Verarbeitung und Qualität

Es geht darum, Wege zu finden, die betroffenen Anlagen stillzulegen, ohne dass dies zu großen Auswirkungen auf die Produktion in der gesamten Fabrik hat – oder zumindest versuchen, die Modernisierungsarbeiten ohne Stilllegung durchzuführen.

Zunächst muss festgestellt werden, dass die Abteilung für Qualität der Leitung der Produktionsabteilung unterstellt sein muss. Ohne eine Produktionslinie sind sogenannte Abteilungen für Qualität und Umweltschutz nur leeres Gerede. Über Qualität kann man erst dann sprechen, wenn die Produktion stabil ist. Ich weiß nicht, wie staatliche Unternehmen das handhaben – auf jeden Fall ist es bei uns in privaten Unternehmen so: Alles dreht sich zunächst darum, dass die Anlagen stabil, sicher und über einen langen Zeitraum hinweg funktionieren

Es scheint, als wäre der Verfasser ein Mitarbeiter für Qualitätskontrolle. Ich hatte auch das Glück, einige Jahre lang in der Qualitätskontrolle zu arbeiten. Wenn ich an seiner Stelle wäre, würde ich folgende Schritte unternehmen: 1. Unter Beibehaltung des bestehenden Herstellungsprozesses die Kontrollen verstärken, eine gute Ausbildung gewährleisten, das Bewusstsein der Mitarbeiter für Selbstkontrollen fördern und so die Qualitätskontrolle verbessern； 2. Berichten Sie an Vorgesetzte oder technische Fachkräfte, zunächst mündlich, anschließend schriftlich ； 3. Verlassen Sie sich nicht nur auf andere, sondern überlegen Sie selbst auch, wie man die bestehenden Probleme in den Herstellungsprozessen lösen kann ； 4. Informationen einsehen, sich bei anderen beraten und über Lösungen für bestehende Probleme diskutieren. Vielleicht haben auch andere die bereits bekannten Probleme bei den aktuellen Herstellungsverfahren bemerkt – aber warum werden sie dann nicht endlich gelöst? Wegen der Nachlässigkeit anderer? Oder es liegen andere, unbekannte Gründe vor – beispielsweise könnten Kettenreaktionen ausgelöst werden oder es könnten neue, schwierige Probleme entstehen. All das muss in Betracht gezogen werden; man sollte viel nachdenken und viel miteinander kommunizieren.

Ich verstehe, dass Sie auf das Einstellungsproblem des Leiters der Fertigung anspielen, oder besser gesagt, auf sein Bewusstsein. Das lässt sich anscheinend von den Vorgesetzten koordinieren.

Füllen Sie das Qualitätsfeedback-Formular aus und senden Sie es an den Qualitätsingenieur zur Bearbeitung nach Vorschrift

Kommunikation und Abstimmung mit der Produktionsabteilung zur Verbesserung des Prozesses

Zuerst muss man sehen, um welche Art von Fabrik es sich bei dem Betreiber handelt. Die Fabriken, die Bauteile herstellen, müssen mit der Ausstattung mit Verarbeitungstechnik sowie der Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter beginnen. Was die Chemiefabrik angeht, so denke ich persönlich, dass die technische Ausstattung der Fabrik nicht ausreicht – alles, was man sagt, ist sinnlos. Um ein Beispiel zu geben: Ein Turmbehälter kann bei der normalen Produktion zu Einschränkungen in einigen Qualitätsmerkmalen führen, wodurch er nicht den Anforderungen entspricht. Durch Anpassungen kann keine vollständige Konformität gewährleistet werden; das grundlegende Problem liegt im Design sowie in der Größe des Turms. Viele Fabriken ersetzen die Kolonnen nicht aufgrund eines einzelnen Kennwerts, da die Kosten zu hoch wären. Wenn bei der Qualitätsprozesskontrolle Probleme festgestellt werden, kann man nur durch Gespräche mit den Mitarbeitern vor Ort eine Lösung finden. Das ist jedoch nur eine vorübergehende Maßnahme und löst das Problem nicht dauerhaft. Es löst kein Problem. In schweren Fällen können daraus Qualitätsprobleme entstehen. Mein persönlicher Rat: Versuchen Sie zunächst, interne Unternehmensstandards zu entwickeln, in denen die Qualitätsanforderungen an die Produkte klar festgelegt werden. Wenn Sie alles „gemäß dem Gesetz“ handhaben, wird es viel einfacher sein. Lassen Sie die Hardwareprobleme doch den höheren Führungskräften und dem Vorstand, damit sie sich darum kümmern können. Persönlicher Rat – wenn es Ihnen nicht gefällt, müssen Sie nicht kommentieren.