Wie wird mit Kesseln mit zyklischem Fluidisierbett umgegangen, nachdem sie abgeschaltet wurden?

1. Bei einem Defekt der Kohlezufuhrmaschine muss der Ofen umgehend abgestellt werden, um so schnell wie möglich wieder in Betrieb genommen zu werden. 2. Wenn die Rückführung des Materials nicht normal verläuft, muss der Ascheabfluss sofort erhöht werden. Gleichzeitig darf kein Kohleimport stattfinden. 3. Die Dampftemperatur streng kontrollieren, das Abkühlmittel abschalten und den Überhitzerentlüfter einschalten. 4. Wenn das Brennmaterial Erdgas ist, muss die Luft im Ofen erneuert werden.

Nach dem Ausschalten des Motors muss umgehend die Ursache ermittelt werden: 1. Wenn es sich um Probleme im Transport- oder Zufuhrsystem handelt, müssen diese sofort behoben werden. Anschließend hängt es von der Temperatur des Brennstoffs ab – bei einer Temperatur über 650 Grad kann direkt mit dem Betrieb begonnen werden； Andernfalls muss das Feuer umgehend gelöscht und Maßnahmen zur Wärme- sowie Druckerhaltung ergriffen werden. Erst nachdem dies geregelt ist, kann je nach Betttemperatur mit der Nutzung begonnen werden. 2. Bei Problemen mit dem Rückflussmaterial (Zusammenfallen des Rückflusssystems) muss das zirkulierende Aschematerial umgehend abgeleitet werden. Gleichzeitig müssen die Luftzufuhr sowie die Zusammensetzung der Stoffe angepasst werden, bis wieder Normalbedingungen herrschen. 3. Falls es zu einem Ausfall der Betriebsstromversorgung kommt, muss umgehend das Feuer gelöscht werden. Zudem müssen Maßnahmen ergriffen werden, um Wärme und Druck aufrechtzuerhalten. Anschließend hängt es von dem Zeitpunkt des Wiederanlaufs der Stromversorgung ab, ob der Wasserspiegel im Dampfkessel ausreicht, um den Betrieb wieder aufzunehmen.

Die Fluidbettverbrennung ist eine Verbrennungsart, die sich zwischen der schichtweisen Verbrennung und der Verbrennung von Kohlepulver in Suspension befindet. Auch das Ausfallrisiko liegt zwischen den beiden. 1. Der Mangel an Kohle ist die Hauptursache für das Ausgehen des Brennvorgangs in Kesseln mit zyklischem Fluidisierbett. Das Ausgehen des Flussbettverbrennungsprozesses wird durch einen Unterbruch der Kohlezufuhr verursacht. Beim Flüssigbettverbrennen befinden sich im Bett große Mengen an glühend heißen Materialien. Die Temperatur im Bett liegt in der Regel bei 850–1000 °C. Mehr als 95 % des Materials bestehen aus heißem Asche, während etwa 5 % aus brennbaren Stoffen bestehen – hauptsächlich Koks. Das neue Brennstoff, das pro Minute in die Brennkammer eingeführt wird, macht nur etwa 1 % der gesamten Brennmaterialmenge aus. Ein großer Teil des heißen Brennstoffs besteht aus inerten Stoffen – Asche und Schlacke. Diese streiten nicht um Sauerstoff mit dem neu hinzugefügten Brennstoff. Im Gegenteil: Sie liefern viel Wärme, die zur Erwärmung und zum Entzünden des neuen Brennstoffs benötigt wird. Daher sind die Bedingungen für das Entzünden und Verbrennen des neu zugeführten Brennstoffs während des Prozesses der Verbrennung in einem zyklischen Fluidisierbett am besten. Wenn ein Kohlemangel auftritt, kann 5 % der brennbaren Stoffe im Schlamm eine Verbrennung über 3–5 Minuten aufrechterhalten. Daher wird ein zyklischer Fluidisierbett-Brenner in der Regel nicht ausgehen, solange eine kontinuierliche Kohlezufuhr gewährleistet ist und die Kohlezufuhr entsprechend den Schwankungen der Last angepasst wird. 2. Hauptgründe für den Kohlemangel und Präventivmaßnahmen. Der Hauptgrund für die Unterbrechung der Kohleverteilung ist, dass der Wassergehalt in der Kohle über 8 % liegt. Dadurch bilden sich im Kohlespeicher Verbindungen, die den Abfluss der Kohle verhindern. Selbst wenn das Personal dies rechtzeitig bemerkt, ist es nicht immer möglich, das Problem sofort zu beheben. Das Verbrennen von Kohle mit hohem Wassergehalt führt zu häufigen Verstopfungen durch Kohle. Prävention von Kohlemangel: Es sollten größere Trockenlager für Kohle konstruiert werden, um einen Feuchtigkeitsgehalt unter 8 % zu gewährleisten. Zudem sollte die Überwachung der Kohlezufuhr verbessert werden – Alarmsysteme oder akustische Hinweise können dabei hilfreich sein, um einen Kohlemangel zu verhindern. 