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Die verschiedenen Petrochemieunternehmen nutzen saure Gase zur Herstellung von Schwefel. Heutzutage gibt es Verfahren, mit denen direkt Schwefelsäure hergestellt werden kann – dabei werden auch die Umweltanforderungen erfüllt. Aber warum wird nicht einfach Schwefelsäure hergestellt? Woraus wurde das berücksichtigt?
Es gibt viele Anlagen, die direkt Schwefelsäure herstellen – beispielsweise die Schwefelsäureanlage von Shanghai Coking oder die Schwefelsäureanlagen der Henan Jinkai Group. Doch in der Petrochemiebranche ist die Konzentration des sauren Gases H2S in den Abgasen meist nicht hoch. Zudem war die inländische Technologie zur Herstellung von Schwefelsäure aus sauren Gasen vor einigen Jahren noch nicht ausgereift. Meist wurde dabei die Trox-Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet. Dadurch war die Produktion von Schwefelsäure gering, und die Investitionen für den Bau solcher Anlagen waren sehr hoch. In den letzten Jahren wurden im Inland ebenfalls ähnliche Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure aus sauren Abgasen entwickelt. Unternehmen wie Shandong Ruixing Chemical und Anhui Haoyuan Chemical nutzen dabei die inländische Schwefelsäureherstellungstechnologie von Shanghai Keyang. Dabei werden die sauren Abgase aus dem Prozess der Herstellung von Ammoniak aus Kohle in 98-prozentige Schwefelsäure umgewandelt. Diese Anlagen sind bereits seit etwa zwei bis drei Jahren in Betrieb. Die Investitionskosten für solche inländischen Technologien sind deutlich geringer – ich schätze, dass sie mindestens halbiert werden können im Vergleich zu den Kosten für die Topso-Technologie.
Der Autor hat recht: Derzeit wird der größte Teil der sauren Gase im Inland zur Herstellung von Schwefel verwendet, und der größte Teil des Schwefels wiederum dient zur Herstellung von Schwefelsäure. Die Hauptgründe für diese Analyse sind die vielen Beschränkungen bei der Lagerung und dem Transport von Schwefelsäure sowie die höhere Gefährlichkeit der Schwefelsäure im Vergleich zu Schwefel. Das ist schließlich der Grund, warum die meisten Unternehmen saure Gase zur Herstellung von Schwefel verwenden, anstatt direkt Schwefelsäure herzustellen.
Danke, danke! Bei unserem neuen Projekt berücksichtigen die höheren Führungskräfte den Schwefelsäure-Prozess überhaupt nicht. . . . Man schätzt, dass bei der Wahl zwischen Sicherheit und wirtschaftlichen Vorteilen die wirtschaftlichen Vorteile geringer ausfallen. . .
Der Preis für Schwefel ist derzeit niedrig, wodurch die Wirtschaftlichkeit von Schwefelsäure recht hoch ist. Im Grunde sind es die von den Moderatoren genannten Gründe. Möglicherweise gibt es auch kulturelle Gründe, weshalb Schwefelsäure als gefährlich angesehen wird.
Unternehmen, die Schwefelsäure nicht verwenden, produzieren in der Regel auch keine Schwefelsäure – zumindest ist es einfacher, Schwefel in geringeren Mengen zu lagern als Schwefelsäure
Sulfursäure gilt als gefährliches Material; ihre Herstellung, Lagerung, Beförderung, Vermarktung sowie der Kauf durch Kunden sind von den zuständigen Behörden reguliert. Es sind zahlreiche Formalitäten und Genehmigungen erforderlich, was im Vergleich zu den wirtschaftlichen Aspekten viel Aufwand bedeutet. Viele Hersteller berücksichtigen auch diesen Aspekt.
Ich stimme der Meinung von oben zu: Aus designtechnischer Sicht ist die Herstellung von Schwefelsäure umweltfreundlicher. Aus Sicht des Unternehmensbesitzers bedeutet die Herstellung von Schwefelsäure ohne Absatzmarkt große Probleme für das Unternehmen selbst – Schwefel hingegen ist viel flexibler.
Ob Schwefel oder Schwefelsäure – das hängt von den Anforderungen des Kunden ab. Zudem sind die Vorschriften bezüglich der Abgase inzwischen strenger geworden. Wie plant ihr mit den Claus-Abgasen?
Dynamische Wellen/Ammoniakmethode/Laugereinigung. . In Erwägung gezogen!
Die Entschwefelung durch Antriebswellenschwanzreinigung ist ein ausgereiftes Verfahren, das sicher und zuverlässig funktioniert – mit zahlreichen erfolgreichen Anwendungen. Wenn Sie Interesse haben, können wir gerne darüber sprechen.