Welche Anforderungen gelten bei der Auswahl und Installation von Durchflussmessern mit konstanter Geschwindigkeit?

Durchflussmenge, Temperatur, Druck, Dichte usw. Die Installation hängt von dem gewählten Prinzip des Durchflussmessers ab. Im Grunde handelt es sich um gerade Abschnitte vorne und hinten, die koaxial zueinander liegen und Pumpen usw. ausweichen.

An der Montagestelle in der Rohrleitung wird der Sensor in die Rohrleitung eingeführt und festgehalten. Dabei muss man auf die Fließrichtung des Fluids achten: Die Richtung der Pfeile auf dem Drucksensor muss mit der Fließrichtung des Fluids übereinstimmen. Zudem muss das Loch zum Messen des Gesamtdrucks am Sensor (die Seite mit den meisten Löchern am Sensorstab) genau auf das Fluid ausgerichtet sein.

Die geraden Rohrabschnitte erfüllen die Anforderungen, der Flussrichtung ist richtig und sie liegen senkrecht zur Mittellinie des Rohrs. Bei der Messung von Gasen muss die Druckmessöffnung nach oben zeigen, bei der Messung von Flüssigkeiten hingegen nach unten. Die Verlegung der Druckleitungen entspricht den Anforderungen an die Installation von Durchflussmessern mit Düsen. Siehe SH/T 3551-2013 „Normen für die Überprüfung der Bauqualität bei der Errichtung von Instrumentierungssystemen in der Petrochemieindustrie“

1. Geben Sie die korrekten Durchfluss- und Rohrdaten an. Die mechanischen Abmessungen des Differenzdruck-Messrohrs werden entsprechend den Abmessungen der zu installierenden Rohre angepasst. Der Messbereich wird anhand der durch den Prozess bereitgestellten Durchflussdaten berechnet und kalibriert. Bei der Auswahl müssen dem Hersteller unbedingt die korrekten Durchflussdaten sowie die Abmessungen der Rohre mitgeteilt werden. Zu den Abmessungen der Rohre gehören der Außendurchmesser und die Wandstärke. 2. Die richtige Prüfstange auswählen. Der Hauptbestandteil eines Differenzdruck-Flussmessgeräts ist ein eingeführter Messstab, der in verschiedenen Formen vorliegt und unterschiedliche Querschnittsformen aufweist – wie z. B. runde Rohre, rhombische Rohre oder Delta-Formen. Da die verschiedenen Formen des Messstabs zu unterschiedlichen Fluidtheorien führen, sollte ein Präzisions-Differenzdrucksensor verwendet werden. Der Differenzdruck-Messverstärker zur Bestimmung des Durchflusses arbeitet dabei, indem er den Gesamtdruck misst, um so den Durchfluss zu ermitteln. Er wird häufig zur Messung des Gasdurchflusses in großen Rohren eingesetzt. Der entstehende Differenzdruck ist in der Regel recht gering – er kann sogar nur 20–30 Pascal betragen. Es sollte daher vermieden werden, Drucksensoren zu verwenden. Stattdessen sollten hochpräzise Differenzdruckwandler wie der 3051 eingesetzt werden. Die beste Lösung besteht darin, einen integrierten Aufbau aus Differenzdruck-Messverstärker, Drehschalteranlage und Differenzdruckwandler zu verwenden. Dadurch können nicht nur Lecks durch den Einsatz von Drucksensoren vermieden werden, sondern auch Probleme wie Verzerrungen der Differenzdrucksignale aufgrund von Temperatur- oder Druckänderungen ausgeglichen werden. 4. Stellen Sie eine bestimmte Länge des geraden Rohrabschnitts sicher. Im vorderen Teil des Druckdifferenzstrommessers muss eine Strecke gerader Rohrleitung vorhanden sein, deren Länge 7 bis 9 Mal den Rohrdurchmesser beträgt. Die genauen Werte hierfür variieren – es werden Werte von 3 bis 30 Mal angegeben. Nur so kann sich die Gasgeschwindigkeit im großen Rohr möglichst symmetrisch entlang der Achse verteilen. Erst dann lässt sich anhand der Geschwindigkeitswerte an einigen Punkten die Durchflussmenge durch die gesamte Querschnittsfläche berechnen. Andernfalls wird die Verteilung der Gasgeschwindigkeit im großen Rohr sehr komplex sein, wodurch die Schwankungen des Durchflusskoeffizienten K stark ausfallen und eine genaue Messung nicht gewährleistet werden kann. 5. Wiederholbarkeit und Genauigkeit. In einigen Fabriken dient der Durchflussmesser mit Konstantrichter lediglich dazu, an einem bestimmten Prozesspunkt Informationen bereitzustellen. Er gibt Informationen über den Gasdurchfluss wieder – es ist jedoch nicht notwendig, dass dabei ein genauer Wert angegeben wird. Vielmehr soll der Messwert die Veränderungen des Durchflusses genau widerspiegeln. Dafür muss der Konstantrichter zuverlässig funktionieren, und seine Ausgabe muss in einem festen Zusammenhang zum Durchfluss stehen – also eine gute Wiederholgenauigkeit aufweisen. Wenn die Länge des geraden Abschnitts nicht den Anforderungen entspricht, kann die Wiederholgenauigkeit bei 0,5 % liegen, während der Fehler dann über 6 % betragen kann. In automatisierten Systemen zur Regulierung und Überwachung weisen Durchflussmesser mit Differenzdruckprinzip und einfacher Konstruktion Vorteile auf. 6. Installieren Sie die notwendigen Staubfilteranlagen. Wenn der Herstellungsprozess besonders ist – beispielsweise bei hohem Staubgehalt – wird empfohlen, die notwendigen Zusatzgeräte einzubauen, wie z. B. Staubfilter, um zu verhindern, dass die Durchflussrohre verstopfen und somit die Geräte ordnungsgemäß funktionieren können.

Hauptsächlich ein Reinigungsmittel; der Druckunterschied ist zu gering, die Genauigkeit ist im Allgemeinen mäßig