3. Verhinderung von Verkrustungen bei hohen Temperaturen sowie Ausfall des Brennvorgangs bei niedrigen Temperaturen: Wenn die Last des Kessels zunimmt, muss mehr Luft sowie Kohle zugeführt werden ； Im Gegenteil: Wenn die Belastung des Kessels abnimmt, muss die Luftzufuhr sowie der Kohleverbrauch verringert werden. Wenn der Bediener dies nicht tut, führt eine zunehmende Last dazu, dass die Temperatur im Brennraum stetig sinkt, was letztendlich zum Ausfall des Brennraums führt. Wenn die Belastung abnimmt, führt dies dazu, dass die Temperatur während des Verbrennungsprozesses stetig ansteigt. Schließlich entstehen hohe Temperaturen, wodurch Schlacke entsteht und der Ofen stillgelegt werden muss. 4. Die unsachgemäße Steuerung des Rückflussprozesses führte zu einem Brandunfall. Bei Kessel mit mittlerer und kleiner Speicherkapazität kann eine unsachgemäße Zufuhr von Material dazu führen, dass der Brennraum ausgeht und somit ein Ausfall des Kessels entsteht. Einige Betreiber bevorzugen es, nach einer Weile des Betriebs des Kessels wieder Material hinzuzufügen. Dabei lässt sich die Temperatur des zugeführten Materials nicht kontrollieren, wodurch große Mengen an diesem Material in die Brennkammer gelangen und dort das Feuer löschen. Nachdem der Kessel erfolgreich gezündet wurde, wird beim Zurückschütten des Materials ein Teil des Asches abgegeben, bevor das Material wieder hinzugefügt wird. Da der Rückflussbehälter durch eine vulkanisierte Dichtung gebildet wird, dringt beim Einlass des Rückflussluftstroms eine große Menge an Material in die Brennkammer ein und löscht so das Feuer aus. 5. Wenn die Heizwert des Kohlestoffs stark ändert, muss die Kohlezufuhr angepasst werden, um ein Ausgehen des Feuers bei niedrigen Temperaturen sowie das Entstehen von Schlacke bei hohen Temperaturen zu verhindern. Im Allgemeinen muss natürlich, wenn der Heizwert des Kohlestoffs sinkt, die Menge an zugeführter Kohle erhöht werden. Natürlich wird die Kohzemenge verringert, wenn der Heizwert der Kohle höher ist. Wenn keine rechtzeitigen Anpassungen vorgenommen werden, führt eine abnehmende Heizwert der Kohle dazu, dass die Temperatur im Brennraum immer weiter sinkt, was letztendlich zum Ausfall des Brennvorgangs führt. Wenn der Heizwert des Kohlestoffs zunimmt, steigt auch die Temperatur im Brennraum an. Dies führt letztendlich zu der Bildung von Schlacke bei hohen Temperaturen, wodurch das Kraftwerk gezwungen ist, stillzustehen. 6. Der Abfall am Boden des Fluidisierbettes geriet außer Kontrolle, wodurch das Fluidisierbett ausging. Eine weitere Ursache für das Ausgehen des Brennvorgangs während des Betriebs ist die Kontrolle über die Menge des Materials am Boden des Auslassbodens. Eine bestimmte Menge an Brennstoff sowie eine bestimmte Verbrennungs Temperatur entsprechen einer bestimmten Dampferzeugerlast. Wenn es zu einem Kontrollverlust bei der Entfernung der Schlacke kommt und zu viel Bedmaterial entfernt wird, sodass die Menge an Bedmaterial zu gering wird und die Dicke des Bettes zu dünn ist, kann keine stabile Temperatur im Brennraum aufrechterhalten werden. In diesem Fall kommt es zum Ausfall des Brennvorgangs im Brennraum. Im Gegenteil: Wenn der Schlamm nicht ordnungsgemäß abgeführt werden kann, sammelt sich immer mehr Schlamm an und die Schicht wird immer höher. Dadurch reicht der Druck des Gebläses nicht aus, um den Schlamm in die Luft zu blasen – es kommt somit zu einer Unterbrechung der Verbrennung. 