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Katalytische Energieeinsparmaßnahmen

2015-10-24View Original

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Welche guten Maßnahmen gibt es für die Energieeinsparung in Katalysatorenanlagen im Bereich der Destillation?
Reply #22015-10-24
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Bingfeng Xueshang am 24.10.2015 um 09:56 bearbeitet. Maßnahmen zur Energieeinsparung beziehen sich hauptsächlich auf Wasser, Elektrizität, Luft und Gas sowie auf den Materialverbrauch: Es ist ratsam, Pumpen mit Frequenzumrichter zu verwenden, damit die Pumpen nicht überlastet werden. Unter Berücksichtigung der notwendigen Kühlleistung sollte die Menge des zirkulierenden Wassers in den Kühlsystemen verringert werden; Schalten Sie das Kühlwasser für die Ersatzpumpe aus oder reduzieren Sie dessen Menge ; . Kühlmittelmenge für die Außenkühlung der Betriebspumpe verringern ; Einsparung von Wasser für die Reinigung. Es gelten strenge Anforderungen an den Dampfausstoß. Beim Entleeren des Kondensats wird der Dampfausstoß reduziert. In den verwendeten Heizsystemen müssen Entwässerungsanlagen vorhanden sein. Im Sommer kann ein Teil der Heizung mit Leichtöl deaktiviert werden. Bei der Reinigung der Kanäle sollte am besten Warmwasser verwendet werden, um den hohen Verbrauch an Kaltwasser zu verringern. 3. Kontrolle der Menge des Additivs zur Verhinderung von Kalkbildung: Durch die Kontrolle der Mindesttemperatur am Boden des Destillationskolbens wird das Verkohlen am Kolbenboden verringert, wodurch auch die Menge des benötigten Additivs gesenkt werden kann ; Steuern Sie bei der Produktion die Dichte der Ölslurrys gut. Wenn die Dichte der Ölslurrys hoch ist, sollte das Öl entsprechend abgeleitet werden, um eine Kondensation und Verkohlung des Ölslurrys zu verhindern sowie die Menge an Schmutzhemmmitteln zu verringern. 4. Optimierung der Prozesse zur Steigerung der Ausbeute des Geräts. Anpassung der Reaktionsintensität je nach Veränderungen in den Eigenschaften der Rohstoffe ; Bei hohem Verarbeitungsvolumen und schweren Rohstoffeigenschaften geeignete Ablagerung des Öl-Schlamms ; Verringerung der Koksbildung im Gerät ; Wenn die Temperatur im Kreislauf kontrolliert werden kann, sollte die Menge des kühlen Wassers angemessen verringert werden. Wenn die Temperaturen in den verschiedenen Bereichen kontrollierbar sind, kann man die Menge sowie die Wirkung der Warmwasserzufuhr reduzieren. Dadurch wird auch die Menge an Wärmeaustausch zwischen dem Zirkulationswasser und dem Warmwasser verringert. Wenn die Temperatur des Öls und der Gase nach dem Kühlen zu hoch wird, kann man die Luftkühlung entsprechend abschalten, um den Stromverbrauch zu senken. Die Höchsttemperatur von Diesel und Benzin innerhalb der Anlage sollte streng kontrolliert werden. Es sollten regelmäßige Überprüfungen durchgeführt werden, um Lecks in den Geräten zu vermeiden und somit die Reparaturkosten zu senken. Zudem sollte eine gründliche tägliche Wartung erfolgen, um einen höheren Verschleiß der Geräte zu verhindern ; Verbesserung der Reparaturqualität, Verringerung der Reparaturhäufigkeit, Senkung des Bedarfs an Ersatzteilen ; Verbessern Sie die Qualität der Ersatzteile, um einen reibungslosen, effizienten und langanhaltenden Betrieb der Geräte zu gewährleisten. 6 Reduzieren Sie die Luftmenge des Anlagenteils; schalten Sie die nicht genutzten Regulierungsventile ab, um die Emissionen so weit wie möglich zu verringern
Reply #32015-10-24
1. Das Kühlmittel für die Pumpen sollte so weit wie möglich reduziert werden.
2. Die Wärmeübertragungskapazität der einzelnen Wärmetauscher muss so eingestellt werden, dass die Wärmeenergie in allen Bereichen genutzt werden kann

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