Position für Ausrüstung in MTO-Anlagen

Dieser Beitrag wurde zuletzt von SAN*NGR428 am 15.11.2015 um 19:27 bearbeitet. Die Aufsichtspersonen vor Ort sind in der Regel Mitarbeiter des Generalunternehmers. Es gibt zu viele Geräte – falls doch eine Aufsichtsperson benötigt wird, sollte diese von einem Dritten gestellt werden. Die Phase des technischen Austauschs (Hinweis: es handelt sich dabei nicht um die Phase der Verhandlungen über technische Vereinbarungen bzw. der Auftragsvergabe) ist die Phase der Auswahl einer kurzen Liste von Schlüsselgeräten – wie z. B. Kompressoren, Dampfturbinen, Importpumpen usw. Dabei geht es auch um Details wie die Trockenluftdichtung der Anlagen sowie die Kupplungen ； Zur MTO-Verwendung dienen Wirbelschichttrenner, elektrohydraulische Steuerventile, Spezialventile für hohe und niedrige Temperaturen sowie abriebfeste Kugelventile. In dieser Phase ist es entscheidend, eine kurze Liste von Lieferanten auszuwählen. Man sollte daher auf Lieferanten verzichten, die nicht qualitativ ausreichen – sonst wird man später bereuen. Während der Verhandlungen über die technischen Vereinbarungen sollte man darauf achten, die Anforderungen detailliert festzulegen. Falls der Betreiber die Anlagen selbst beschafft, muss der Lieferant im Rahmen des Vertrags ein Leitungsdesign für das Stotterungsschutzsystem bereitstellen. Die Menge an Materialien sollte dabei etwas höher angesetzt werden – andernfalls entstehen bei der Installation große Probleme. Was die Anlagen für die Trenneinheiten angeht, so ist meiner Meinung nach eine Doppelseiten-Dichtung statt einer Dichtung mit mittlerem Labyrinthdesign für den Reaktionsgaskompressor viel besser. Allerdings unterstützen die Planungsfirmen dieses Konzept in der Regel nicht. Für die Doppelseiten-Dichtung wird 40 Kilogramm Stickstoff benötigt – außerdem muss man auch die Durchlaufkapazität des Kühlfachs erhöhen ； Vierstufige Kompression – der Prozess im Aggregat ist sehr lang. Selbst wenn eine Doppelendkonstruktion nicht verwendet werden kann, muss hochdruckreiches Stickstoffgas als Ersatzquelle bereitgestellt werden. Die Verwendung einer Überdruckpumpe im Aggregat ist unzuverlässig; außerdem ist es schwierig, beim Stillstand des Aggregats den Druckunterschied in der Hauptdichtung aufrechtzuerhalten. Mit hochdruckreichem Stickstoffgas ist das viel einfacher. Auch sehr kleine, aber wichtige Ersatzteile wie die Druckpumpe müssen unbedingt bestellt werden, sonst gibt es später große Probleme. Viele der Designbedingungen von MTO weichen von der Realität ab – beispielsweise werden die Kühlmittel- und Waschwassersysteme nicht eingesetzt, der Schwerkrafttrenner für den Katalysator ist verstopft, wodurch die Leistung schlecht ist ； Das Kaltwasserspülungssystem weist einen starken Überschuss an Öl und Katalysator auf – das weicht erheblich von der ursprünglichen Konstruktion ab. Dadurch kommt es zu Verstopfungen in den Wärmetauscherrohren sowie im Außenraum des Wärmetauschers. Es ist daher notwendig, diese Stellen regelmäßig zu reinigen. Zudem sollten ausreichend Dichtungen für den Wärmetauscher vorhanden sein ； Für die Pumpen im System zur Kaltwasserspülung sowie im System zur Entgasung von Abwasser ist es am besten, PLAN32-Pumpen zu verwenden – sie haben eine lange Lebensdauer der mechanischen Dichtungen. Wenn man stattdessen PLAN11, PLAN21, PLAN23 usw. verwendet, sind häufig Wartungsarbeiten erforderlich. Der Sicherheitsspielraum der Entwässerungsventile in den Dampftauschern des Methanol-Zufuhrheizsystems muss unbedingt groß sein ； Der Trockner sowie die Schutzschichten der Trennvorrichtung – abgesehen von der Regeneration des Wasserstoffreaktionsgases, wird diese Funktion in der Praxis meist nicht genutzt – erreichen bei der tatsächlichen Nutzung zur Regeneration niemals die vorgesehene Temperatur. Dadurch ist die Regenerierungseffektivität der Schichtschichten gering. Es wird empfohlen, beim Erwärmen von N2 mit Dampf elektrische Heizgeräte in Reihe oder als Umgehungsschaltung einzubauen. Bei der Konstruktion muss sichergestellt werden, dass allein durch die elektrischen Heizgeräte die erforderliche Temperatur für die Regeneration erreicht werden kann – ohne dass Dampfheizgeräte verwendet werden müssen. Bei der Wärmeentnahme aus den Spulen in den Reaktionsgasen des MTO-Verfahrens oder im Regenerator muss man darauf achten: