Konzepte für die Verwaltung von Sicherheit und Umweltschutz

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Konzepte für die Sicherheits- und Umweltverwaltung: In der chemischen Produktion kommen Eigenschaften wie Entzündbarkeit, Explosivität, Toxizität sowie starke Korrosionsfähigkeit vor. Zudem werden hohe Temperaturen und Drücke verwendet, und die Produktionsprozesse sind komplex. Schon eine kleine Unachtsamkeit kann zu Bränden, Explosionen oder Umweltverschmutzungen führen – mit erheblichen materiellen Verlusten (wirtschaftlich und finanziell) sowie immateriellen Verlusten (Reputationsschäden). Daher hängt eine sichere Produktionsabwicklung in einem Unternehmen nicht nur von der normalen Produktion des Unternehmens sowie von der Sicherheit der Arbeitnehmer ab, sondern auch vom Überleben und Wachstum des Unternehmens sowie von der Stabilität der gesellschaftlichen Ordnung. I. Externe Umgebung: Aktive Kontakte und Kommunikation mit Behörden wie der Aufsichtsbehörde für Arbeitssicherheit sowie der Umweltbehörde. Neben der Erfüllung der täglichen Aufgaben dieser Behörden sollte auch darauf geachtet werden, gute Arbeitsbeziehungen zu diesen Behörden sowie zu den zuständigen Personen aufzubauen. Es ist wichtig, stets über die neuesten Vorschriften, Regeln und Anforderungen dieser Behörden informiert zu sein, um deren Bedeutung zu verstehen. Dadurch kann eine günstige externe Umgebung für den Bau neuer Projekte sowie für die tägliche Unternehmensführung geschaffen werden – was wiederum dazu beiträgt, ein gutes Unternehmen Image aufzubauen. II. Interne Verwaltung
1. Einrichtung von Organisationen für die Sicherheits- und Umweltverwaltung
Es wird ein Leitungsgremium für Sicherheit und Umweltschutz gebildet, das aus den leitenden Personen des Unternehmens sowie den Abteilungsleitern besteht. Dieses Gremium ist für die Beratung, Koordination und Leitung wichtiger Fragen im Bereich der Arbeitssicherheit und Umweltschutz zuständig. Zudem organisiert es wichtige Aktivitäten in diesen Bereichen und überwacht die Arbeit des Unternehmens in diesen Bereichen. Jedes Quartal findet ein Treffen statt, um die Arbeit im Bereich der sicheren Produktion und Umweltschutz zu bewerten sowie Probleme in diesen Bereichen zu lösen. Einführung eines dreistufigen Managementsystems für Sicherheit und Umweltschutz in Unternehmen, Werkstätten und Arbeitsgruppen. Ein Sicherheits- und Umweltmanagement-System wird eingerichtet, bei dem die Leiter der Werkstätten sowie die Teamleiter als nebenberufliche Sicherheits- und Umweltschutzbeauftragte tätig sind. Der Teamleiter ist die Schlüsselfigur im Unternehmensmanagement-System. Die Umsetzung von Maßnahmen zur sicheren Arbeit sowie zum Umweltschutz liegt in der Verantwortung des Teamleiters. Deshalb ist es wichtig, die Qualifikationen der Teamleiter zu verbessern. 2. Verbesserung der Verantwortlichkeiten im Bereich der Arbeitssicherheit sowie der Regelungen zur Verwaltung der Arbeitssicherheit. Es sollen die bestehenden Verantwortlichkeiten im Bereich der Arbeitssicherheit weiter verbessert werden, wobei auch Anforderungen bezüglich der Sicherheit und Umweltschutzmaßnahmen eingefügt werden müssen. So soll gewährleistet werden, dass jede Position eine klare Verantwortung hat. Gemäß den Anforderungen der „Standardisierung der sicheren Herstellung von Chemikalien“ sowie den tatsächlichen Bedingungen des Unternehmens sollen die bestehenden Vorschriften zur Sicherheit in der Produktion ergänzt und verbessert werden. Es soll ein umfassendes und praktikables System von Vorschriften zur Sicherheit in der Produktion geschaffen werden, damit das Verhalten der Mitarbeiter durch Regeln geregelt wird. Auf diese Weise kann das Unternehmen nach dem Prinzip der Rechtsstaatlichkeit geführt werden – mit Regeln, die als Orientierung für die Mitarbeiter dienen. 