Verwendung und Auswahl von pneumatischen Membranpumpen

Die pneumatischen Membranpumpen, die wir verwenden, sind alle Dosierpumpen, die zum Dosieren von Chemikalien eingesetzt werden, nicht für Schlamm.

Die pneumatische Membranpumpe eignet sich gut als Förderpumpe für das Pressfilterverfahren. Sie ist einfach in der Bedienung, und der Auslassdruck wird durch den Druck der Gasquelle bestimmt – in der Regel kann dieser Wert 10 kg/cm2 erreichen. Die Reparaturrate von inländischen Pumpen ist hoch; es ist daher besser, Pumpen von Joint-Venture-Unternehmen zu wählen. Ingersoll Rand bietet die größte Zuverlässigkeit – allerdings sind die Preise dort höher.

Diaphragmpumpe (Diaphragm pump oder Membrane pump), auch als pneumatische Diaphragmpumpe (pneumatic diaphragm pump) oder luftbetriebene Doppeldiaphragmpumpe (Air Operated Double Diaphragm Pump) bezeichnet. Eine Art von Schwingpumpe, bei der die Pumpe durch eine elastische Membran, korrosionsbeständiges Gummi oder elastische Metallplatten in zwei voneinander getrennte Bereiche aufgeteilt wird – nämlich den Bereich, in dem die zu transportierende Flüssigkeit sich befindet, und den Bereich, in dem sich die Kolben bewegen. So kommt der bewegliche Kolben nicht in Berührung mit der transportierten Flüssigkeit. Die hin- und hergehende Bewegung der Kolbenstange wird über das Medium auf derselben Seite auf die Membran übertragen, wodurch auch die Membran sich hin- und herbewegt. Dadurch kann die zu transportierende Flüssigkeit durch den kugelförmigen Ventil eingezogen und ausgeschieden werden. Das einzige Bauteil in der Membranpumpe, das mit der zu transportierenden Flüssigkeit in Berührung kommt, ist die kugelförmige Ventilklappe – diese lässt sich leicht so gestalten, dass sie vor den Auswirkungen der Flüssigkeit geschützt ist. In der industriellen Produktion werden Membranpumpen hauptsächlich zur Förderung von korrosiven Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit festen Suspensionen eingesetzt.

