Vorschriften für den Druck bei der Überdruck-Prüfung des Kessels

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Vorschriften bezüglich des Drucks bei der Überdruck-Hydraulikprüfung 1. Vorbereitungen vor der Hydraulikprüfung (1) Entfernung von Kalk und Ruß. Insbesondere muss der Kalk gründlich entfernt werden. Beim Entfernen von Kalk sollte man darauf achten, keine Werkzeuge sowie Handschuhe oder Baumwollstoffe in den Kessel zu werfen, um Verstopfungen der Heizrohre oder der Entlüftungsöffnungen zu vermeiden. (2) Entfernen Sie den Sicherheitsventil und verschließen Sie dessen Ausgang mit einer Abdeckplatte aus ausreichend dickem Material. Setzen Sie außerdem alle anderen Anbauteile wieder ein. Auf der Dachseite des Ofens muss ein Entlüftungsventil vorhanden sein; alternativ kann auch das Hauptdampfventil oder das Sicherheitsventil zur Entlüftung verwendet werden. (3) Entfernen Sie einige der Abdeckungen am Kesselkörper – beispielsweise die Asbestisolierschicht am Körper von aufrechten Kesseln, die Wärmeabsorptionsmaterialien auf der Oberfläche des Kesselgehäuses bei Lancashire-Kesseln sowie die Wärmeabsorptionsmaterialien unterhalb der oberen und unteren Kesselzylinder bei Doppelkesselanlagen. (4) Pumpen einbauen. In Orten ohne Leitungswasser kann man mit einer Elektropumpe oder Dampfpumpe Wasser in den Topf pumpen. Aber er darf nicht bei der Spannungssteigerung verwendet werden. Da diese Pumpen eine große Wassermenge und hohen Druck erzeugen, sind sie schwer zu steuern; schon ein kleiner Fehler kann zu einem Überdruck führen. Daher kann bei der Erhöhung des Drucks nur eine Handpumpe verwendet werden, und am Ausgang der Handpumpe muss ein Druckmesser angebracht werden, um den Druck am Ausgang der Pumpe anzuzeigen. (5) Die Wassertemperatur sollte in der Regel zwischen 20 und 70 °C liegen. Bei zu niedriger Wassertemperatur tritt leicht Schwitzen auf ； Wenn die Wassertemperatur zu hoch ist, verdunstet das durchsickernde Wasser. Die Lufttemperatur in der Umgebung darf nicht unter 5 °C liegen. Falls sie unter 5 °C fällt, müssen Frostschutzmaßnahmen getroffen werden. Nach Abschluss der oben genannten Vorbereitungen kann mit dem Überdrucktest begonnen werden. Während des Tests sollte der Wasserdruck langsam erhöht werden. Wenn der Druck den Betriebsdruck erreicht hat, sollte die Erhöhung des Drucks vorübergehend gestoppt werden, um zu überprüfen, ob es an verschiedenen Stellen des Kessels Lecks oder andere Anomalien gibt ； Falls es keine Mängel gibt, kann der Druck weiter auf den Prüfdruck erhöht werden. Der Prüfdruck soll dem Anzeigewert des Druckmessers des Kessels entsprechen. Nach Erreichen des Prüfdrucks muss der verschweißte Kessel 5 Minuten lang unter Druck gehalten werden ； Bei geschweißten Kesseln muss der Druck 20 Minuten lang aufrechterhalten werden. Während der genannten Zeit darf der Testdruck nicht sinken; falls er sinkt, muss die Ursache ermittelt werden. Nachdem der Prüfdruck für die vorgesehene Zeit aufrechterhalten wurde, wird er auf den Betriebsdruck gesenkt, um eine umfassende Überprüfung durchzuführen. 2. Dinge, auf die bei Druckprüfungen geachtet werden sollte (1) Bei der Überdruck-Druckprüfung des Kessels ist es am besten, diese tagsüber durchzuführen. (2) Die Erhöhung oder Verringerung des Drucks muss langsam erfolgen; der Zeiger des Druckmessers sollte sich gleichmäßig und ruhig bewegen. (3) Bei der Überprüfung des Kessels sollte das Prüfpersonal ein Sicherheitsprüfprotokoll erstellen, um Auslassungen zu vermeiden. (4) Während der Überprüfung darf niemand in den Ofen eintreten, solange der Prüfdruck noch nicht auf den Betriebsdruck gesunken ist ； Beim Überprüfen von Schweißnähten oder Nietverbindungen kann man mit einem kleinen Prüfhammer sanft auf die beiden Seiten derselben klopfen. Es sollte nicht stark auf die Schweißnähte und Nietverbindungen eingeschlagen werden. (5) Reparaturen unter Druck sind nicht zulässig. 3. Nach dem Überdruck-Wasserkrafttest müssen die Kessel den folgenden Anforderungen entsprechen, um als geeignet zu gelten: (1) An den Metallwänden der Druckkomponenten sowie an den Schweißnähten dürfen keine Wassertropfen oder -nebel vorhanden sein. (2) An den Nietstellen und Vergrößerungen tritt nach Erreichen des Betriebsdrucks kein Leck mehr auf. (3) Nach dem Überdrucktest wurde bei visueller Inspektion keine verbleibende Deformation festgestellt. Es sei darauf hingewiesen, dass bei Prüfungen auf Druckfestigkeit unbedingt Wasserdruck verwendet werden muss und niemals Luftdruck. Da bei der Druckfestigkeitsprüfung des Kessels der Prüfdruck höher ist als der übliche maximale Betriebsdruck, kann der Kessel während dieser Prüfung explodieren. Falls es zu einer Explosion kommt, dann ist die Explosionskraft bei Wasser im Inneren weitaus geringer als bei Gas. Bei gleicher Volumen- und Druckbedingung ist die Explosionsenergie eines Gases um Hunderte bis Zehntausende von Malen größer als die des Wassers (abhängig vom Druck – je niedriger der Druck, desto größer ist das Multiplikationsverhältnis der Explosionsenergie). Daher wird bei der Druckfestigkeitstestung Wasserdruck verwendet; selbst wenn der Kessel unter dem Testdruck explodiert, kommt in der Regel zu keinen Verletzungen. Und wenn man den Luftdruck anstelle des Wasserdrucks verwendet, würde das zu erheblichen Verlusten führen.