Behandlung von Störungen im Anzeigedruck

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Bei welchem Gerät hat es einen Stopp des Luftflusses gegeben?

In den üblichen Anlagen ist eine Dreifach-Unterdruck-Sicherung für die Steuerluft vorgesehen.

Einige sind zu einfach – es handelt sich offenbar um die Vorschriften für Notfallmaßnahmen in einem bestimmten Gebiet

Eigentlich reicht es aus, wenn die Anzeigeluft versiegt – dann muss man einfach mit einer Notabschaltung vorgehen. Es gibt keine andere Alternative

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Bingfeng Xueshuang am 27.10.2015 um 09:22 bearbeitet. Notfallplan im Falle eines Windausfalls – Gründe für die Unterbrechung der Luftreinigung: 1. Stillstand oder Defekt der Antriebsluftkompressoren. 2. Andere Abteilungen nutzen großflächig Wind, ohne rechtzeitig zu melden. 3. Große Lecks in den Rohrleitungen. Phänomen: Der Druck des Reinigungsluftstroms sowie des Industrieluftstroms sinkt. Wenn der Druck der Reinigungsluft unter 0,3 MPa fällt, können die luftbetriebenen Klappen und Ventile frühzeitig ausfallen. Wenn der Druck der Reinigungsluft unter 0,15 MPa fällt, versagen alle Regelventile, und die Anzeigen für Menge, Dichte und Druckabfall funktionieren nicht mehr. Bei einem Druck im Industriestil unter 0,25 MPa können die Befestigungspunkte sowie die Rückblasepunkte der beiden Komponenten verstopfen. Verarbeitung: Während des normalen Betriebs der Anlage sollten der Druck der Reinigungsluft sowie der industriellen Luft bei über 0,4 MPa liegen. Im Normalbetrieb dieser Anlage beträgt der Druck der Reinigungsluft und der industriellen Luft in der Regel etwa 0,6 MPa. Falls im normalen Produktionsprozess ein Rückgang des Drucks der Reinigungsluft festgestellt wird, muss umgehend die Betriebsleitung kontaktiert werden, um die Ursache zu ermitteln. Die Werkstätten sollen sich auf Notfälle vorbereiten, und die Mitarbeiter an ihren Posten zurückkehren. Wenn der Winddruck zwischen 0,6 MPa und 0,4 MPa liegt, funktioniert die Anlage weiterhin normal. Falls der Winddruck unter 0,4 MPa fällt und weiter sinkt, müssen alle Mitarbeiter bereit sein, die Anlage selbst zu schützen. Wenn der Winddruck unter 0,3 MPa fällt, müssen die Mitarbeiter folgende Maßnahmen ergreifen: An der Reaktionsstelle: 1. Aktivieren Sie den Schutzmechanismus zur Abschaltung des Hauptluftstroms. Sobald dieser Schutzmechanismus aktiviert ist, muss der Bediener umgehend die großen und kleinen Entlastungsventile am Eingang des Kompressors öffnen, damit der Druck im Sedimentierer abgebaut werden kann. Der Stellvertretende Bediener eilte sofort vor Ort, um zu überprüfen, ob der einseitige Dämpfungsventil des Hauptluftleitungsrohrs geschlossen war, ob die Sicherheitsabschaltventile für die Zufuhr des Rohöls sowie für die Rückführung des raffinierten Öls geschlossen waren und ob das Rückflussventil für die Zufuhr des Rohöls geöffnet war. Sind die Regenerations-Schiebventile sowie die Vorhalte-Ventile geschlossen? Schließen Sie gleichzeitig die Handventile für die Primär- und Sekundärluft des Ofens 101. Schließen Sie die Handventile der Sicherheitsabschaltventile für die Zufuhr des Rohöls sowie für die Zufuhr des raffinierten Öls. Schließen Sie die Handbedienung der Vorerhöhungsventil für Trockengas. Schließen Sie alle Wandventile der Zufuhrgeräte im Liftkolben. Nach Durchführung all dieser Schritte ist es notwendig, in die Steuerungszentrale zurückzukehren und den Leiter darüber zu informieren, dass alle Vorbereitungen für den Transport des Rohöls über die Zufuhrleitung in die entsprechenden Anlagen abgeschlossen sind. Nach dem Öffnen der Rückleitungen für das Rohöl sowie die Ölslurry wird die Zufuhr automatisch wieder hergestellt. Das Rohöl kehrt über die Düsen in die Destillation zurück. Aktueller Zustand: Zufuhr unterbrochen, beide Geräte abgeschaltet, Hauptluftzufuhr unterbrochen, Regenerator mit festgelegtem Bed bedeckt. Destillationsstation: Nach dem Aktivieren des automatischen Schutzsystems für die Hauptluft in der Reaktionsstation wird der Fluss des Reaktionsgases unterbrochen. Zudem wird die Wärmeversorgung der Destillationskolonne unterbrochen, wodurch die Temperatur in der gesamten Kolonne sinkt. Die Zufuhr wird über die Rückleitungen wieder in den Rohöltank geleitet, wodurch der Füllstand des Rohöltanks schnell ansteigt. An der Destillationsstelle werden folgende Maßnahmen ergriffen: 1. Je nach Temperatur am Turmoberende sowie der Dieseltemperatur werden die Pumpen am Turmoberende sowie die mittleren Pumpen abgestellt. Zudem wird die Dieselpumpe ausgeschaltet, und das Ventil, durch das Diesel als Reabsorptionsmittel zugeführt wird, wird geschlossen. Schließen Sie die Manuellventile für die Entstabilisierung des Grobgases. Wenn die Oberflächenpumpe stillsteht und die Temperatur an der Spitze des Turms nicht hoch ist, kann die Pumpe für das grobe Benzin abgeschaltet werden. 