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Beim Entwurf stoße ich jetzt auf dieses Problem: Wenn man ein offenes System verwendet, lässt es sich gut steuern. Allerdings muss man dann für den letzten Tank einhundert bis zweihundert Tonnen Kreislaufwasser verwenden, um den Dampf zu kondensieren. Wenn man hingegen ein geschlossenes System verwendet, haben wir bereits mit dem Hersteller darüber gesprochen. Dabei wird am Ausgang der Kondensatpumpe ein Sprühgerät eingebaut, das den Dampf im Tank durch die Strömungsgeschwindigkeit des Kondensats mit nach außen zieht. Allerdings ist es schwierig, den Druck im Tank unter Kontrolle zu halten. Ich frage mich, ob in euren Fabriken das Kondenswassersystem offen oder geschlossen ist – und wie die Leistung dabei ist. Danke @ylb913
Dazu habe ich wirklich kein Mitspracherecht. Das habe ich in anderen Fabriken gesehen, wo Hochdruckdampf verwendet wird – viele Gruppen, die abwechselnd in Betrieb sind. Der Dampf aus unseren Abwasseranlagen sowie das Kondenswasser eines Ammoniak-Regenerierungsgeräts werden ohne Kühlung unter Druck in einen Behälter bei Normaldruck in der Antriebswerkstatt geleitet. Von dort aus wird das Wasser mit Pumpen herausgepumpt, um es zur Wärmeabgabe abzukühlen. Die Beheizung des anderen Systems zur Regeneration der Ammoniaklösung sowie der Schwefelanlagen erfolgt stets durch gekühltes Kreiswasser, welches anschließend in derselben Zisterne im Maschinenraum verwendet wird. Da man befürchtete, dass das im späteren Stadium hinzugefügte Anlagendesign das Kondenswasser nicht unter eigenem Druck abführen könnte, wurde ein Kondenswassertank hinzugefügt – ein Tank unter Normaldruck. An der Oberseite kondensiert Dampf, wodurch Kühlwasser entsteht; am Boden wird das Wasser mit Pumpen abgepumpt. Doch dieser Tank wurde nie in Betrieb genommen – das Kondenswasser wird weiterhin unter eigenem Druck zu den Stellen geleitet, an denen es kondensiert werden muss.
Im Moment wird hauptsächlich darüber nachgedacht, was zu tun ist, falls es keinen Platz gibt, an dem dieser Normaldruck-Dampf verwendet werden kann. Haben Sie bisher eher offene Systeme gesehen?
Geschlossenes Kondenswassersystem: 1. Zunächst handelt es sich dabei um ein System – daher muss der Entdampfer des Geräts so konstruiert sein, dass keine zu große Menge an Dampf entweicht, da dies den Druck im Kondenswassersystem beeinträchtigen könnte. 2. Am Rückgewinnungstank für geschlossenes Kondenswasser muss ein Zirkulationswasserkühler zur Druckregulierung angebracht werden. 3. Der Sprühventilator dient lediglich dazu, nicht kondensierbaren Dampf abzusaugen und so ein Leeren des Pumpensystems für das Transportieren von Kondenswasser zu verhindern. Es ist nicht möglich, mit ihm große Mengen an Dampf zu transportieren.
1. Verständnis 2. Heißt das mit zirkulierendem Kühlwasser, dass der Behälter bei Normaldruck gebaut wird? Noch unter Druck? 3. Es ist unrealistisch, nicht kondensierbaren Dampf abzuziehen – man sollte wohl erst in einiger Zeit, falls der Druck instabil wird, die Entlastungsventile öffnen, um den Dampf abzulassen. Ich denke, man sollte trotzdem Dampf abziehen. .
Unsere Anlage verfügt über ein geschlossenes Recyclingsystem: Zunächst gelangt das Material in einen Rückgewinnungstank, wo Dampf bei einem Druck von etwa 1 Mpa entsteht. Das Kondenswasser am Boden wird mithilfe mehrstufiger Pumpen zurückgewonnen. Das Ergebnis ist ziemlich gut
Gute Idee, dann muss der Druck der Kondenswasserpumpe stark erhöht werden
Wir waren geschlossen, aber nach etwas mehr als einem Jahr wurde alles stillgelegt, weil es sich als nicht lohnenswert erwies und der Zweck der Dampfeinsparung nicht erfüllt wurde.
Wie war die ursprüngliche Einstellung? Wohin geht der durch Verdampfung entstehende Dampf? Ist der Grund für die Aufgabe, dass er schwer zu kontrollieren ist, oder gibt es andere Gründe? Danke
Von Maschinen verstehen wir wirklich nichts, und die Führung hat Angst, von den Mitarbeitern kritisiert zu werden, deshalb spricht sie nicht darüber.
Bei der Entwicklung von Systemen habe ich mit ihnen zusammengearbeitet. Falls Sie Interesse haben, kann ich Ihnen die Kontaktdaten mitteilen.
Ich habe erst recht kein Mitspracherecht, verstehe die Herstellungsprozesse nicht – wie genau abläuft der Prozess, welche Drucke entstehen durch den Dampf und wie groß ist die Menge? Ich habe noch nie gesehen, dass Dampf zur Kühlung und Sammlung verwendet wird. Meistens wird der Dampf zunächst durch einen Gas-Flüssigkeits-Trenner geleitet, anschließend wiederverwendet, während das Kondenswasser gesammelt wird. Die Spritzpumpe hingegen dient dazu, ein Vakuum zu erzeugen und nicht kondensierbare Gase aufzunehmen. Ich hoffe auf die Anleitung des Meisters
Am Vormittag habe ich die Kontaktnummer auf ihrer Website angerufen. . Kannst du bitte eine Innennachricht senden? Danke
Der Dampf, der aus der letzten Stufe kommt, wird sicherlich genutzt, wenn er verwendbar ist. Wenn er nicht verwendet werden kann, wird er meist durch Zufuhr von Wasser abgekühlt. Ich möchte gerne wissen, ob es irgendwelche innovativeren Verfahren gibt
Die Wärmepumpentechnik – dabei wird weiterhin Druck aufgebaut, um die Enthalpie zu erhöhen. Das hat mir auch ein Universitätsdozent beigebracht. Die Energiespartechnologien – davon habe ich alles vergessen
Ein weiterer Punkt ist die Optimierung des Wärmetauschnetzes, um diesen Dampf mit niedrigem Heizwert in anderen Geräten oder bei anderen Nutzern wiederzuverwenden – beispielsweise in Wärmerückgewinnungskesseln usw. Was ich hier sage, sind nur Theorien; ich hatte noch keine praktische Erfahrung damit.
Dampf kann wiederverwendet werden, um weiterhin mit Türmen mit niedrigerer Temperatur oder anderen Orten Wärme auszutauschen