Probleme bei der Erneuerung des Aktivkohleturms im Bereich der Aromatenextraktion
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Der Austausch des Aktivkohlestoffs in den Kolonnen zur Aromatenextraktion stellt stets den größten Aufwand im Betrieb dar. Immer dann, wenn der Aktivkohle austauscht werden muss, müssen alle zusammenarbeiten. Gibt es irgendwelche guten Erfahrungen oder neue Technologien, die dieses Problem lösen könnten?
Mein Extraktionsgerät ist bereits seit zehn Jahren in Betrieb. Durch Optimierungen der Bedienung wurden weder im Verfahren der Flüssig-Flüssig-Extraktion noch bei der Destillationsextraktion jemals Filtermaterial ausgetauscht. Dennoch bleibt die Produktqualität hoch – es handelt sich um hochwertiges Benzol-545 mit einem Kristallisationspunkt von 5,55. Zudem trat keine Korrosion auf. Die Wärmequelle für den Siedekessel kann von Dampf mittlerem Druck auf Dampf niedrigen Drucks umgestellt werden, was Energieeinsparungen ermöglicht.
Mein Extraktionsgerät ist bereits seit zehn Jahren in Betrieb. Durch Optimierungen der Bedienung wurden weder im Verfahren der Flüssig-Flüssig-Extraktion noch bei der Destillationsextraktion jemals Filtermaterial ausgetauscht. Dennoch bleibt die Produktqualität hoch – es handelt sich um hochwertiges Benzol-545 mit einem Kristallisationspunkt von 5,55. Zudem trat keine Korrosion auf. Die Wärmequelle für den Siedekessel kann von Dampf mittlerem Druck auf Dampf niedrigen Drucks umgestellt werden, was Energieeinsparungen ermöglicht.
Unmöglich, oder? Habt ihr eure Töpfe aus Lehm in zehn Jahren noch nicht einmal ausgetauscht? Nach den Designvorgaben muss der Ton alle sechs Monate ausgetauscht werden. Können Sie erklären, wie Sie die Prozesse optimieren?
Welche Fabrik führt derzeit die flüssigkeitsbasierte Wasserstoffierung durch?