3. Ausbildung und Schulung: Neue Mitarbeiter des Unternehmens erhalten eine dreistufige Sicherheitsschulung auf Unternehmensebene, auf Ebene der Werkstätten sowie in den Arbeitsgruppen. Erst nach bestandener Prüfung dürfen sie ihre Arbeit aufnehmen. Für Mitarbeiter, die innerhalb des Unternehmens ihren Arbeitsplatz wechseln oder länger als ein Jahr (einschließlich eines Jahres) nicht an ihrem Arbeitsplatz tätig sind, wird eine Sicherheitsschulung auf Betriebs- bzw. Teamebene durchgeführt. Erst nach bestandener Prüfung dürfen sie wieder an ihrer Arbeit tätig werden. An den Auftragnehmer: Abschluss eines Sicherheitsabkommens ； Alle Mitarbeiter müssen eine Sicherheitsschulung vor dem Betreten des Geländes absolvieren. Nur wer die Prüfung besteht, darf dort arbeiten. Alltägliche Sicherheitserziehung: Regelmäßige Umsetzung von Sicherheitsvorschriften bei der Arbeit (einschließlich Prozessdisziplin, Ordnung am Arbeitsplatz, Verhaltensregeln usw.) ； Wissen und Techniken zur sicheren Arbeit ； Betriebsanleitung ； Prozesssicherheitsinformationen (einschließlich Informationen zur Gefährlichkeit von Chemikalien: physikalische Eigenschaften ； Chemische Eigenschaften – Toxizität ； Umfassende Schulungen zu Themen wie Notfallmaßnahmen usw. 4. Risikobewertung: Durchführung regelmäßiger oder unregelmäßiger Sicherheitskontrollen. Das Unternehmen führt mindestens einmal im Monat Überprüfungen durch, die zuständigen Abteilungen für Sicherheit mindestens einmal pro Woche. In den Werkstätten werden tägliche Überprüfungen durchgeführt. Bei der Übergabe der Schicht sollten auch Aspekte der Sicherheit und Umweltschutz berücksichtigt werden. Sicherheitsbeauftragte führen regelmäßig Inspektionen durch. Form und Inhalt der Überprüfung: Umfassende Überprüfung, bei der hauptsächlich die Einhaltung von Prozessvorschriften, die Sicherheit der Ausrüstung, die Betriebsorganisation vor Ort, der Umweltschutz sowie die Brandschutzmaßnahmen überprüft werden. Fachliche Überprüfung, die hauptsächlich Sondergeräte, elektrische Anlagen, Maschinenanlagen, Sicherheitsvorrichtungen sowie Brandschutz- und Sprengschutzmaßnahmen betrachtet. Saisonale Überprüfungen: Es werden vorbeugende Kontrollen durchgeführt, die den Besonderheiten jeder Jahreszeit entsprechen und sich auf Maßnahmen zur Brand- und Explosionsprävention, zum Schutz vor Regen und Überschwemmungen, gegen Blitzeinschläge, zur Kühlung bei Hitze, zum Schutz vor Wind sowie zur Wärmeisolierung beziehen. Die täglichen Überprüfungen umfassen Inspektionen durch die Arbeitsgruppen in den Werkstätten sowie Überprüfungen durch die Verwaltungsmitarbeiter. Dabei werden hauptsächlich Aspekte wie Prozessabläufe, Sicherheit der Geräte, Ordnung am Arbeitsplatz, Umweltschutz und Brandschutz überprüft. Bei den Überprüfungen an Feiertagen wird hauptsächlich die Sicherheit, der Schutz, die Brandbekämpfung, die Vorbereitung der Produktionsmittel, die Ersatzgeräte sowie die Notfallpläne vor den Feiertagen überprüft. file:///C:/Users/%E9%A3%9E%E7%81%B5/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image001.gifBei den festgestellten Risiken und Problemen muss eine geschlossene Managementstrategie angewandt werden. Das bedeutet: Sobald Risiken und Probleme festgestellt werden, müssen Maßnahmen ergriffen werden – dazu gehören die Benennung der zuständigen Abteilungen und Personen, die Festlegung von Fristen sowie die Definition der notwendigen Korrekturmaßnahmen. Anschließend wird über die Durchführung der Korrekturen berichtet, und schließlich werden die Unterlagen archiviert. 