Thema zur Ausbildung von Wartungspersonal (erste Novemberwoche)
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von zxf760718 am 3.11.2015 um 16:27 bearbeitet. Die Qualität der Gerätemaintenance hängt vor allem von der Verantwortungsbewusstheit sowie dem technischen Können der Personen ab. Gleichzeitig sind die Geräte die Grundlage der Produktion. Somit ist, abgesehen von der Verantwortungsbewusstheit, das technische Können der Wartungsmitarbeiter das A und O. Was die Verbesserung der fachlichen Fähigkeiten der Reparaturmitarbeiter angeht, so haben verschiedene Unternehmen unterschiedliche Ansätze. Einige sind der Ansicht, dass es bei der Arbeit eines Reparaturmitarbeiters lediglich darum geht, Schrauben anzuziehen – daher reiche bereits ausreichende Kraft aus, um einen qualifizierten Reparaturmitarbeiter zu sein. Dadurch entsteht eine Unterschiedlichkeit in der Betrachtung des fachlichen Niveaus der Reparaturmitarbeiter. Das ist auch das Thema dieser Woche: Welche Schulungen haben eure Reparaturmitarbeiter absolviert? Was halten Sie für die wichtigste Ausbildung für Reparaturmitarbeiter? Findest du es notwendig, die Reparaturmitarbeiter zu schulen? Wir laden alle herzlich ein, aktiv an der Diskussion teilzunehmen! 【Sammlung der wichtigsten Kenntnisse aus dem Bereich Maschinenbau】http://bbs.hcbbs.com/thread-1389197-1-1.html Es werden wöchentliche Themen sowie tägliche Fragen gesucht – Teilnahme bringt Belohnungen! http://bbs.hcbbs.com/thread-1373282-1-1.html Zusammenfassung der wöchentlichen Themen: http://bbs.hcbbs.com/thread-1404940-1-1.html Ab heute bietet der Bereich Maschinenbau allen Nutzern Reichtümer an. http://bbs.hcbbs.com/thread-1489563-1-1.html Nehmen Sie schnell die angebotenen Reichtümer in Anspruch – das Teilen des Reichtums beginnt jetzt!
Die Wartungstechniker werden hauptsächlich vor Ort ausgebildet
Hauptsächlich handelt es sich um Schulungen vor Ort, die die Funktionsprinzipien von Geräten und Maschinen sowie die Erkennung, Unterscheidung und Reparaturverfahren für Verschleißteile und häufig fehleranfällige Stellen beinhalten.
Die Ausbildung der Wartungspersonal ist sehr wichtig: Man lernt das, was benötigt wird, und macht die notwendigen Ergänzungen.
Wartungspersonal muss über eine Lizenz verfügen. Ihre Aufgabe besteht in der Wartung – ohne technische Kenntnisse ist eine Wartung schließlich nicht möglich. Deshalb ist das technische Niveau des Wartungspersonals äußerst wichtig!
Die Arbeiter, die Reparaturen durchführen, haben eine technische Aufgabe – daher ist ihre Ausbildung sehr wichtig. Im Vordergrund steht dabei die Ausbildung der Fähigkeiten. Auch die Schulung bezüglich der Sicherheitsvorschriften ist notwendig, schließlich gibt es viele Menschen, die nicht nach den Regeln vorgehen.
