Warum entsteht bei der Abkühlung des Schrottwassers aus den Bleiplatten aus dem Blasofen gelber Rauch?/
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In meiner Fabrik sind derzeit drei Sauerstoffgefüllte Seitenblasofen in Betrieb – im Grunde handelt es sich dabei um Blasöfen – zur Bleiverarbeitung. Die Hauptrohstoffe sind das aus recycelten Blei-Säure-Batterien gewonnene Bleipulver sowie die Bleiplatten, wobei Koks zur Reduktion verwendet wird. Der Bleigehalt im Ausgangsmaterial beträgt mehr als 98 %, während der Bleigehalt im Schlamm unter 1,5 % liegt. Ursprünglich war geplant, die Schmelzschlacke direkt mit Wasser abzukühlen und sie anschließend per Lieferfahrzeug zu transportieren. Da das Problem des Gelbrauchs beim Wasserkühlen jedoch nicht gelöst werden konnte, blieb nur die Verwendung von Schmelzschlackenmaschinen – was wiederum erhebliche Investitionen erforderte. Ich frage die Anwesenden: Was befindet sich eigentlich in dem Schlamm, der bei der Herstellung von Bleiplatten in Blasöfen entsteht, und was reagiert mit Wasser, wodurch gelber Rauch entsteht?
Ich denke, euer Unternehmen konzentriert sich auf das Falsche. Wie könnt ihr sicher sein, dass der gelbe Rauch auf die Herstellung von Bleipaste zurückzuführen ist? Wurde die Zusammensetzung Ihres Schlamms bereits genau analysiert? Wo befindet sich Ihr Unternehmen? Jetzt gibt es noch 3 Blasöfen, die sind sogar besser als wir.
Tatsächlich gibt es in unserer Fabrik auch Gelb- oder Schwarzzigaretten aus dem Schlackewasser. Es sollte ungefähr wie bei euch sein
Die Firmenadresse befindet sich in einer großen Wirtschaftszone für die Recyclingwirtschaft von Blei in der Zentralregion. Die geplante Produktionskapazität beträgt 360 kt/Jahr; der Betrieb soll zu Beginn dieses Jahres aufgenommen werden. Für das ganze Jahr wird mit einer Produktion von 200 kt gerechnet. Es liegt wahrscheinlich am Bleiweiß – bei hohem Säuregehalt entsteht starker Rauch. Gleichzeitig tritt während des Wasserkühlungsprozesses gelegentlich ein Explosionsphänomen auf, was vermutlich auf eine unvollständige Reaktion im Ofen und damit auf unvollständig verdichtete Stoffe zurückzuführen ist. Dem Chef war es ursprünglich egal, aber durch den großen Rauch leiden zunächst die Arbeiter an der Abfallauslassstelle, sodass sie nicht arbeiten können. Zudem wird auch die Überwachung der Umweltbedingungen beeinträchtigt – auch wenn die Werte ohnehin schon über dem zulässigen Niveau liegen, darf das aber nicht allzu offensichtlich sein. In der Schlacke finden sich etwas Eisen, Silizium, Kalzium und Blei – das ist alles ganz normal. Phasenanalyse wurde noch nie durchgeführt. Derzeit wird bei der Verarbeitung von Bleipasten und Bleigittern eine große Menge an Asche aus Blasöfen verwendet.
Wegen des Rauchens wurden bei den letzten beiden Öfen die Wasserkühlung aufgegeben und stattdessen Schlackengießmaschinen eingesetzt. Dadurch entstanden erhebliche Investitionskosten, zudem fielen die Maschinen häufig aus – sobald ein Ofen stillstand, musste auch die Maschine stillgelegt werden.
Die Schlackengießmaschine sollte doch nicht oft kaputtgehen, oder? In den Unternehmen, in denen ich früher gearbeitet habe, konnten die Schlackengießmaschinen sehr lange verwendet werden – es war nur notwendig, sie regelmäßig zu warten.
Neue Fabrik, die Arbeiter sind noch nicht ausgebildet, die Verwaltung ist ziemlich chaotisch, und die Wartung der Ausrüstung wird nicht ordnungsgemäß durchgeführt.