7. Während des Zündvorgangs führte das Zurückziehen der Ölpistole bereits zum Ausgehen des Motors. Beim Einsatz eines Vorkammer-Systems unter dem Bett sowie einer Ölbrenner zur Zündung: Wenn die Temperatur im Brennraum 850–900° erreicht hat, wird der Ölbrenner allmählich zurückgezogen, während gleichzeitig die Menge an Kohle zugeführt wird. Sobald sich bestätigt, dass das hinzugefügte Kohlematerial in Brand geraten ist und die Brenntemperatur ansteigt, wird die letzte Ölfeuerzeuge entfernt. Beim Zurückziehen der Ölpatrone sinkt die Temperatur des Fluidisierungsmediums auf einen Wert, der etwas über der Umgebungstemperatur liegt – was erhebliche Auswirkungen auf die Verbrennung hat. Wenn nach dem Entfernen aller Ölzufuhrvorrichtungen festgestellt wird, dass die Verbrennungstemperatur schnell sinkt und eine Ausfallgefahr besteht, sollten umgehend wieder Ölzufuhrvorrichtungen eingesetzt werden, um die Verbrennung zu unterstützen. Fehlerhafte Bedienung der Ölentnahmepumpe ist die häufigste Ursache für Aussetzer des Motors.

Nach dem Ausfall des Kessel mit zyklischem Fluidisierbett müssen umgehend die folgenden Maßnahmen ergriffen werden: (1) Alle Kohlezufuhranlagen müssen sofort abgestellt werden, und alle automatischen Steuerungen müssen in manuelle Betriebsmodi umgeschaltet werden. (2) Starten Sie die Ölfeuerungen unter und über dem Bett, um die Betttemperatur schnell zu erhöhen und so eine bessere Verbrennung zu erreichen. (3) Je nach Situation sollte die Luftmenge angemessen verringert werden, die Menge des zirkulierenden Asches angepasst werden, und bei Bedarf etwas Asche abgelassen werden. (4) Verringern des Wassereinsatzes, Kontrolle des Dampfkesselwasserspiegels auf –30 mm, strenges Überwachen des Wasserspiegels. (5) Gemäß der Abnahmetendenz der Dampftemperatur sollte das Kühlwasser reduziert oder abgestellt werden. Zudem sollten Entlüftungsventile geöffnet werden, damit der Überhitzer gekühlt werden kann. (6) Sollte es einen Fehler im Kohlezufuhrsystem geben, muss dieser so schnell wie möglich behoben werden. Ist das Kohlezufuhrsystem verstopft, muss es umgehend freigemacht werden. (7) Wenn die Betriebstemperatur den Bedingungen für einen Warmstart entspricht, muss dieser umgehend durchgeführt werden. Erst wenn die Dampftemperatur und -druck die vorgeschriebenen Werte erreichen, kann der Motor erneut gestartet werden. (8) Wenn die Betttemperatur nicht den Bedingungen für einen Start im heißen Zustand entspricht, muss zuerst eine Entlüftung vorgenommen werden, anschließend muss der Start nach dem Verfahren für den Start im kalten Zustand durchgeführt werden. Es ist strengstens verboten, blind Kohle einzubringen, da dies zu einer zweiten Verbrennung oder zu einem Explosionsunfall im Ofen führen kann – mit schwerwiegenden Schäden an der Ausrüstung als Folge. Nachdem der Kessel abgeschaltet wurde, müssen die Betreiber umgehend die Ursache ermitteln. Es ist strengstens verboten, auf einen Zufallsglücksglauben zu setzen oder versuchen, die Last des Kraftwerks aufrechtzuerhalten, indem man die Menge an Kohle zuführt, um die Temperatur im Brennraum zu erhöhen. Man muss strikt nach den oben genannten Vorgehensschritten vorgehen, um einen sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Wenn die ewige Lampe nicht erloschen ist, kann sie zur Zündung des Hauptbrenners verwendet werden, um die Produktion fortzusetzen! Sollte die ewig brennende Lampe ausgehen, muss der Brenngasventil sofort geschlossen werden. Anschließend muss der Disponent oder der diensthabende Leiter informiert werden. Der Ofen muss entlüftet werden, um die Ursache herauszufinden – danach kann wieder entzündet werden! Wenn die Ursache nicht gefunden werden kann, wird empfohlen, den Betrieb in Notfall abzustellen!