Hauptmaterialien: Pneumatische Membranpumpen sind in vier Materialien erhältlich: Kunststoff, Aluminiumlegierung, Gusseisen und Edelstahl. Elektrische Membranpumpen gibt es in vier Materialien: Kunststoff, Aluminiumlegierung, Gusseisen und Edelstahl. Je nach Flüssigkeitsmedium werden für die Membranen von Dichtpumpen Nitrilkautschuk, Chloroprenkautschuk, Fluorkautschuk, Polytetrafluorethylen oder Polysulfidethylen verwendet, um den Anforderungen gerecht zu werden. Sie werden bei verschiedenen besonderen Anlässen eingesetzt, um verschiedene Medien zu pumpen. Kombinationen: Es gibt 4 Arten von Kombinationen, nämlich „Plus-Plus“ (Gasabschalttyp), „Plus-Minus“ (Gasbetätigungstyp), „Minus-Plus“ (Gasbetätigungstyp) und „Minus-Minus“ (Gasabschalttyp). a) Sicherheit in der Produktionsprozesssteuerung ； b) Eigenschaften des Mediums ； c) Gewährleistung der Produktqualität und Minimierung wirtschaftlicher Verluste. Durchflusscharakteristik: Die Durchflusscharakteristik einer Membranpumpe bezeichnet das Verhältnis zwischen dem relativen Durchfluss des Mediums durch die Ventilklappe und der Bewegung dieser Klappe (der relativen Öffnungsgrad der Klappe). Die idealen Durchflusscharakteristiken umfassen hauptsächlich vier Arten: linear, proportional (logarithmisch), parabolisch sowie schnell öffnend. Die gebräuchlichen idealen Durchflussverläufe sind nur linear, proportional (logarithmisch) und schnell öffnend. Man sollte konkret aus den folgenden Aspekten heraus berücksichtigen: ① Analyse der Regelleistung des Regelungssystems und Auswahl ； ②Unter Berücksichtigung der Anlagentechnik ； ③Analyse auf der Grundlage der Laständerungen. Die Wahlmethode: Die Art des Ventilkörpers ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Membranpumpe. Es gibt viele Arten von Gehäusen für Membrandruckpumpen. (1) Die Form und Struktur des Ventilkerns wird hauptsächlich in Abhängigkeit von den gewünschten Durchflusseigenschaften sowie den Kräften berücksichtigt, die entstehen. (2) Abriebfestigkeit, wenn das Fluidmedium eine Suspension mit hohen Konzentrationen an abriebfördernden Partikeln ist. (3) Korrosionsbeständigkeit: Da das Medium korrosiv ist, sollte bei gleichzeitiger Erfüllung der Regelfunktion möglichst eine Ventil mit einfacher Konstruktion gewählt werden. (4) Temperatur und Druck des Mediums: Wenn die Temperatur und der Druck des Mediums hoch sind und stark schwanken, sollten Ventile gewählt werden, deren Ventilkörper und -sitz aus Materialien bestehen, die nur geringfügig auf Temperatur- und Druckänderungen reagieren. 2. Auswahl der Membranpumpe (1) Berücksichtigung der Auslegungskraft Unabhängig von der Art des Antriebsmechanismus dient seine Auslegungskraft dazu, die Last zu überwinden – dabei geht es hauptsächlich um ungleichmäßige Kräfte und Momente sowie um Kräfte wie Reibung, Dichtkräfte und Schwerkraft. (2) Bestimmung der Art des Antriebsmechanismus: Membranpumpen können je nach dem Antriebsmedium, das sie verwenden, in drei Arten eingeteilt werden: pneumatische Membranpumpen, die mit komprimierter Luft angetrieben werden; elektrische Membranpumpen, die mit Elektrizität angetrieben werden; sowie elektrohydraulische Membranpumpen, die durch den Druck eines Flüssigkeitsmediums (z. B. Öl) angetrieben werden. Kategorie: Elektronikqualität – Pneumatische Membranpumpen; 3-Zoll-Plastik-Pneumatische Membranpumpen der Elektronikqualität. Die A80VERDERAIRALMATEC-Serie umfasst nun auch die größte Pumpenvariante, nämlich die A80. Es handelt sich dabei um eine Pumpenkonstruktion mit großer Kapazität, die aus drei Teilen besteht: zwei Membrankammern und einem zentralen Gehäuse. Die Bedienung ist einfach, und die Wartung unkompliziert. Sowohl die Eingangs- als auch die Ausgangsabmessungen betragen DN80, die maximale Durchflussmenge liegt bei 48 Kubikmetern pro Stunde, und der zulässige maximale Partikeldurchmesser beträgt 15 mm. Die Anwendungsbereiche von Membranpumpen, pneumatischen Membranpumpen, Peristaltikpumpen, Schlauchpumpen sowie Magnetpumpen der Marken VERDERAIR und ALMATEC sind sehr breit – vom Chemiebereich bis hin zur Lebensmittelindustrie. Die kleinen Pumpen der ALMATEC-Serie werden häufig für Zirkulation und Probenentnahme eingesetzt, während die größeren Pumpen hauptsächlich in der Chemieindustrie und auf dem OEM-Markt Verwendung finden. Die Ventile sind ein wichtiger Bestandteil der pneumatischen Membranpumpen. Das patentgeschützte A80-Ventil weist ein einzigartiges Design auf: Es enthält keinerlei Metallteile, bietet hohe Zuverlässigkeit sowie geringen Lärm. Dadurch wird eine konstante Belastung der Membran gewährleistet – es entsteht kein Druckunterschied. Dadurch wird die Lebensdauer der Membran verlängert. Zugehörige Parameter der pneumatischen Membranpumpe: Modell, Durchfluss in m/h, Förderhöhe in m, Auslassdruck in kgf/cm, Saughöhe in m, maximale Größe der durchzulassenden Partikel in φ (mm), maximaler Luftdruck in kgf/cm, maximale Luftverbrauchsmenge in m/min.
QBY-100: 0,80 – 50; 65170,3
QBY-150: 10 – 50; 65170,3
QBY-250: 2,40 – 50; 672,570,6
QBY-320: 60 – 50; 674,070,6
QBY-400: 80 – 50; 674,570,6
QBY-500: 120 – 50; 67870,9
QBY-650: 160 – 50; 67870,9
QBY-800: 240 – 50; 671071,5
QBY-1000: 300 – 50; 671071,5

