[Skurril] Kann die bei der Synthese von Salzsäure erzeugte Wärme genutzt werden, um sie in Dampf umzuwandeln?

Wenn die Hitze hoch genug ist, können Sie es versuchen. In der Schwefelsäureindustrie wurde früher viel Wärme verschwendet, doch heute ist die Niedertemperatur-Abwärmenutzung sehr energiesparend und ertragsgenerierend.

Um die Produktionskosten zu senken, kann eine Wärmerückgewinnung durchgeführt werden

Im Syntheseofen verbrennen Chlor und Wasserstoff heftig und setzen dabei viel Wärme frei. Einigen Daten zufolge kann der höchste Punkt der Flamme 2000°C erreichen. Die Temperatur im Syntheseofen liegt im Allgemeinen bei etwa 400 °C. Da diese Temperatur und diese Wärmemenge ausreichen, um Wasser zum Kochen zu bringen, nutzen die meisten Unternehmen derzeit Syntheseöfen, die Dampf erzeugen. Auch die Umwandlung von Chlorwasserstoff in Salzsäure ist eine exotherme Reaktion. Um jedoch die Salzsäurekonzentration im Bereich der Prozessspezifikationen zu halten (im Allgemeinen wird die Salzsäurekonzentration bei 31 % gehalten), muss der Chlorwasserstoff durch zirkulierendes Wasser im Graphitkühler weiter auf unter 40 °C abgekühlt werden. Daher muss die bei der Umwandlung von Chlorwasserstoff in Salzsäure freigesetzte Wärme rechtzeitig abgeführt werden. Soll dieser Teil der Wärme zurückgewonnen werden, ist er von geringem Wert und Bedeutung. Die Investition ist größer als die Erholung. Dies ist der Hauptgrund dafür, dass dieser Teil der Wärme derzeit nicht zurückgewonnen wird.

Heißt das, dass die Syntheseöfen vieler Unternehmen Dampf erzeugen können?

Aber ist die Korrosion des Ofenrohrs des Kunststoffofens sehr schwerwiegend? Kann der Ofen aufgrund von Ofenrohrkorrosion leicht abgeschaltet werden? Gibt es jetzt eine bessere Lösung?

Die Qualität der Syntheseöfen ist ziemlich gut und die von Ihnen genannten Dinge werden in der Regel nicht passieren.

Ich habe gehört, dass eine Fabrik so sei. Zu Beginn wurde ein Syntheseofen verwendet, der Dampf erzeugen konnte, der jedoch nach zweijähriger Nutzung nicht mehr verwendet wurde. Da die Ofenrohre häufig beschädigt waren, wurde die Produktion eingestellt. Welches Material wird im Allgemeinen für diese Art von Ofenrohr verwendet? Gibt es dazu etwas Besonderes? Ist nach dem Abschalten des Ofens ein Austausch oder eine Luftspülung erforderlich?

Mittlerweile ist die Technologie sehr ausgereift und kann in Wärmeenergie umgewandelt werden.

“Ich habe gehört, dass eine Fabrik so sei. Zu Beginn wurde ein Syntheseofen verwendet, der Dampf erzeugen konnte, der jedoch nach zweijähriger Nutzung nicht mehr verwendet wurde. Da die Ofenrohre häufig beschädigt waren, wurde die Produktion eingestellt. ”-----Sie sagten, es sei möglich, dass ein Qualitätsproblem bei den Graphitblöcken vorliegt oder dass Fremdkörper die Lücken im Graphitwärmetauscher verstopfen, was zu örtlicher Überhitzung und Explosion führt und den Ofen abschaltet. Unser Unternehmen hat das Phänomen erlebt, dass Schmutz in das Kühlwasser gelangte und der Graphitblock brach. Welches Material wird im Allgemeinen für diese Art von Ofenrohr verwendet? Gibt es dazu etwas Besonderes? ------Graphit, keine Forschung zum Material. Ist nach dem Abschalten des Ofens ein Austausch oder eine Luftspülung erforderlich? -----Der Stickstoffaustausch nach dem Abhören des Ofens dient dazu, den Wasserstoff im Ofen zu ersetzen und die Sicherheit zu gewährleisten.

Mittlerweile gibt es synthetische Öfen, die als Nebenprodukt Dampf erzeugen. Wenn Sie Ihren alten Ofen nachrüsten, ist die Investition höher als der Wiederherstellungswert. Es ist nicht notwendig. Wenn Sie die Warmwasserzirkulation zur Beheizung des Fabrikbereichs hinzufügen, können Sie dies meiner Meinung nach erkunden.

Heutzutage erzeugen neue Syntheseöfen in der Regel Dampf als Nebenprodukt, und das Verfahren ist sehr ausgereift.

Die neuesten Syntheseöfen erzeugen allesamt Niederdruckdampf-Nebenprodukte, die im Prinzip 0,3 MPa erreichen können. Im tatsächlichen Betrieb ist der Syntheseofen jedoch anfällig für Wasserlecks, wenn der Druck über 0,20 MPa liegt, sodass der Druck im Allgemeinen auf 0,2 MPa geregelt wird. Dieser Teil der Wärme reicht zum Salzschmelzen und Erhitzen von Sole völlig aus, auch die Abwärme der Niederdruck-Lithiumbromid-Anlage kann genutzt werden. Der Nantong Planet Graphite-Hersteller gab an, dass der Nebenproduktdampf seines Syntheseofens nach der Dampfentspannung einen Druck von mehr als 0,6 MPa erreichen kann. Ich frage mich, ob jemand diese Art von Syntheseofen verwendet hat. Wenn ja, teilen Sie uns bitte Ihre Erfahrungen mit.

Nachdem der 0,35 MPA-Dampf als Nebenprodukt unseres Syntheseofens erzeugt wurde, wird er in das Niederdruckrohrnetz integriert, um Sole und Dampf für die Elektrolyse zu liefern.

Das ist keine Laune. Wir haben es benutzt. Der Dampfdruck beträgt etwa 0,15 MPa. Es wird hauptsächlich zum Erhitzen von Salzwasser usw. verwendet.

Ist es stabil? Geht der Ofen oft kaputt?

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Es ist nicht leicht zu brechen. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Dampftrommel aufgrund der langfristigen Dampferosion dünner geworden ist. Andere sind in Ordnung. Ich benutze Nantong Planet's seit mehreren Jahren.

Kontrollieren Sie die Wasserqualität und fahren oder halten Sie nicht häufig an. Der Graphit-Dampfofen ist sehr einfach zu bedienen

Was ist das denn für eine Laune? Wir nutzen diesen Doppelmantelofen seit drei Jahren. Der Dampfentspannungsbehälter regelt den Druck auf 0,25 MPa. Bei einem Wert über 0,25 wird entlüftet. Einer der sieben Öfen ist nach zweijähriger Nutzung undicht und die restlichen sechs sind immer noch in Betrieb!