und löst aus. 1. Im Öltank ist zu wenig oder kein Öl vorhanden. 2. Die Qualität des Schmieröls ist unzureichend, es weist Verunreinigungen auf oder ist mit Wasser emulgiert. 3. Das Kühlwasser ist unterbrochen oder zu klein, was zu einer zu hohen Lagertemperatur führt. 4. Das Lager selbst ist von schlechter Qualität oder aufgrund der langen Laufzeit ermüdet und gealtert. Schalten Sie rechtzeitig auf die Backup-Pumpe um. Stoppen Sie die Pumpe und benachrichtigen Sie den Operationssaal, um den Monteur zur Bearbeitung zu kontaktieren. 6 Dichtungsleckage 1. Falsche Auswahl oder Installation der Dichtungspackung 2. Packungsverschleiß oder lockere Stopfbuchse 3. Beschädigung der Gleitringdichtung 4. Unzureichendes Kühlwasser oder Dichtungsöl in der Dichtungskammer 5. Die Pumpe ist längere Zeit evakuiert 1. Dichtungspackung gemäß den Vorschriften auswählen und korrekt installieren 2. Wenden Sie sich an einen Monteur, um die Packung auszutauschen oder die Stopfbuchse festzuziehen. 3. Wenden Sie sich an einen Monteur, um die Gleitringdichtung zu reparieren. 4. Passen Sie die Menge an Kühlwasser oder Dichtungsöl in der Dichtungskammer an 5. Wenn die Pumpe evakuiert wird, behandeln Sie dies als Evakuierung. 7 Die Kreiselpumpe kann nicht anlaufen. 1. Schweröl verfestigt sich (z. B. Restöl). 2. Es bleibt hängen, wenn die Pumpe längere Zeit nicht angekurbelt wird. 3. Die Teile der Pumpe sind beschädigt oder stecken fest. 4. Die Welle ist stark verbogen. 5. Die Packung der Packungspumpe ist zu fest. 1. Spülen und vorheizen. 2. Erhöhen Sie die Häufigkeit des Ankurbelns (Pumpe vorwärmen). Monteur für Wartung und Reparatur 4. Kontaktieren Sie den Monteur, um die Welle auszutauschen. 5. Kontaktieren Sie den Monteur, um die Stopfbuchse zu lösen oder die Kurbel zu verstärken. 8 Der Auslassdruck überschreitet den Zielwert. 1. Die Auslassleitung ist verstopft. 2. Die Auslassventilplatte fällt ab (oder die Öffnung ist klein). Eingangsdruck