Eigenschaften der pneumatischen Pumpe: 1. Antrieb durch komprimierte Luft. 2. Es handelt sich um eine Volumenpumpe, bei der durch die wiederholte Dehnung und Zusammenziehung der Membran eine Änderung des Volumens entsteht. Ihr Funktionsprinzip ähnelt dem einer Kolbenpumpe. Aufgrund der Besonderheiten des Funktionsprinzips der Membranpumpe weist sie folgende Eigenschaften auf: (1) Die Pumpe überhitzt nicht: Als Antriebskraft wird komprimierte Luft verwendet; beim Ausstoßen der Luft findet ein Ausdehnungsprozess statt, bei dem Wärme absorbiert wird. Dadurch sinkt die Temperatur der Pumpe während ihrer Betriebszeit, und es werden keine schädlichen Gase ausgestoßen. (2) Es entstehen keine Elektrostäubchen: Die pneumatische Membranpumpe benötigt keine elektrische Energie zur Betriebsführung. Zudem verhindert die Erdung das Entstehen von statischen Elektrizitätsstäubchen. (3) Sie kann Flüssigkeiten mit Partikeln transportieren: Da sie volumetrisch arbeitet und der Eingang über eine Kugelventilsteuerung verfügt, wird sie nicht so leicht verstopft. (4) Die Scherkräfte auf das Material sind äußerst gering: Das Material wird beim Arbeiten einfach eingesaugt und wieder ausgespuckt – dadurch kommt es zu minimaler Verunreinigung des Materials. Dies eignet sich daher zur Transportierung instabiler Stoffe.
(5) Die Durchflussmenge kann reguliert werden; am Ausgang des Materials kann eine Drosselklappe eingebaut werden, um den Durchfluss zu steuern. (6) Es verfügt über eine Selbstansaugfunktion. (7) Es kann auch ohne Last betrieben werden, ohne dass dabei Gefahr entsteht. (8) Man kann tauchen. (9) Es können äußerst vielfältige Flüssigkeiten transportiert werden – von solchen mit niedriger bis zu solchen mit hoher Viskosität, sowie von korrosiven bis zu zähen Flüssigkeiten. (10) Es gibt kein komplexes Steuerungssystem, keine Kabel, Sicherungen usw. (11) Kleine Größe und geringes Gewicht – dadurch ist es einfach zu transportieren. (12) Es ist keine Schmierung erforderlich, wodurch die Wartung einfach ist und die Arbeitsumgebung durch Tropfen nicht verschmutzt wird. (13) Die Pumpe bleibt stets effizient und verliert ihre Leistungsfähigkeit nicht aufgrund von Abnutzung. (14) 100-prozentige Energieausnutzung: Wenn der Ausgang geschlossen wird, stoppt die Pumpe automatisch. Dadurch werden Bewegungen, Abnutzung, Überlastung sowie Wärmeerzeugung vermieden. (15) Es gibt keine beweglichen Dichtungen – dadurch ist eine einfache Wartung möglich und Lecks werden verhindert. Es gibt keine Totpunkte beim Arbeiten.

