Wie geht man mit einem Anstieg des Eingangsdrucks im Syntheseturm um?

1) Soll die Temperatur im Syntheseturm erhöht werden? 2) Anpassung des Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnisses der in den Turm eingebrachten Gase. 3) Anpassung der Entlüftungsmenge. 4) Ist das vorherige System überdruckgefährdet? 5) Senkung der Eingangstemperatur im Zirkulationsabschnitt.

Bei der Herstellung von Methanol gibt es, unabhängig davon, ob die Hochdruck- oder Niedrigdruckverfahren verwendet werden, einen Gleichgewichtspunkt bezüglich des Reaktionsdrucks. Im normalen Betrieb bleibt dieser Druckgleichgewichtspunkt relativ stabil. Wenn ein Anstieg des Drucks am Eingang des Syntheseturms festgestellt wird, können verschiedene Ursachen dafür vorliegen. (1) Wenn die Reaktionstemperatur des Katalysators sinkt, verschlechtert sich die Synthesereaktion – manchmal sogar erheblich. Dadurch fließt weiterhin frische Gasmenge in den Reaktor, was zu einem Anstieg des Systemdrucks führt – manchmal sogar zu einem Überdruck. Behandlungsmethode: Finden Sie die Ursache für den Temperaturabfall und beheben Sie diese aktiv, indem Sie Nebenleitungen abschalten, Kühlluftzufuhr reduzieren oder die Durchflussmenge verringern. Wenn der Systemdruck zu hoch ist, kann die Menge entsprechend reduziert oder entlastet werden. (2) Ein Anstieg des CH4-Gehalts in der Zirkulationsgas führt zu einem Rückgang der effektiven Partialdrücke von H2, CO und CO2, was wiederum die Methanol-Synthesereaktion beeinträchtigt. Dies ist auch einer der Gründe für den Anstieg des Drucks am Eingang der Syntheseturm. Lösung: Die Menge der nach dem Turm abgeleiteten Luft sollte entsprechend erhöht werden (sie kann in der Gaserzeugungsanlage wiederverwendet werden), oder die Gaserzeugungsanlage soll dazu aufgefordert werden, den CH4D-Gehalt in der Frischluft zu verringern. (3) Ein plötzlicher Rückgang oder eine Unterbrechung des Zirkulationsvolumens führt in der Regel ebenfalls zu einem Anstieg des Eingangsdrucks im Syntheseturm. Behandlungsmethode: Es müssen die Ursachen für eine Verringerung oder Unterbrechung des Zirkulationsvolumens ermittelt werden. Im Allgemeinen sind diese auf Defekte in der Ausrüstung zurückzuführen – mit Ausnahme von Störungen im Stromsystem oder von Ablaufmechanismen, die dazu führen, dass der Motor der Zirkulationspumpe abgeschaltet wird. Zum Beispiel: Beschädigte Ventilklappen oder Kolbenringe der Ein- und Auslassventile des Zylinders ； Schaden am Laufrad ； Leck im Kurzschlussventil der Zirkulationspumpe ； Aufgrund von Gründen wie Undichtigkeiten der Sicherheitsventile, die den Druckunterschied in der Zirkulationspumpe steuern, muss man bis zur Beseitigung des Fehlers die Systemdrücke sowie die Temperatur des Katalysators im Syntheseturm genau überwachen. Falls die Anforderungen der Prozessvorgaben nicht erfüllt werden können, muss die Produktion reduziert oder der Betrieb eingestellt werden. (4) Die Kühlwirkung des Synthesegas ist schlecht, was zu einer unzureichenden Synthesereaktion führt und zugleich einen Anstieg des Eingangsdrucks im Syntheseturm verursacht. Behandlungsmethode: Erhöhen Sie die Menge des Kühlmittels im Wassertank. Sollte es zu einem Wasserabriss kommen, muss die Anlage gestoppt werden. (5) Andere Faktoren wie der Einsatz zusätzlicher Hochdruckpumpen, wodurch die Menge an Frischgas erhöht wird, ohne dass die Mitarbeiter im Syntheseturm rechtzeitig informiert werden, können ebenfalls zu einem Anstieg des Eingangsdrucks im Syntheseturm führen.