Wenn es sich um einen Gas-Flüssigkeits-Doppelfluss in den Rohren handelt, muss die Stützkonstruktion der Rohre verstärkt werden. Am Rahmen des Wärmetauschers muss ausreichend Platz für spätere Entnahme des Kerns vorhanden sein. Auch Platz für die Wartung der Pumpen ist wichtig – es wäre am besten, wenn jede Pumpe über vorgesehene Hebepunkte verfügen würde. Bei der Planung genügt es, lediglich Stützbalken an den Säulen anzubringen. Die Baustelle selbst ist problematisch – es gibt so viele versteckte Arbeiten. Bei der Verlegung von Rohrleitungen ist die Reinheit der Rohre sehr wichtig. Auch bei der Auffüllung des Bodens darf man keine Kompromisse eingehen. Es wird weiterhin über die Überprüfung der Pfahlgründungen gesprochen (tatsächlich sind viele Stahlrahmen mangelhaft, insbesondere bei der Anzahl der Punktschweißnähte; je tiefer man geht, desto schlechter ist die Qualität. Die Verwendung des Füllstoffs muss streng überwacht werden – oft findet das Befüllen nachts statt, damit man Material sparen kann. Wer weiß schon, was dort unten als Füllstoff verwendet wird? Wer weiß, ob die Länge der Stahlrahmen ausreicht und wie die Verbindungsstellen verschweißt werden? MTO verfügt über viele Ausrüstungen zur Verlegung von Beschichtungen. Dabei wird die Beschichtungsmasse entweder gegossen oder aufgesprüht. Es ist unbedingt notwendig, vor der Ausführung den Plan zu überprüfen. Während der Ausführung sollte man sich oft vor Ort umsehen – dann wird man feststellen, dass der Plan nur schwer umzusetzen ist. Bei der Überprüfung des Schweißens der Befestigungsnägel muss man persönlich einige Stücke abknicken, um sie zu überprüfen. Wenn die Fristen eng sind, ist die Qualität der Schweißer sehr schlecht. Außerdem muss die Auspackung der Ausrüstung von einer speziellen Person überwacht werden, sonst gehen die herausgenommenen Ersatzteile verloren. Die Druckprüfung der Ventile vor Ort muss von einem speziell beauftragten Vertreter des Auftraggebers überwacht werden. Andernfalls kommt es nach dem Inbetriebnehmen zu Leckagen in den Ventilen, und die zu überprüfenden Geräte können nicht abgeschaltet werden – das ist wirklich ärgerlich. Das hängt auch mit der vorherigen Auswahl der Lieferanten zusammen. Bei den wichtigen Handventilen sollte man auf keinen Fall auf minderwertige Lieferanten zurückgreifen. Bei der Ankunft von Wärmeaustauschern und Behältern wird die innere Sauberkeit überprüft – ob sie trocken sind, ob die Flanschflächen beschädigt sind usw. Besonders bei Wärmeaustauschern ist es schwierig, den Innenraum zu trocknen. Mit der Zeit entsteht dort starkes Rostproblem. Zudem dauert das Reinigen mit Druckluft lange, und der Innenraum wird nicht vollständig gereinigt. Bei Abschluss des technischen Vertrags muss für die wichtigsten Wärmetauscher unbedingt ein N2-Schutz vorgesehen werden. Auch der Schutz der Flanschflächen muss ausführlich im Vertrag festgelegt werden. Andernfalls haben die Geräte ohne passende Flansche nach der Lieferung keine Schutzmaßnahmen für die Flanschflächen – es gibt lediglich eine Kunststoffabdeckung, die kaum einen Schutz für die Dichtflächen bietet; manchmal schützt sie nicht einmal vor Regenwasser. Die Farbe der Oberflächenbeschichtung der Geräte muss einheitlich sein, sonst sieht es mit Rot und Grau nicht gut aus. Andere, die Bedarf haben, können sich einzeln in Verbindung setzen.

Sehr umfassend und tiefgründig geschrieben – es lohnt sich, es zu studieren*. Muss man aber alle Ventile auf Druck prüfen? In unserem Unternehmen gab es damals keine Prüfung der Ventile, auch keine Prüfung der Wärmetauscher – nur die Prüfung der Türme.

Druckprüfung von Ventilen – es gibt spezielle Stationen zur Druckprüfung von Ventilen； Bei Wärmeaustauschern und Türmen sind die Arbeiten im Zusammenhang mit dem Wasserdruck erheblich. Bei einigen Wärmeaustauschern werden nach den Prüfungen im Werk keine weiteren Arbeiten vor Ort durchgeführt. Bei sehr großen Wärmeaustauschern müssen jedoch die Rohrbauelemente sowie der Gehäusekörper getrennt geliefert werden. Die Druckprüfung des Turms sowie die Druckprüfung des Wärmetauschers müssen gemeinsam berücksichtigt werden, was viel Wasser sparen kann.

Bei vielen Projekten wird aus Gründen des Zeitplans und der Finanzierung vor der Inbetriebnahme vor Ort kein erneuter Drucktest an den Wärmetauschern durchgeführt – das wird nicht empfohlen.