Stoffbilanz
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von reelove am 24.10.2015 um 15:42 bearbeitet. Der Vakuumwert im Entlastungsverdampfer des Geräts beträgt derzeit 30 KPA. Der Wärmetauscher, der mit dem Verdampfer verbunden ist, befindet sich auf derselben Höhe wie die Spitze des Verdampfers. Während des Betriebs mit Wasser funktionierte alles normal. Jetzt, beim Betrieb mit Öl, lässt sich das Gleichgewicht der Stoffe nicht mehr aufrechterhalten. Einfach ausgedrückt: Es gibt zu viel Schmutz in den Rohrleitungen. Die Pumpen- und Filteranlagen für das Ein- und Auslassen von Flüssigkeiten verstopfen häufig, wodurch kein Fluss mehr möglich ist. Der Durchflussmesser für das Einführen der Flüssigkeit zeigt ebenfalls nur intermittierend den Durchfluss an – nur der Durchflussmesser für das Austritt der Flüssigkeit funktioniert einwandfrei. Wahrscheinlich liegt es am Vakuumgrad – dadurch steigt der Flüssigkeitsspiegel im Turm weiter an, auch nachdem die Zufuhrpumpe abgeschaltet wurde. Aus diesem Grund kam es zu einem Überlaufen des Turms. Später, nachdem der Vakuumgrad auf 10 kPa gesenkt wurde, trat dieses Problem nicht mehr auf. Doch für die normale Produktion muss der Vakuumgrad bei 50–70 liegen. Jetzt saugt die Pumpe zwar das Vakuum an, doch der Turm wird überflutet. Was soll jetzt gemacht werden? Außerdem lässt sich beim Transport von Öl der Materialausgleich zwischen Zufuhr und Abgabe derzeit nie finden. Die Abgabemenge ist festgelegt, doch egal wie man die Zufuhr anpasst, kann man den Flüssigkeitsspiegel nicht stabil halten – entweder sinkt er kontinuierlich oder steigt kontinuierlich an. Der Ventilöffnungsgrad muss ständig zwischen 10 und 80 Prozent schwanken, um plötzliche Veränderungen des Flüssigkeitsspiegels zu verhindern – das ist wirklich problematisch! Gebt mir bitte einige Ratschläge – es gibt 2 Fragen, ich hoffe auf eure Hilfe!
Überprüfen Sie bitte die Qualität des Öls – es sollte eigentlich kein solches Problem geben
Wiederverwertung von Abfallöl – so ist auch die Qualität des Öls
Die Rohstoffe werden vor dem Entdruck-Flasher mit einem Filter mit hoher Korngröße gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen. Für den Pumpeneingang wird ein Blue-Type-Filter mit perforierter Filterplatte verwendet.
Stellen Sie die Zufuhrregelventile auf manuell ein, finden Sie die Ventilstellung mit den geringsten Schwankungen und schalten Sie anschließend auf automatisch um. Natürlich setzt das voraus, dass man einen Weg findet, um den Durchfluss der Pumpe sowie den Druck im Turm konstant zu halten. Außerdem ist es am besten, vor Ort zu überprüfen, ob die Membran des Druckdifferenzpegelmessers verstopft ist.
In der Anfangsphase sind in der Regel viele Verunreinigungen vorhanden, die dazu führen können, dass Messgeräte, Ventile usw. verstopfen. Es ist daher notwendig, diese zu überprüfen und zu entfernen. . . . . . . . . . . . .
Schließen Sie die oberen und unteren Ventile des Messgeräts für den Flüssigkeitsspiegel vor Ort. Nehmen Sie die Membranbox ab, reinigen Sie sie und setzen Sie sie anschließend wieder ein. Ich vermute, dass das Problem durch eine Verzögerung bei der Anzeige des Flüssigkeitsspiegels verursacht wird.