Schweißen des Wärmetauscher-Rohrplattens und des Rohrkörpers – Materialprobleme
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Ich habe ein paar Fragen an Sie alle: Bei Wärmeaustauschern mit festem Rohrplatte-System 1. Wenn das Material der Rohrplatte S30408 ist und das Material des Gehäuserohrs Q345R, ist dann eine Verbindung durch Schweißen möglich? Welche Probleme und Mängel können beim Schweißvorgang auftreten? 2. Wichtiges Umwandlungsschweißnähte an dieser Stelle des Wärmetauschers: Kann man zwischen verschiedenen Stahlsorten schweißen? 3. Wenn Schweißen möglich ist, wie wählt man den Schweißdraht und die Schweißmethode? Wie wird es überprüft? Danke! Sagen Sie mir auch, in welchen Standards oder Vorschriften zu den oben genannten Fragen ausführlichere Erklärungen zu finden sind! Vielen herzlichen Dank! ! !
Das Schweißen dieser beiden Materialien bereitet keine Probleme; die Schweißelektroden sind vom Typ A302 oder A302, wodurch eine gute Schweißeigenschaft erreicht wird. Was die Schadensfreiheitsprüfung angeht, so hängt dies davon ab, ob es sich um eine Naht oder einen Winkelverschweißung handelt.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von chunyangju am 5.11.2015 um 13:40 bearbeitet. Bezieht sich diese Überlegung auf das Schweißen von Rohren aus unterschiedlichen Stählen – also zwischen dem Rohrträger und den Wärmeaustauschröhren? Wenn ja, ist Schweißen auf der Rohrplatte möglich? Sie sagten, das sei möglich. Für die genauen Schweißverfahren sowie das geeignete Schweißmaterial können Sie sich direkt an die Abteilung für Prozessbewertung wenden.
Die ursprüngliche Konstruktion dieser Anlage bestand vollständig aus Kohlenstahl. Aufgrund späterer Änderungen seitens des Auftraggebers müssen die Rohre des Wärmetauschers sowie die Platten dazu aus Edelstahl sein. Bei allen anderen Komponenten soll, sofern möglich, das Material unverändert bleiben. Also überlege ich nur die unveränderlichen Fälle – ist das machbar? Ist das auch eine häufige Situation in Fabriken?
Danke! Aber es handelt sich dabei doch um unterschiedliche Stahlsorten! Ich habe auch Freunde gefragt – insbesondere einige erfahrenere Kollegen. Sie legen großen Wert auf die Einheitlichkeit der Schweißmaterialien in diesem Bereich der Wärmeübertrager. Bisher ist mir in meiner Praxis noch kein solches Problem begegnet. . . . . In der Regel wird es aus einheitlichem Material hergestellt.
Bitte beachten Sie: NB/T 47015-2011 „Vorschriften für das Schweißen von Druckbehältern“, Abschnitt 4.1.7 b): Bei der Verbindung von austenitischem Hochlegierungsstahl mit Kohlenstoffstahl oder Niedriglegierungsstahl muss das verwendete Schweißmaterial so gewählt werden, dass die Rissbeständigkeit sowie die mechanischen Eigenschaften des Schweißstoffs gewährleistet sind. Wenn die Betriebstemperatur 370 °C nicht überschreitet, können Stähle mit einem Chrom- und Nickelgehalt verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Schweißmetall austenitisch ist ； Wenn die Betriebstemperatur über 370 °C liegt, sollten nikelbasierte Schweißmaterialien verwendet werden.
Danke! Das heißt, bei der Herstellung kann man die Qualität dieser Naht gewährleisten, oder? Ist es bei diesem Fall mit unterschiedlichen Stählen kein Problem, sie so zu verschweißen und zu prüfen?
Wenn nur die Stärke der Schweißverbindungen berücksichtigt wird, sind das Schweißmaterial und die Schweißmethode in Ordnung. S30408 weist einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt auf und ist beim Erhitzen und Abkühlen leicht zu Sensibilisierung anfällig. Wenn eine Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion erforderlich ist, sollte man am besten auf eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen verzichten. Austenitisches Edelstahl ist ein Material mit groben Körnern; für die Volumenprüfung eignet sich Ultraschallprüfung am besten. Für die Oberflächenprüfung wird die Penetrationsprüfung verwendet.
