Auswirkungen des Schweißens auf dünnwandige Verbindungsrohre mit kleinem Durchmesser
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Bei Rohren mit kleinem Durchmesser ist die Wandstärke in der Regel unter 6 mm. Ist eine solche Schweißkonstruktion dann geeignet für eine vollständig durchgeschweißte Struktur? Außerdem: Wie wirkt sich die Schweißhitze auf die Verbindungsrohre und Behälter aus?
Was ist die kleine Durchmessergröße? Eine Rohrdicke von 6 mm bei einem Durchmesser von 200 mm bedeutet, dass es sich nicht mehr um ein Rohr mit dünnem Wanddurchmesser handelt.
Einen Anschlussstutzen mit 6 mm Dicke kann man wohl nicht als dünnen Stutzen bezeichnen, oder? Ob eine vollständige Durchschweißung erforderlich ist, hängt von Ihren Designanforderungen ab. Im Allgemeinen müssen die Verbindungen zwischen den Teilen vollständig verschweißt werden. Bei der Schweißverbindung zwischen unseren Anschlussrohren beträgt die Dicke etwa 3 mm. Bei den einsetzbaren Anschlussrohren liegt die minimale Dicke bei 2 mm, wobei der Rohrdurchmesser 10 beträgt. Bei der Verbindung der Platten beträgt die minimale Dicke hier 1,5 mm.
4 mm, Wandstärke des Deckels 16 mm – das ist weniger als 6 mm, also sogar weniger als die Hälfte der Wandstärke. Ich frage mich, ob eine vollständige Durchschweißung angemessen ist
Ich kenne mich mit Schweißen nicht gut aus. Ich habe in Büchern nachgesehen, aber es gibt dort keine so detaillierten Erklärungen. Ich mache mir Sorgen wegen der Auswirkungen des Wärmeinflussbereichs auf die Steifigkeit der Rohre
Die Wandstärke beträgt nur 16 mm – da gibt es kein Problem.
Kein Problem – egal ob es sich um Innen- oder Außennahtschweißen handelt, es handelt sich immer um Winkelverschweißungen. Mit dem Schweißen gibt es also keine Probleme. Die üblicherweise verwendete Schweißnaht hat ebenfalls die Dicke einer dünnen Platte.
Gut, jetzt kann man beruhigt sein. Danke.
Die Dicke der Wandstärke der Anschlussrohre bezieht sich in der Regel auf die Gehäuse der Geräte und sollte in der Regel mindestens 1/2 der Gehäusedicke betragen. Entscheidend ist vor allem, welche Schweißverbindung man wählt. Der Benutzer kann sich dabei an den geltenden Standards orientieren – bei zu dünner Wandstärke der Anschlussrohre kann es beim Schweißen zu Durchbrennungen kommen.
Ich habe ähnliche Bedenken······ Danke für den Hinweis! !
Für einen Deckel mit einer Dicke von 16 mm werden keine Verbindungsrohre mit nur 4 mm Dicke verwendet. Erstens könnte die äußere Last auf das Verbindungsrohr dazu führen, dass die Verbindungsrstelle reißt. Zweitens können bei einem Unterschied zwischen der Dicke des Verbindungsrohrs und der Dicke der Wand des Gehäuses von mehr als dem Faktor 2 starke lokale Spannungen entstehen. Natürlich gibt es auch das Problem des Durchbrennens, aber dieses Problem ist nicht allzu gravierend. Es sollte möglich sein, den Eingangsschaltstrom zu kontrollieren, damit mehrere Schweißvorgänge durchgeführt werden können
Übernahme der äußeren Lasten. . . Es scheint, als gäbe es noch ziemlich viel zu lernen. Danke.
Ob die Übernahme durch Erhitzen stattfindet, hängt von der Stärke der Schweißstromstärke sowie von der Schweißgeschwindigkeit ab – es hat kaum etwas mit der Dicke der Hülle zu tun. Oder anders ausgedrückt: Es hängt mit der Eindringtiefe der Schweißnaht zusammen, hat aber keinen direkten Zusammenhang mit der Tiefe der Schneide. Die Eindringtiefe der manuell verschweißten Naht beträgt etwa 2–5 mm. Eine Wandstärke von 4 mm bei den Anschlussrohren wird nicht durchbrennen, solange die Schweißstromstärke angemessen verringert und die Schweißgeschwindigkeit erhöht wird. Außerdem verhindert es, dass die Schweißscheinung direkt auf die Wand der Verbindungsleitung trifft, und somit wird ein Durchbrennen der Verbindungsleitung vermieden.
Danke, Ihre Antwort war sehr detailliert.