5. Wartung und Instandsetzung von Geräten sowie Sicherheit bei Baumaßnahmen: Es wird eine sichere Arbeitsweise bei Wartungs- und Bauarbeiten gewährleistet. Es werden Regeln für die Genehmigung gefährlicher Arbeiten festgelegt – darunter Arbeiten mit offenen Flammen, Arbeiten in eingeschränkten Räumen, temporäre Stromverwendungen, Arbeiten in großer Höhe, Hebe- und Transportarbeiten sowie Erdarbeiten. Zudem wird eine Genehmigungsregelung für solche Arbeiten eingeführt, wobei die entsprechenden Genehmigungsverfahren streng eingehalten werden müssen. 6. Sicherheitsmanagement in der Produktion – Prozessmanagement: Auf der Grundlage des Stoffhaushalts der Produkte werden die Materialverbräuche pro Schicht erfasst und bewertet. Dadurch wird die Effizienz bei der Verwendung der Materialien verbessert und der Materialverbrauch verringert. Dies führt nicht nur zu geringeren Produktionskosten, sondern reduziert auch die Entstehung von „Drei Abfällen“ bereits an der Quelle. Geräteverwaltung: Stärkung der Wartung und Instandhaltung der Produktionsanlagen sowie der Umweltschutzanlagen, um die Betriebsbereitschaft der Produktionsanlagen, deren Funktionsfähigkeit sowie die Wirksamkeit der Umweltschutzanlagen zu gewährleisten und Lecks sowie andere Unregelmäßigkeiten zu vermeiden. Technische Verwaltung: Die Erstellung von Vorschriften für den Produktionsprozess sowie von Richtlinien für sicheres Arbeiten umfasst Folgendes: 1. Die Mitarbeiter in den Werkstätten müssen über Informationen zur Sicherheit bei der Verarbeitung von Chemikalien und Geräten verfügen und außerdem eine Risikoanalyse des Produktionsprozesses durchführen. 2. Sicherstellung der sicheren und zuverlässigen Funktionsweise von Druckbehältern, Druckleitungen, Entlastungs- und Entleerungssystemen sowie Überwachungs- und Alarmsystemen. 3. Erstellung von Plänen für den Start und Stopp der Produktionsanlagen, damit die Bediener gemäß diesen Plänen sowie den Betriebsvorschriften arbeiten können. Es wird eine strenge Überwachung der wichtigen Anlagen und kritischen Bereiche durchgeführt. Dazu gehören die Entwicklung von Sicherheitsvorschriften sowie Notfallplänen für diese Anlagen und Bereiche, sowie die Einführung eines Sicherheitsmanagement-Systems, bei dem die Unternehmensmanager für die Sicherheit in diesen Bereichen verantwortlich sind. An den Auftragsorten muss ein „Schild mit der Verantwortung des Leiters für die Sicherheit“ angebracht werden. Der Auftragnehmer trägt die Verantwortung für die Sicherheitsüberwachung und -beratung der kritischen Anlagen sowie wichtigen Bereiche, wobei dies konkret bedeutet: 1. Beratung der betreffenden Stellen hinsichtlich eines sicheren Arbeitsablaufs ； 2. Überwachung der Umsetzung und Durchsetzung der Richtlinien, Politiken, Vorschriften und Regeln im Bereich der sicheren Produktion ； 3. Regelmäßige Überprüfung der im Bereich der sicheren Produktion vorhandenen Probleme und potenziellen Gefahren ； 4. Förderung der Beseitigung von Potenzialrisiken ； 5. Überwachung der Umsetzung des Prinzips „Vier Nichts bei Unfällen“ ； 7. Aufbau einer Unternehmenssicherheitskultur – Die Sicherheitskultur ist das Ergebnis der Entwicklung des Unternehmensmanagements im Bereich der Sicherheit auf einem bestimmten Niveau. Durch den Aufbau einer Kultur der Sicherheit wird allen Mitarbeitern geholfen, eine richtige Einstellung sowie sicheres Verhalten in Bezug auf die Sicherheit zu entwickeln. Dadurch wird eine wissenschaftliche Gestaltung der Sicherheitsverwaltung ermöglicht und es wird zur Schaffung von Unternehmen mit inhärenter Sicherheit beigetragen