Fünf Methoden zur Erkennung von Unfallgefahren

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Ein guter Artikel – ich empfehle ihn allen. Bitte nutzen Sie ihn als Referenz! Jeder Unfall entsteht durch einen Prozess vom Quantitativen zum Qualitativen. Die Arbeit im Bereich der sicheren Produktion besteht darin, die quantitative Zunahme von nachteiligen Faktoren einzudämmen und damit eine qualitative Veränderung zu verhindern. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es entscheidend, frühzeitig Anzeichen für Unfälle sowie potenzielle Gefahren zu erkennen, damit entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können, um Probleme im Vorfeld zu verhindern. Hier hat der Autor auf der Grundlage seiner jahrelangen Erfahrungen in der Sicherheitsverwaltung im Verkehrsbereich die folgenden fünf Methoden zur Erkennung von Unfallgefahren zusammengefasst. Erstens die Methode der „kollektiven Überprüfung im Netzwerk“ – dabei wird das Verständnis von Zeit und Raum erweitert, die „Fühler“ der Verwaltung ausgedehnt, ein Netzwerk zur Überwachung der Arbeitssicherheit geschaffen und Mitarbeiter sowie die Öffentlichkeit dazu angehalten, gemeinsam Lösungen zu finden und Präventionsmaßnahmen zu ergreifen. Die Verwaltung der sicheren Produktion ist ein komplexes Systemprojekt, das zur Gewährleistung auf Kräfte aus allen Bereichen angewiesen ist. Daher müssen die verschiedenen Abteilungen ein effektives System zur Überwachung der sexuellen Gesundheit der Mitarbeiter einrichten. Es ist wichtig, dass alle Organisationen und Personen – wie die einzelnen Abteilungen, Teams, Mitarbeiter sowie die Sicherheitsbeauftragten und Gewerkschaftsinspektoren – ihre Funktionen voll ausspielen. So kann die Begeisterung und Aktivität der Mitarbeiter dabei gefördert werden, Unfälle vorzubeugen. Jeder Mitarbeiter sollte wachsam sein und mit aller Kraft darauf achten, potenzielle Unfallrisiken in der Arbeit, in der Produktion und im Alltag zu erkennen. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass bei allen Aspekten der Arbeitssicherheit jemand dafür zuständig ist, und dass alle Probleme unter Kontrolle bleiben. Bei der Suche nach potenziellen Unfallgefahren darf man sich nicht nur auf eine Person, ein Ereignis oder einen bestimmten Ort konzentrieren. Es ist notwendig, die Sichtweise bezüglich Zeit und Raum zu erweitern. Im Zeitlichen Sinne sollte der Fokus der Überwachung der Arbeitssicherheit von den unmittelbaren Umgebungen aus auf weitere Bereiche ausgedehnt werden. Dadurch können die „Fühler“ der Arbeitssicherheitskontrolle dem Verlauf der Entwicklungen folgen und ständig überwachen – mit wissenschaftlicher Vorausschau und Proaktivität ； Räumlich gesehen geht es dabei von Punkten zu Flächen – es ist notwendig, sowohl die Unfallprävention bei den einzelnen Gefahrenquellen (Punkten) zu gewährleisten, als auch auf dieser Grundlage ein umfassendes Netz zu schaffen, das alle alltäglichen Probleme umfasst. Dadurch können diese Probleme einer nach dem anderen überprüft werden, um Lücken zu vermeiden. Zweitens die Methode der „Beobachtung von Körper und Geist“ – Führungskräfte sowie Sicherheitsbeauftragte sollten ihre Arroganz ablegen, in die Frontlinie gehen, die Schwierigkeiten der Mitarbeiter vor Ort erkennen und so Einblick in ihre wahren Gedanken sowie Informationen zur sicheren Produktion vor Ort erhalten. Personalmanagement ist das „Allerwichtigste“ in der Sicherheitsverwaltung. Die eigenen Mitarbeiter müssen unter Kontrolle gehalten werden, damit die Arbeitssicherheit gewährleistet ist. Deshalb müssen die Führungskräfte sowie die Sicherheitsbeauftragten in Unternehmen und Organisationen der ideologischen Führung der Belegschaft große Aufmerksamkeit schenken. Man muss seine Arroganz ablegen, in die Frontlinie gehen und sich mit den Arbeitern zusammentun. Es sollte gelingen, „drei Schichten pro Tag zu arbeiten, wobei man in jeder Schicht auf Führungskräfte trifft“. Nur so kann man wirklich die Schwierigkeiten der Arbeiter verstehen – indem man mit ihnen durch gute wie schlechte Zeiten geht. Man sollte geschickt darin sein, Freundschaften mit den Mitarbeitern zu schließen, bereit sein, sein Herz zu öffnen, und aufrichtige Gefühle einsetzen, um ehrliche Worte sowie kritische Anmerkungen der Mitarbeiter zu erhalten. Durch eine starke ideologische Arbeit