Häufige Arten: Die pneumatische Membranpumpe ist eine moderne Transportmaschine, die Komprimierluft als Antriebsquelle verwendet. Durch die hin- und herbewegende Membran im Zylinder wird Energie erzeugt, wodurch verschiedene Medien transportiert werden können. Transportierbare Medien: Die pneumatische Membranpumpe eignet sich zum Transport verschiedener korrosiver, partikelhaltiger Flüssigkeiten sowie von Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt, die leicht entflammbar sind. Materialauswahl: 1. Die für die Hülle verwendbaren Materialien sind: Aluminiumlegierungen, Gusseisen, Edelstahl. 2. Zu den für die Membran verwendbaren Materialien gehören: Nitrilkautschuk, Chloroprenkautschuk, Fluorkautschuk und Polytetrafluorethylen. Arbeitsprinzip der pneumatischen Membranpumpe: In den beiden symmetrisch angeordneten Arbeitskammern der Pumpe befindet sich jeweils eine elastische Membran. Verbindungsstäbe verbinden die beiden Membranen miteinander. Komprimierte Luft gelangt über den Eingang an der Pumpe in die Steuerventile und treibt so die Membranen in den Arbeitskammern an. Dadurch bewegen sich die von den Verbindungsstäben miteinander verbundenen Membranen synchron. Gleichzeitig wird das Gas im anderen Arbeitsraum hinter der Membran aus der Pumpe herausgepresst. Sobald die Endposition erreicht ist, leitet das Ventilierungsmodul automatisch komprimierte Luft in den anderen Arbeitsraum – dadurch wird die Membran in die entgegengesetzte Richtung bewegt. Auf diese Weise entsteht eine synchronisierte Auf- und Abbewegung beider Membranen. In jeder Arbeitskammer sind außerdem zwei einwegige Kugelventile angeordnet. Die hin- und hergehenden Bewegungen der Membran führen zu einer Veränderung des Volumens in der Arbeitskammer. Dadurch werden die beiden einwegigen Kugelventile nacheinander geöffnet und geschlossen, wodurch Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und abgeleitet werden kann. Verwendung: 1. Kann verschiedene Abwässer absaugen. 2. Kann verschiedene chemische Korrosivstoffe, Öl, Schlamm sowie Verschmutzungen entfernen. 3. Es können verschiedene **, brennbare, flüchtige Flüssigkeiten abgesaugt werden. 4. Es können verschiedene starke Säuren, starke Basen sowie stark korrosive Flüssigkeiten abgesaugt werden. 5. Es können verschiedene hochtemperaturfeste Flüssigkeiten abgesaugt werden; die maximale Temperatur beträgt 150 °C. 6. Kann als Vordruckanlage für verschiedene Geräte zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten verwendet werden. Eigenschaften der pneumatischen Membranpumpe: 1. Keine Vorfüllung mit Wasser erforderlich; Saughöhe bis zu 7 m, Förderhöhe bis zu 50 m; Auslassdruck: 6 kgf/cm². 2. Gute Fließeigenschaften, es ist möglich, Partikel mit einem maximalen Durchmesser von bis zu 10 mm durchzulassen. Beim Absaugen von Schlamm und Verunreinigungen kommt es zu nur geringer Abnutzung der Pumpe. 3. Die Förderhöhe und der Durchfluss können stufenlos durch die Öffnungsgrad der Ventile reguliert werden (die Druckregulierung erfolgt im Bereich von 1 bis 7 kgf/cm²). 4. Die Pumpe besitzt keine drehenden Teile und keinen Achsschutz. Durch die hin- und hergehenden Bewegungen eines Paares von Membranen wird das jeweilige Medium gepumpt. Da die beweglichen Teile der Pumpe vollständig vom zu pumpenden Medium getrennt sind, kann dieses nicht nach außen entweichen. Dadurch wird eine Umweltverschmutzung sowie eine Gefährdung für Menschen vermieden. 5. Ohne Stromversorgung – kann in brennbaren und explosiven Umgebungen eingesetzt werden, sicher und zuverlässig. 6. Es kann im Medium getaucht werden, um anstelle einer Tauchpumpe Flüssigkeiten zu pumpen. 7. Zum Starten und Stoppen der Pumpe reicht es aus, die Gasventile zu öffnen und zu schließen. Selbst bei längerer fehlender Medienpumpe aufgrund unvorhergesehener Umstände oder einem plötzlichen Stillstand wird die Pumpe dadurch nicht beschädigt. Sobald die Belastung zu hoch wird, stoppt die Pumpe automatisch – sie verfügt somit über eine Selbstschutzfunktion. Wenn die Belastung wieder normal ist, kann es automatisch in Betrieb genommen werden. 8. Einfache Struktur, wenige Verschleißteile. Die Membranpumpe hat eine einfache Konstruktion und ist leicht zu installieren und zu warten. Beim Transport des Mediums durch die Pumpe kommt es zu keinem Kontakt mit beweglichen Teilen wie Ventilen oder Kupplungen, wodurch eine Korrosion sowie Abnutzung dieser Teile vermieden wird. 9. Es können flüssige Stoffe mit größerer Viskosität transportiert werden. 10. Es wird kein Öl zur Schmierung verwendet; selbst beim Leerlauf hat das keine Auswirkungen auf die Pumpe.

Einfach ausgedrückt: Als Material werden Aluminiumlegierungen oder Edelstahl sowie Gummidämpfer verwendet. Edelstahlventilsockel. Die Größe der Pumpe wird in Abhängigkeit vom Durchfluss ausgewählt – in der Regel werden Pumpen mit einem Durchmesser von anderthalb oder zwei Zoll verwendet

Hallo, Sie können QQ hinzufügen: 191582963

In unserer Fabrik wird Gusseisen sowie Material vom Typ 304 verwendet.

Dichtungsgepumpen aus PP werden in der Regel für stark korrosive Medien eingesetzt

Warum wird keine elektrische Membranpumpe verwendet?