APTEC-Technologie zur Verbesserung des PVC-Verarbeitungsprozesses

Technologische Verbesserung des PVC-Herstellungsprozesses durch APTEC-Technologie http://www.chemmade.com Aktualisierungsdatum: 04.11.2015, 15:23:50 China Chemical Industry News. Am 2. November berichteten Reporter der Zeitung von Qingdao Weiderson Resources Technology Co., Ltd., dass die von diesem Unternehmen entwickelte APTEC-Technologie zur Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid in den PVC-Produktionsbetrieben in Sichuan Jinlu und Shanxi Huoja eingesetzt wurde. Dadurch verbesserte sich die Wärmebeständigkeit des PVC sowie die Qualität des Kunststoffs – zudem wurden die Umweltvorteile erhöht. Die Umwandlungsrate des Vinylchlorid-Monomers stieg um 7% bis 10%. Gleichzeitig verkürzte sich die Reaktionszeit, was wiederum zur Weiterentwicklung des PVC-Polymerisierungsprozesses beitrug. Beim Verarbeiten von aus dieser Technologie hergestelltem PVC zu Produkten wie Rohren, Profilen und Folien kann die Menge an Wärmestabilisatoren erheblich reduziert werden. Laut Angaben umfasst das APTEC-Verfahren Kerntechnologien wie Kopolymerisierungstechniken, spezielle Stabilisatormaterialien sowie eine effiziente Initiierung der Synthese im Reaktor. Was die Reaktionen angeht, so ermöglicht diese Technologie eine gleichmäßigere Abgabe von Wärme bei den Polymerisierungsreaktionen ； Steigerung der Polymerisierungsrate in derselben Zeit ； Soweit die Kühlkapazität es zulässt, sollte die Polymerisierungsrate um 7 % bis 10 % erhöht werden, sodass sie über 90 % liegt ； Auch bei der zweiten Erhitzung im Polymerisierungsbehälter lässt sich die Polymerisierungsrate um 5 % erhöhen und die Reaktionszeit um 15 % verkürzen. Was die Rezeptur angeht, verwendet diese Technologie ein Synthese-Initiationsystem im Reaktor und setzt stattdessen Hilfsstoffe ein, um auf herkömmliche Initiatoren verzichten zu können. Obwohl die Verwendung dieser Technologie die Herstellungskosten um 15–40 Yuan pro Tonne erhöht, kann durch spätere technische Anpassungen die Gesamtkosten für PVC um etwa 70 Yuan pro Tonne gesenkt werden – und es entstehen hochwertige PVC-Produkte. Die Amortisationsdauer für die Anpassung der Anlage zur Herstellung von 300.000 Tonnen PVC pro Jahr unter Verwendung des APTEC-Verfahrens beträgt nicht mehr als 1 Monat. Es ist bekannt, dass das durch APTEC-Technologie hergestellte PVC-Harz eine stabileere Molekülkettenstruktur aufweist. Zudem weist es eine bessere Wärme- und Lichtstabilität auf. Dadurch kann bei der Herstellung von Rohren und Profilen weniger oder sogar gar kein Bleisalz als Wärme-Stabilisator verwendet werden. Dadurch kann die Menge an organischen Tin-Stabilisatoren um 30 % bis 70 % reduziert werden, während die Menge an Bleisalz-Stabilisatoren um 20 % bis 38 % gesenkt werden kann. Durch die geringere Menge an Wärmestabilisatoren sinken die Kosten für weiche PVC-Produkte um etwa 100 Yuan pro Tonne, während die Kosten für harte PVC-Produkte um etwa 180 Yuan pro Tonne sinken ； Gleichzeitig sinken die Verarbeitungskosten, während die Wärmebeständigkeit, der Rauchpunkt und die Leitfähigkeit des Produkts verbessert werden. Die in Shanxi von der Firma Huo’s Family unter Verwendung der APTEC-Technologie hergestellten PVC-Kunststoffe weisen eine verbesserte Qualität auf. Während des Testverfahrens bei der Changle Qianwei Group konnte die Menge an Wärme-Stabilisatoren um 70 % reduziert werden. Dadurch konnten pro Tonne PVC-Kunststoffe 120 Yuan eingespart werden ； Die Anwendung des Harzes von Sichuan Jinlu Resin Co., Ltd. bei der Herstellung von Rohren und PVC-Produkten bei Guizhou Senrui Plastic Co., Ltd. hat gezeigt, dass sich die Menge an Wärmestabilisatoren um 1/3 bis 1/2 verringern lässt, wodurch der Gewinn um etwa 180 Yuan pro Tonne steigt. Unter der Annahme, dass jährlich 8 Millionen Tonnen PVC-Rohre hergestellt werden und pro Tonne Rohr 40 Kilogramm Stabilisator benötigt werden, könnte die vollständige Einführung dieser Technologie dazu führen, dass der Verbrauch an Bleisalzen in der PVC-Verarbeitungsindustrie jährlich um 200.000 Tonnen reduziert wird. Gibt es jemanden, der online zu diesen beiden von Internet empfohlenen Anbietern antworten kann?

Ich habe diesen Bericht gelesen und deshalb wollte ich mehr erfahren. Gibt es noch weitere Informationen?

Hallo zusammen, gibt es unter Ihnen Freunde von Shanxi Huojia oder Sichuan Jinlu Resin Co., Ltd., mit denen man über die APTEC-Technologie sprechen könnte?