soll das Verantwortungsbewusstsein und das Pflichtgefühl der Mitarbeiter als „Herrinnen und Herren“ geweckt werden, damit ihre Gedanken fest unter der Flagge der Unternehmensentwicklung vereint bleiben. Es ist notwendig, Aktivitäten wie „einen Tag als freiwilliger Sicherheitsbeauftragter zu verbringen“ umfassend und gründlich durchzuführen. Die Führungskräfte sowie die Mitarbeiter für Arbeitssicherheit müssen in die Produktionsstätten, Baustellen und Werkstätten gehen, um dort persönliche Erfahrungen zu sammeln. Durch Sehen, Hören und eigenhändiges Handeln können sie genaue Informationen über die tatsächlichen Bedingungen vor Ort erhalten. Dadurch können gezielte Maßnahmen zur Aufklärung, zur Bereitstellung von finanziellen Mitteln sowie zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen ergriffen werden. Drittens die Methode der „Regelkonformen Überprüfung“ – mit den Gesetzen, Vorschriften und Betriebsanleitungen als „Maßstab“ sollen alle Abweichungen bei der Umsetzung des Systems zur sicheren Produktion umfassend überprüft und korrigiert werden. Das Gesetz der Volksrepublik China über die sichere Produktion ist das Ergebnis von Erfahrungen, die mit unzähligen Blutopfern und Menschenleben erkauft wurden – es handelt sich dabei um das grundlegende Gesetz für die sichere Produktion. Die Vorschriften zur sicheren Produktion sind eine Fortsetzung und konkrete Ausprägung der Gesetze zur sicheren Produktion. Betriebsanleitungen sind wissenschaftliche Erkenntnisse, die durch Nachweis und wiederholte praktische Überprüfung gewonnen wurden. Vor Gesetzen und Vorschriften gibt es keine besonderen Gruppen oder Personen ； Vor den Produktionsvorschriften darf es keinen Moment, keine Spur von Nachlässigkeit geben. Man darf aufgrund von Sonderinteressen, persönlichen Gefühlen oder vorübergehenden Schwierigkeiten die Standards für die Umsetzung von Gesetzen und Vorschriften nicht senken. Noch weniger darf man zulassen, dass Gesetze und Vorschriften willkürlich missachtet werden. Es ist unbedingt notwendig, diese Vorschriften punktgenau und in allen Einzelheiten umzusetzen. Daher müssen die Führungskräfte sowie die Mitarbeiter für Arbeitssicherheit im Rahmen der Verwaltung der Arbeitssicherheit konsequent das Prinzip „Sicherheit first, Prävention voran“ verfolgen. In allen Phasen der Produktion – wie Planung und Umsetzung – müssen sie sich strikt an Gesetze, Vorschriften und Betriebsanleitungen halten. Außerdem werden regelmäßig gründliche Überprüfungen unter Berücksichtigung von Vorschriften, Richtlinien und Betriebsanleitungen durchgeführt. Praktiken, die diesen Vorschriften, Richtlinien und Betriebsanleitungen widersprechen, müssen umgehend und entschlossen „korrigiert“ werden. Zum Beispiel bezüglich der Aus- und Weiterbildung der Leiter von Produktions- und Betriebseinheiten, der Mitarbeiter für Arbeitssicherheit sowie der Personen, die mit gefährlichen Arbeiten beschäftigt sind, gibt es in dem „Sicherheitsgesetz“ sowie den „Vorschriften zur Arbeitssicherheit“ klare und detaillierte Vorgaben. Es muss geprüft werden, ob die Pläne, Zeiten, Orte, Inhalte sowie die Personen, die an der Aus- und Weiterbildung beteiligt sind, sowie die Ergebnisse der Überprüfungen den Vorgaben entsprechen. Für die Überwachung von Gefahrenquellen (Punkten) legt das „Überwachungsgesetz“ fünf konkrete Anforderungen fest, nämlich: festgelegter Ort, festgelegter Überwachungsinhalt, festgelegte Kennzeichnung, festgelegter Prüfintervall, festgelegte Verantwortliche sowie festgelegte Verantwortlichkeiten. Bei der Überprüfung der Gefahrenquellen (Punkte) darf keines dieser fünf Elemente fehlen. Bei der Bedienung großer Maschinen ist bei den Überprüfungen besonderes Augenmerk darauf zu richten, solche „kleinkarierten“, „einfallsreichen“ aber falschen Regeln und Vorgehensweisen zu korrigieren, die nur auf kurzfristige Lösungen abzielen. Alles, was nicht den Vorschriften, Richtlinien und Anleitungen entspricht, stellt eine Gefahr für Unfälle dar. Es können Unfallzeichen auftreten, und in schweren Fällen kann das sogar zu Verletzungen oder Todesfällen führen. Solche Situationen müssen umgehend gestoppt und entschlossen korrigiert werden. Viertens: Die Methode der überraschenden „Stichprobenkontrollen“ – es werden zu geeigneten Zeitpunkten ohne Vorankündigung Stichprobenkontrollen