Beispiel für Energieeinsparung durch Doppeldestillation

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　 　 Alkoholdestillierkolonne bei Normaldruck vor der Umgestaltung – Alkoholdestilliersystem mit Differenzdruck nach der Umgestaltung
1. Durchsatz an Alkohol: Im Durchschnitt 16 Tonnen pro Stunde (3 Anlagen mit insgesamt 6 Kolonnen); 20 Tonnen pro Stunde (ganze Anlage mit 2 Kolonnen).
2. Dampf aus den Kraftwerken: Druck 0,6–0,8 Mpa, Temperatur 160–200 °C.
3. Ausstoß an Alkohol: 2900 kg/h an 90%igen Alkohol; der Rest ist 79%iger Alkohol. Herstellung von 3900 kg/h Alkohol mit 90% (w/w), der Rest ist Alkohol mit 79% (w/w). 4 Alkoholgehalt im Abwasser am Boden der Alkoholdestillierkolonne: 0,15 %–0,2 % bzw. 0,04 %.
5 Betriebsmodus: Automatische Steuerung durch DCS in Kombination mit manueller Bedienung. Die automatische Steuerung wird verbessert, während gleichzeitig eine manuelle Überwachung erfolgt. Die Destillation in der Alkoholdestillierkolonne erfolgt intermittierend – das heißt, sie wird abwechselnd gestartet und gestoppt. Bei kontinuierlicher Destillation wird die Menge an Zutaten automatisch reguliert.
6 Dampfverbrauch: 9 Tonnen pro Stunde. Für jede Tonne Abfallalkohol werden 0,56 Tonnen Dampf benötigt. 1. Bei der Herstellung von 79-prozentigem Alkohol werden 4,5 Tonnen Dampf pro Stunde verbraucht; pro Tonne Abfallalkohol sind es 0,225 Tonnen Dampf. 　 　 　 2. Bei der gleichzeitigen Herstellung von 79 % und 90 % Alkohol werden 5,3 Tonnen Dampf pro Stunde verbraucht; der Dampfverbrauch pro Tonne Abfallalkohol beträgt 0,265 Tonnen. Durchschnittlich 0,26 Tonnen. 7 Gesamtverbrauch an Dampf im Laufe des Jahres: 0,56 * 16 (Tonnen/Stunde) * 24 (Stunden) * 330 (Tage) * 200 (Yuan/Tonne) = 14,19 Millionen Yuan. 0,26 * 16 (Tonnen/Stunde) * 24 (Stunden) * 330 (Tage) * 200 (Yuan/Tonne) = 6,58 Millionen Yuan.
8 Energieeinsparung: 14,19 – 6,58 = 7,61 Millionen Yuan