Es reicht aus, den Schweißdraht A302 zu verwenden – dabei wird die Schweißmethode des Schweißbogens eingesetzt.
Ich bin nicht aus der Fertigungsstätte, aber die Fertigungsstätte kann nur nach den Anforderungen des Eigentümers handeln. Was die Fertigungsstätten betrifft, so gibt es entsprechende Prozessbewertungen – das reicht aus
Die Schweißung von S30408 und Q345R ist sehr verbreitet, es gibt nichts Besonderes daran. Schweißdraht A302 – gemäß den Schweißvorschriften gibt es keinerlei Probleme.
Danke an den Moderator! Es wurde nur wenig gearbeitet – es ist das erste Mal, dass ich auf eine solche Situation stoße. Ich habe das Gefühl, dass es sich bei dieser Naht um die wichtigste Naht an einem Wärmetauscher handelt… Wahrscheinlich muss man wirklich besonders auf die Konstanz des Materials achten……
Ich halte vielmehr den wichtigsten Schweißnahtpunkt für die Verbindung zwischen dem Wärmetauschrohr und der Rohrplatte.
Das größte Problem bei der Schweißung von Austenitstahl und Kohlenstoffstahl ist die Migration von Cr, die zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit des Stahls führt. Solange die Umgebungslösung nicht besonders korrosiv ist, ist die Schweißung verschiedener Stähle durchaus möglich – dabei können Übergangsschweißelektroden verwendet werden.
Wir haben viele Wärmetauscheranlagen mit solchen Anforderungen hergestellt. Es gibt allerdings eine Frage: Ist der Wärmetauscher des Besitzers ein Wärmetauscher mit festem Rohrplattenrahmen? Wurde bereits in Erwägung gezogen, dass im Außenkreis Dehnfugen eingebaut werden sollten – auch wenn dies bei den Berechnungen nicht notwendig ist? Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Edelstahl und Kohlenstoffstahl haben wir bei der Konstruktion immer Dehnfugen im Außenkreis eingebaut.
Danke! Ich habe es vielleicht nicht ganz richtig ausgedrückt – im Vergleich zu dem, was Sie gesagt haben, wäre das meine zweite Aussage, oder?:)
Danke! Die von Ihnen gestellte Frage ist äußerst wichtig. Auf Ihre Anregung hin habe ich ebenfalls festgestellt, dass tatsächlich die Situation so ist! Zufällig habe ich ein Referenzdiagramm in der Hand, das diese Situation zeigt: Die Außenhülle besteht aus Q345R, die Rohrplatte aus S30408Ⅱ. Der Temperaturgradient sowie der Druck sind nicht sehr hoch – doch dazwischen sind Dehnungsringe eingebaut. . . . Wieder ein neues Problem! Warum! ？
Bei der Berechnung der Belastungen der Wärmeaustauschrohre kommt es darauf an, dass die Wärmeaustauschrohre aus Edelstahl bestehen, während der Rohrkorpus aus Kohlenstoffstahl besteht. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien weisen diese unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten auf – dadurch kann die Wärmeausdehnung nicht synchron erfolgen. Ohne Einsatz von Dehnfugen kann es dazu kommen, dass der Kohlenstoffstahlrohrkorpus durch ungleichmäßige Belastungen beschädigt wird. So sollte man es wohl verstehen.
So verstehe ich die Situation: Es gibt kein Konzept der Datenberechnung mehr, es wird lediglich aus prinzipiellen Gründen erklärt, ob ein Dehnungsstoß erforderlich ist – und es wäre am besten, einen solchen hinzuzufügen! Richtig! Im tatsächlichen Berechnungsverfahren benötigt dieses Gerät keine Dehnungselemente.
Ja. Ich habe bereits bei der ersten Wiederherstellung gesagt, dass bei einer solchen Material- und Konstruktionsauslegung, selbst wenn bei den Stärkeberechnungen keine Dehnfugen erforderlich sind, aus grundsätzlichen Überlegungen Dehnfugen vorgesehen werden sollten.
Es ist üblich, dass für Rohrbündel und Gehäuse unterschiedliche Materialien verwendet werden; auch das Schweißen dieser beiden Materialien ist zulässig.