durchgeführt, um mittels einer „Überraschungsaktion“ die Konstanz bei der Einhaltung der Vorschriften zu überprüfen. Derzeit sind viele Unternehmen und Organisationen bei regulären oder im Voraus angekündigten Inspektionen gut vorbereitet. Auch diejenigen, die normalerweise nicht den Vorschriften für eine sichere Produktion entsprechen, korrigieren ihre Mängel vorübergehend ； Was nicht umgesetzt wurde, kann noch im letzten Moment durch „Nachholunterricht“ oder das Schreiben von Memoiren nachgeholt werden. Oft wird Wert darauf gelegt, kurzfristig die Prüfungen zu bestehen, während auf eine gute Entwicklung im Alltag wenig geachtet wird. Wenn die Überprüfungen der Arbeitssicherheit stets nach dem Muster systematischer, regelmäßiger und im Voraus geplanter Kontrollen durchgeführt werden, ist es sehr schwierig, Probleme aufzudecken. Daher sind gelegentliche Kontrollen ohne Vorankündigung für Einheiten, die in der Regel regelmäßige Inspektionen durchführen, nützlich, um deren Entschlossenheit und Konstanz bei der Einhaltung der Vorschriften zur sicheren Arbeit zu überprüfen ； Für die Einheiten, die versuchen, sich durch „Täuschung“ durchzumogeln, ist es wichtig, ihr wahres Gesicht zu erkennen und ihre wahren Eigenschaften aufzudecken. So können Probleme entdeckt werden, die normalerweise nicht sichtbar sind oder bei vorherigen Überprüfungen verborgen bleiben. Dadurch kann man die tatsächliche Situation erfassen, was wiederum hilft, Fehler zu finden und sie zu beheben. Bei der Umsetzung ist darauf zu achten, den Zeitpunkt und den Inhalt der überraschenden Kontrollen richtig zu wählen. Es sollten geeignete Einheiten ausgewählt werden, damit nicht nur die einwandfreien Einheiten überprüft werden, während diejenigen mit vielen Problemen vernachlässigt werden ； Oder man prüft nur die unterdurchschnittlichen Einheiten und nicht die führenden Einheiten. Fünftens ist da die Analogie-Methode der „Wiederprüfung“ – „Im Nachbarhaus bricht ein Feuer aus, man überprüft seinen eigenen Herd“, „Wenn jemand krank wird, muss jeder vorsorgen“, „Sobald die Alarmanlage losgeht, bleibt sie ununterbrochen aktiv“. Bei dieser Frage müssen drei Aspekte berücksichtigt werden: Erstens sollten die Probleme, die in anderen Einheiten auftreten, regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob in der eigenen Einheit ähnliche Anzeichen oder potenzielle Risiken vorhanden sind. Man darf nicht deshalb, weil bei sich zu Hause alles in Ordnung ist, die Brände bei den Nachbarn ignorieren oder die Fehler anderer nur als Gesprächsstoff beim Essen und Trinken betrachten. Dadurch wird man nachlässig und handelt nach eigenem Ermessen – mit dem Ergebnis, dass man wieder in die gleichen Fehler wie andere gerät. Zweitens muss man gut darin sein, von einem Fall auf andere zu schließen und das Thema für weitere Überlegungen zu nutzen. Egal, ob in anderen Abteilungen Probleme auftreten oder in der eigenen Abteilung bei irgendeinem Problem Fehler gemacht werden – es muss immer rechtzeitig als Spiegel genutzt werden, um alle Aspekte der sicheren Produktionsverwaltung zu überprüfen und wiederholt nach Fehlern zu suchen. Man kann nicht nur das Problem an sich betrachten, es untersuchen oder darauf reagieren – sonst wird man nur Symptome bekämpfen, anstatt die Ursache zu beseitigen. Dadurch wird das Ziel nicht erreicht, dass alle gemeinsam vor Krankheiten geschützt werden. Drittens muss die Warnung aus den Unfällen ständig im Gedächtnis bleiben. Sobald es zu einem Unfall im Bereich der Arbeitssicherheit kommt und damit die „Alarmanlage“ für die Arbeitssicherheit ausgelöst wird, muss man diese ständig im Auge behalten – ohne auch nur für einen Moment nachzulassen. Man muss stets wachsam bleiben, um Unfälle zu vermeiden. Die Praxis des „Schamrings“ ist hier eine gute Orientierungshilfe. Es sollten „Räume zur Erinnerung an Unfälle“ eingerichtet werden, sowie Aktivitäten durchgeführt werden, bei denen an die Lehren aus Unfällen erinnert wird. So können die Mitarbeiter und Angestellten erkennen, dass sie sich immer daran erinnern müssen, selbst dann, wenn alles ruhig erscheint. Nur so können Probleme und Mängel entdeckt werden, und so kann verhindert werden, dass aus kleinen Problemen große Unfälle werden. Dadurch kann eine gute und stabile Situation in Bezug auf die Arbeitssicherheit gewährleistet werden.