Wartungstechniker sind nicht einfach nur Leute, die Schrauben anziehen. Erstens geht es um die Sicherheit: Wenn jemand, der keine Ahnung von Wartungsarbeiten hat, versucht, Geräte zu reparieren, wird das Gerät nicht nur nicht repariert, sondern es kann sogar zu Unfällen kommen. Ein erfahrener und qualifizierter Wartungstechniker kann potenzielle Sicherheitsrisiken während der Reparatur erkennen und diese somit verringern oder sogar vermeiden. Zweitens geht es um die Technik: Wenn jemand, der keine Kenntnisse in der Wartungstechnik hat, versucht, Geräte zu reparieren, kann das dazu führen, dass das Gerät beschädigt wird – in solchen Fällen ist die Situation sogar schlimmer als vor der Reparatur. Ein qualifizierter Wartungstechniker kann die Fehlerquellen im Gerät reduzieren sowie die Zeit zwischen den Ausfällen verkürzen, wodurch wiederholte Reparaturen vermieden werden können. Letztendlich bestimmt die Fähigkeit der Wartungspersonal in hohem Maße die Lebensdauer und Nutzungsfähigkeit der Geräte. Bei der täglichen Wartung sollten wir dem Wartungspersonal ausreichende Schulungen in Sicherheitsfragen sowie technischen Aspekten anbieten. Wenn ihre Fähigkeiten verbessert werden, ist das von großem Vorteil für die Geräte in einer Produktionslinie oder sogar in einem gesamten Werk.
Die Wartungstechniker sollten zunächst auf ihre eigene Sicherheitsschulung achten
Sicherheitsschulung – sie ist für uns alle sehr wichtig
Persönliche Verantwortung und persönliche Fähigkeiten,
Zunächst möchte ich klarstellen, dass ich kein Reparaturfachmann bin, aber ich bin auch an der Verwaltung der Geräte beteiligt. Nach einigen Jahren der Beobachtung der Reparaturmitarbeiter bin ich zu dem Schluss gekommen, dass es den Reparaturmitarbeitern nicht an Technik mangelt – am wichtigsten ist vielmehr das Verantwortungsbewusstsein. Wie man die Verantwortungsbewusstheit der Wartungsmitarbeiter schult, scheint wieder ein Managementproblem zu sein! !
Wir beauftragen externe Firmen für die Wartung. Meiner Meinung nach ist die Ausbildung der Wartungsmitarbeiter dennoch sehr wichtig – insbesondere in Bezug auf Verantwortungsbewusstsein, Sicherheit und technisches Können.
Hauptsächlich Schulung der Verantwortungsbewusstheit und Schulung der Arbeitsattitüde
Schulungen in beruflichen Fähigkeiten, Verantwortungsbewusstsein, Sicherheit und Unternehmenskultur. Wir bieten viele Schulungen an – von den Prinzipien der Geräte über ihre Konstruktion bis hin zur Fehlerdiagnose und -behebung, einschließlich der Erklärung der Produktionsabläufe. Aber ich denke, dass man wirklich darauf achten sollte, Verantwortungsbewusstsein und die Fähigkeit eines Menschen, Verantwortung zu übernehmen, zu fördern. Mit diesen beiden Dingen wird das Übrige natürlich genauso einfach.
Verantwortungsbewusstsein und technisches Niveau – das ist ein großes Thema.
Unsere Schulungen für die Wartungspersonal der Kunden umfassen in der Regel: 1. Sicherheitsschulungen, d.h. grundlegende Sicherheitsrichtlinien sowie Schulungen im Umgang mit Notfallsituationen； 2、Schulungen zur Systemverwaltung, einschließlich der Art und Weise, wie Fehler gemeldet werden, wie Ersatzteillisten eingereicht werden, wie Wartungspläne erstellt werden und wie Wartungsberichte erstellt werden usw ； 3. Schulung der Fähigkeiten – dies wird hauptsächlich durch die technischen Mitarbeiter des Zulieferers vor Ort erledigt, die die Funktionsweise der Geräte sowie die Erkennung von häufigen Störungen erklären. Um ein guter Wartungstechniker zu sein, ist es notwendig, das eigene Wissen ständig auf dem neuesten Stand zu halten und