In der Bleipaste ist Schwefel enthalten, der in Form von Bleisulfat vorliegt. Bei einer Reduktionsreaktion entstehen Bleisulfid oder andere Sulfide. Beim Abkühlen im Wasser kommt es zu Reaktionen, bei denen Gase wie Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid entstehen. In großen Mengen kann dies zu einer Explosion führen – genauso wie bei Kupfererz, das beim Kontakt mit Wasser explodiert.
Was für einen Schlackengießmaschinen! Ich finde, es ist gut, wenn einige Fabriken viele kleine Schlackenkessel herstellen – sie sind preiswert.
Was für einen Schlackengießmaschinen! Ich finde, es ist gut, wenn einige Fabriken viele kleine Schlackenkessel herstellen – sie sind preiswert.
Es ist tatsächlich nicht notwendig, eine Schlackengießmaschine zu verwenden. Doch mit Schlackekapseln lässt sich das Problem der Leute nicht lösen. Wir verwenden zwar Schlackekapseln – dadurch kann das Dröhnen beseitigt werden – doch die Farbe des Rauches bleibt unverändert. Auch unser Rauch hat immer noch diese Farbe. Wir arbeiten daran, eine feuchte Abscheidungstechnik einzusetzen, ergänzt durch eine Entschwefelung mit Laugenlösungen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von weekeenoah am 13.11.2015 um 08:24 bearbeitet. Unsere erste Öfen wird mit Schlackewasser abgekühlt, die zweite und dritte Öfen sind parallel miteinander verbunden. Die Menge an Schlacke ist eigentlich ziemlich groß – bei der Verwendung kleiner Schlackenbehälter würde man sicher völlig überlastet werden. Die Schlackengeneratoren wurden früher von Yu Guang Jin Lead bei der Bleiverhüttung in Blasöfen verwendet. Berichten zufolge verschleißen diese Geräte bei erster Verwendung besonders stark und neigen außerdem dazu, aus der Bahn zu geraten. Genau das ist auch bei mir der Fall. Was das Rauchen angeht, ist Ihre Analyse durchaus schlüssig. Doch wie entsteht unter Sauerstoffreichen Bedingungen in den Blasöfen Bleisulfid – entsteht es durch die Zersetzung von PbSO4? Gegossener Kupfererz explodiert – das ist ähnlich. Es ist auch Schwefelwasserstoff vorhanden.
Eine Ausnahme ist, dass das Geräusch des Roheisens lauter ist – es klingt fast wie ein Knall. Euer Geräusch sollte eher wie das Knistern von Feuerwerk sein.
Durch Reduktion von Bleisulfat kann Bleisulfid entstehen: PbSO4 + 4CO → PbS + 4CO2 (Bleimetallurgie, Seite 7).
Ein kleiner Schmelztiegel mit Schubkarre ist eigentlich nicht anstrengend – ich habe gesehen, wie man ihn bei der Firma Dàyuan in Guixi verwendet hat; es waren dort etwa hundert solcher Geräte. Wenn ein Topf voll ist, wird er durch einen neuen ersetzt. Wenn die Rückstände abgekühlt sind, werden sie herausgegossen und abgelagert. Außerdem kann man über den Schlackenauslass eine Abdeckung anbringen, um den Rauch aufzufangen und ihn mit dem Hauptstaubfangrohr zu verbinden.
Danke, ich dachte mir auch, dass es so sein würde: Wenn der Fokus zu niedrig ist, ist die CO-Konzentration am Schlackenauslass hoch. Am Schlackenauslass ist eine blaue Flamme zu sehen. Ein Teil des PbSO4 wird in PbS reduziert, wodurch der Bleigehalt in der Schlacke leicht ansteigt.
Nein, es klingt auch sehr laut – manchmal kann ich es sogar im Bürogebäude hören.
Dann sollte euer Eisengehalt niedriger sein als unseres – bei euch handelt es sich dabei um Roheisen sowie Geräusche, die durch Wasserexplosionen entstehen.
Einige Sulfite im Schlamm erzeugen beim Kontakt mit Wasser gelben Rauch
Es wird empfohlen, den Schlackentyp sowie die Menge an freiem Blei zu berücksichtigen, das mechanisch in der Schlacke enthalten ist. Das Explodieren sollte nicht durch Roheisen verursacht werden, da das Rohmaterial im Grunde kein Kupfer enthält