2. Kontrollieren Sie die Zirkulation der Rohöle, raffinierten Öle sowie Ölslurries sorgfältig, um die Zufuhr von kalten und heißen Schlacken zu verringern. Kontaktieren Sie die Steuerung sowie den Normaldruck – das Ölslurry soll abgeleitet werden und die kalten Schlacken sollen aus dem Gerät entfernt werden. Achten Sie außerdem darauf, die Pegelstände von T201, V201 und V202 unter Kontrolle zu halten. 3. Stoppen des Diesel-Strippgases sowie des Gases aus dem Boden der T201-Turm. 4. Das V203-Säurewasser fließt direkt aus dem Gerät; der Handventil zur Ableitung des Säurewassers wird geschlossen. Kontrollieren Sie den V203-Spiegel gut. Aktueller Zustand: Zirkulation von Rohöl, raffiniertem Öl und Ölslurry in drei Strängen innerhalb des Turms. Stabilisierungsanlage: Nach Unterbrechung der Zufuhr an Rohbenzin und Reichgas führt die Stabilisierungsanlage die folgenden Schritte aus: 1. Die Handventile der Regelventile für Trockengas, Flüssiggas sowie das Ausgangssystem für stabilisiertes Gas werden geschlossen. Das Nichtflüchtige Gas aus V303 wird in die Verbrennungsanlage umgeleitet; außerdem werden die Handventile des Zwischentanks des Druckkompressors für das Nichtflüchtige Gas geschlossen. 2. Die Wärmeentnahme aus dem Siedekolben am Fuß der Türme T302 und T304 wird eingestellt. 3. Stabiler Drehturmkreislauf des Systems. Druck- und Füllstandskontrolle. Maschinenraumbesetzung: 1. Nach Aktivierung der automatischen Sicherheitsfunktion des Hauptlüfters geht dieser in einen sicheren Betriebszustand über. Der Leitoperator schaltet umgehend das elektrische Schiebetor am Ausgang des Hauptlüfters aus. Setzen Sie das Ausgangssignal der Stotterverhinderungsventil auf voll geöffnet, d.h. 100 %. Der Stellvertretende Bediener eilte sofort vor Ort, um zu überprüfen, ob die einströmungsseitige Dämpfungsvorrichtung am Ausgang der Hauptluftpumpe geschlossen war und ob die Stotterverhinderungsvorrichtung vollständig geöffnet war. 2. Aufgrund des sinkenden Drucks der Reinigungsluft können die Primär- und Sekundärdruckregelventile versagen. Da das Primärdruckregelventil ein Druckventil ist, das bei hohem Druck öffnet, und das Sekundärdruckregelventil ein Druckventil ist, das bei hohem Druck schließt, wird das Primärdruckregelventil geschlossen, während das Sekundärdruckregelventil geöffnet bleibt. Dies führt zu einem Anstieg des Drucks im Hauptleitungssystem für Schmieröl. Der Stellvertretende Bediener ging vor Ort und schaltete die Primär- sowie Sekundärdruckregelventile in den Betriebsmodus mit Steuerung über die Nebenleitung. Achten Sie während des Umstellvorgangs darauf: Lassen Sie den Öldruck im Hauptleitungsnetz nicht zu stark sinken, damit die Hauptluftpumpe nicht zum Stillstand kommt. 3. Nach Aktivierung der Selbstschutzfunktion für die Hauptluft im Reaktor wird der Reichgasfluss unterbrochen; die Drücke und Temperaturen des Mittel- und Niederdruckdampfs werden instabil, wodurch die Dampfturbinenanlage notgedrungen abgestellt wird. Nach dem Notstopp schaltet das DCS umgehend die Drosselklappe am Eingang des Reichgas-Druckpumpen sofort aus. Der Stellvertreter geht vor Ort, um den Dampfentzug abzustellen. Zudem wird überprüft, ob die Schnellabschaltventile sowie die Drehzahlregelventile der Turbine geschlossen sind, sowie ob die pneumatische Schottklappe am Ausgang der Druckpumpe geschlossen ist. Manuell den Handventil für den Mitteldruck-Dampfeingang der Dampfturbine schließen. Öffnen Sie die Verbrennerventil am zweiten Ausgang des Druckbehälters, also die Nebenventil der Sicherheitsventil am zweiten Ausgang. Schalten Sie die ersten und zweiten druckgesteuerten Regelventile in den Betrieb mit Hilfsleitungsventilen um; die Vorgehensweise ist dieselbe wie bei der Hauptluftpumpe. 4. Nach Aktivierung der Selbstschutzfunktion für die Hauptluft im Reaktorstoppt der Überdruckkompressor automatisch – es wird darauf hingewirkt, den Überdruckkompressor wieder in Betrieb zu nehmen. 5. Die Druckmaschine muss für das Drehen des Rades vorbereitet werden.

Wenn die Anzeigeluft ausfällt, kann kurzfristig etwas ungereinigte Luft in das System geleitet werden, um das Problem der Ausfall der Anzeigeluft zeitnah zu beheben. Anschließend wird die Luftzufuhrventil auf die Nebenleitung umgestellt, und die Steuerung erfolgt über die Handventile. In der Regel wird es so gehandhabt: Wenn eine Pause über einen längeren Zeitraum andauert, gilt sie als Stilllegung.