zahlreiche technische Dokumente des Herstellers zu lesen. Andernfalls werden aufgrund alleiniger Erfahrung sicherlich Probleme auftreten. Die Wartungspersonal in Kanada ist in verschiedene Ebenen unterteilt. Zum Beispiel bei Schlossern: Es gibt Anfängerlehrlinge im ersten Jahr, Anfängerlehrlinge im zweiten Jahr, Anfängerlehrlinge im dritten Jahr sowie Anfängerlehrlinge im vierten Jahr. Danach kommt die Stufe „Journeyman Level 1“ und „Journeyman Level 2“. Erst danach kann man Teamleiter werden – und schließlich kann man zum Planer aufsteigen. All das muss bei der zuständigen Behörde registriert werden. Welche Fähigkeiten und Schulungen für jede Stufe erforderlich sind, wird klar festgelegt. Während der Ausbildungszeit muss man bei einem registrierten Journeyman lernen* und sich bei einer **behördlich anerkannten Stelle registrieren. Jedes Jahr muss man in einer zugelassenen Ausbildungsstätte weiterbilden und Prüfungen ablegen. Vielleicht ist der Inhalt der Prüfung einfach, aber man sollte zumindest wissen, dass es für ein höheres Niveau Qualifikationen und Ausbildung erfordert. Im Gegensatz zu hierzulande, wo man vor Ort den Meister bittet, einen auszubilden, oder wo man überhaupt keine Grundkenntnisse hat und trotzdem Teamleiter der Reparaturabteilung wird, nur weil man gute Beziehungen zu den Vorgesetzten hat. Mit der Zeit dachten alle, dass die Wartung der Maschinen einfach darin bestand, nur Schrauben anzuziehen.
Die Ausbildung vor Ort ist in Ordnung, in privaten Unternehmen ist es auch akzeptabel – schließlich kann man kein entsprechendes Gehalt erhalten, wenn man keine Fachkenntnisse hat. In staatlichen Unternehmen hingegen wird nur Zeit verschwendet: Man muss trotzdem genauso viel Geld zahlen, egal ob man etwas lernt oder nicht. Deshalb lernen viele Leute trotz der Anleitung nichts. Insbesondere nutzen viele staatseigene Unternehmen heutzutage eine Art „Einschübe-Lernen“. Das bedeutet, dass die Verwalter oder Techniker die Reparaturarbeiter ausbilden müssen. Das Ergebnis dieser Art der Ausbildung ist, dass viel Papier verschwendet wird – doch niemand lernt wirklich etwas. Wahrscheinlich führt genau diese faule Lernmethode dazu, dass in den staatseigenen Unternehmen viele Menschen eine Vorurteile gegenüber den Reparaturarbeitern haben: Sie gelten als Leute, die nur Schrauben anziehen oder Ersatzteile austauschen.
Wartungspersonal sollte in Bezug auf die Konstruktion und Funktionsweise der Geräte geschult werden, außerdem sollten sie in Sicherheitsfragen unterwiesen werden sowie in puncto Servicequalität weitergebildet werden
Wir haben noch keine Fabrik gebaut. Nach dem Eintritt in die Fabrik mussten wir uns mit Themen wie der Herstellung von Ausrüstung, deren Wartung und Instandhaltung, Schulungen zu den Produktionsverfahren sowie dem Betrieb der Anlagen auseinandersetzen*
Was Sie da beschreiben, ist ähnlich wie die Einstufung von Schlossern, Schweißern oder Elektrikern früher. Was man wissen und können muss für verschiedene Qualifikationsstufen. Es gibt immer Bedingungen und alles ist quantifizierbar. Aber jetzt gibt es die Stufen Anfänger, Mittelstufe und Fortgeschrittene, danach kann man zum Techniker aufsteigen. Es gibt viele grundlegende Dinge, die man nicht versteht, bevor man Techniker wird. Und dann gibt es noch diese Ausbildungseinrichtungen, die einfach ein Zertifikat ausstellen, solange man Geld bezahlt – wirklich lächerlich.
Wartungspersonal muss ausgebildet werden. Wenn man versucht, alles selbst herauszufinden*, ist die Ausbildung der Wartungspersonal sehr langsam – was für das Unternehmen nicht rentabel ist!