Wahl des Rohrmaterials

Hier sei betont, dass Phenol zur Klasse GC1 gehört; es sollte möglichst nicht mit Rohren vom Typ 8163 verwendet werden, sondern stattdessen empfehlen sich Rohre vom Typ 9948.

Heißt das, man wählt Kohlenstahl oder Legierungsstahl? Wird in keinem dieser Medien Edelstahl verwendet?

Bei diesen vier Medien gibt es mit Kohlenstahl kein Problem. Vorausgesetzt, es werden keine Verunreinigungen berücksichtigt oder es gelten ähnliche Reinheitsanforderungen in der Fertigung, ist Edelstahl wohl nicht notwendig.

Ich habe im Internet eine Tabelle über die Auswahl von vielen chemischen Flüssigkeiten gesehen, in der steht dasselbe. Sollte Benzol aber nicht separat aufgeführt werden? Manche sagen, man solle PP verwenden. Haben Sie schon einmal die Konstruktion dieser Materialien durchgeführt? Unreinheiten sind sicherlich mehr oder weniger vorhanden, im Moment kenne ich noch nicht die genauen Zusammensetzung und den Gehalt der Unreinheiten

Hier ist die Ammoniaklösung getrennt: Für verdünnte Ammoniaklösungen wird 304SS verwendet, für konzentriertes Ammoniak sowie flüssiges Ammoniak wird 20# verwendet. Ansonsten gibt es keine Unterschiede zu dem, was in den oberen Etagen erwähnt wurde

Deine Antwort ist wirklich großartig. Ich habe heute erst die detaillierten Angaben erhalten: Formaldehyd und Acetaldehyd sind in Form von Wässerigen Lösungen vorhanden – der Gehalt liegt vermutlich bei etwa 37 %. Ich habe mir die entsprechenden Eigenschaften angeschaut. Für Formaldehyd und Acetaldehyd wird wohl Edelstahl benötigt, denn die Wässrigen Lösungen können korrosiv wirken. Auch die von den Herstellern gelieferten Geräte bestehen aus Edelstahl. Die Rohre sollten in der Regel eine höhere Qualität aufweisen als die Materialien der Geräte selbst. Was Benzol angeht, so wird weiterhin 20# 9948 verwendet. Bei den Dichtungen und Befestigungselementen muss man jedoch auf Dichtungen mit guter Dichtigkeitsleistung zurückgreifen. Was Ammoniakwasser betrifft, warte ich noch ab, bis ich die genauen Zusammensetzungen kenne. Vielen, vielen Dank:handshake

Wird verdünntes Ammoniakwasser stattdessen aus Edelstahl verwendet? Kennst du den genauen Mechanismus?

Bei uns verursacht wässrige Ammoniaklösung (6 %) eine stärkere Korrosion als konzentriertes Ammoniak oder flüssiges Ammoniak. Früher wurde Kohlenstahl verwendet; der Druck war ungefähr derselbe. Doch an den Stellen, an denen die Rohre ihre Form ändern oder an den Flanschen, konnte es leicht zu einer Verdünnung der Flansche kommen. Deshalb verwenden wir jetzt 304SS. Bei konzentriertem Ammoniak verwenden wir in der Regel Rohre mit einer Korrosionsreserve von 3 mm – bis jetzt hat es noch keine Korrosion gegeben. Jedes Jahr messen wir die Wandstärke.

:$Keine Ursache! Ich lerne das auch nebenbei*. Die einfachste Methode zur Herstellung von Rohren ist es, sich an den Geräten zu orientieren, mit denen die Rohre verbunden sind – in der Regel sollte die Qualität dabei mindestens auf diesem Niveau liegen. ;P

Methanol: Es reicht aus, Carbonstahl vom Typ 20#8163 zu verwenden. Bei hohem Druck kann man auch Rohre vom Typ 9948 nutzen. Acetaldehyd: Hier ist Stahl der Norm 304, Typ 14976, erforderlich. Acetaldehyd ist sauer, neigt zur Polymerisation und zum Farbwechsel. Bei erhöhtem Anteil an schwereren Bestandteilen darf nicht Carbonstahl verwendet werden. Benzol: Auch hier reicht Carbonstahl vom Typ 20#8163 aus. Bei hohem Druck kann man wiederum Rohre vom Typ 9948 nutzen. Ammoniakwasser: Auch hier reicht Carbonstahl vom Typ 20#8163 aus. Bei hohem Druck kann man Rohre vom Typ 9948 nutzen. Natürlich ist je höher die Qualität des Stahls, desto besser – doch man muss auch auf die wirtschaftlichen Aspekte achten

Alle haben sehr ernst geantwortet, mit großer Achtung

Kohlenstahl und niedriglegierter Stahl neigen in einer Ammoniaklösung wohl zu Spannungskorrosion.

Die Frage des Fragestellers sollte genauer formuliert werden. Die Auswahl des Rohstoffes hängt nicht nur vom Fluid ab, sondern auch von Temperatur und Druck.

Zum Beispiel Methanol: Bei einem Druck von weniger als 1 Mpa und einer Betriebstemperatur von 0–150° C eignet sich Stahl der Sorte 20#, wobei die Norm 8163 ausreicht； Konstruktionstemperatur: -45°, möglich ist die Verwendung von Kaltstahl A333 Gr.5 ； Konstruktionstemperatur -70°, es muss 304 verwendet werden ；