Doppel-Flansch-Diaphragm-Wasserstandsmesser
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Es handelt sich um einen Messturm mit Doppel-Flansch-Liquidometer; die gemessenen Werte sind höher als der tatsächliche Wert. Nachdem die Vorhandventile an der Flanschseite geschlossen und entleert wurden, zeigte das Füllstandsmessgerät nur 100 %. Mit der Membran auf der Hochdruckseite ist alles in Ordnung. Ich frage mich, ob die Membran auf der Niedrigdruckseite beschädigt sein könnte oder ob es andere Probleme gibt. Der Flansch auf der Niedrigdruckseite lässt sich derzeit nicht entfernen. Gemeinsam nach den Ursachen suchen. Ich habe noch eine Frage: Wie steht die Messspanne des Doppel-Flansch-Spiegelmessers in Beziehung zur Messspanne des magnetischen Spiegelmessers vor Ort? Wenn beispielsweise die Messspanne des magnetischen Spiegelmessers 3,5 Meter beträgt, wie viele mmH2O entspricht das dann für den Sender? Wie soll die Messspanne des Senders eingestellt werden?
Es gibt Handventile, und diese sind alle geschlossen. Die Messflansche für den Niedrigdruck können nicht abgenommen werden – was ist da los?
Der Messbereich des Doppel-Flansch-Senders hängt von der Distanz zwischen den beiden Flanschen (oder der Entfernung vom höchsten bis zum niedrigsten Flüssigkeitsspiegel) sowie von der Dichte der Flüssigkeit ab – er steht nicht unbedingt in Zusammenhang mit den Magnetwaagen vor Ort!
Wird auf der Hoch- und Niederspannungsseite bei leerem Zustand 100 % angezeigt?
Die erste Frage ist mir nicht klar. Bei der zweiten Frage hängt die Beziehung zwischen dem Fernmesspegel und den magnetischen Umschaltventilen vom tatsächlichen Installationszustand vor Ort ab.
Der Messbereich des Doppel-Flansch-Liquidimeters wird wie folgt bestimmt: Seien H die Höhe der oberen und unteren Flansche, ρ1 die Dichte des Mediums sowie ρ2 die Dichte des in den Kapillaren enthaltenen Silikonöls. g ist die Erdbeschleunigung. Dann beträgt der Messbereich des Liquidimeters 0–ρ2·H·g bis (ρ1–ρ2)·H·g
Für die Messung des Füllstands mit zwei Flanschen muss eine Umstellung vorgenommen worden sein. Wenn der obere Messbereich unter 0 liegt, bedeutet das, dass der Anzeiger auf 100 % steht. Damit kann man sicher sein, dass mit dem Messgerät selbst alles in Ordnung ist. Doch ob die Membran am oberen Flansch in Ordnung ist oder nicht, lässt sich nicht beurteilen – dazu muss die Membran entfernt werden. Hier sind die Messwerte zu hoch – es muss geklärt werden, ob die Messbereichseinstellung korrekt ist Weicht die durch das Design vorgegebene Dichte von der tatsächlichen ab?
Aber sowohl die Messwerte für Hoch- als auch Niederspannung sind null – es sollte doch eine Null angezeigt werden
Ich empfehle dem Poster, sich die entsprechenden Kapitel des Handbuchs für Messgeräte genau anzusehen – Sie haben immer noch nicht verstanden, wie das Prinzip der Messung des Flüssigkeitsstands mit Doppel-Flanschen funktioniert.
So ist es nicht. Bei der Messung des Hoch- und Niedrigdrucks hängt es auch von der Installationstelle ab. Aufgrund des Gewichts des Silikonöls entsteht, falls zwischen Hoch- und Niedrigdruck ein Unterschied besteht, ein Druckunterschied durch das Gewicht des Silikonöls.
"Wenn die Handventile vor der Flanschverbindung geschlossen und entleert werden, zeigt das Füllstandsmessgerät nur 100% an. Mit der Membran auf der Hochdruckseite ist alles in Ordnung. Ich frage mich, wie man das beurteilen kann. Wenn die Membran auf der Hochdruckseite direkt mit Luft in Berührung kommt (basierend auf der Annahme, dass die Handventile vor der Flanschverbindung geschlossen und entleert sind), dann sollte die Membran auf der Niederdruckseite immer noch im Gerät vorhanden sein – in diesem Fall sollte der Wert negativ sein und nicht 100%. Die einfachste Methode zur Beurteilung besteht darin, zu prüfen, ob die Werte der beiden Füllstandsmessgeräte übereinstimmen – also ob beide gleichzeitig ansteigen oder sinken und dabei ähnliche Werte aufweisen. Bei der Berechnung des Transmitters: Wenn sich der Transmitter und die Schiebetür auf derselben Höhe befinden, wird eine Höhe von 3,5 m angenommen. Der Nullpunkt beträgt: -3,5 * Dichte der Flüssigkeit in g/cm³ * 10 KPa. Die Dichte der üblichen Silikonöle liegt bei etwa 0,94 g/cm³ (man kann den Hersteller fragen). Anschließend wird der statische Druckunterschied, der durch die 3,5 m hohe Schicht entsteht, in KPa berechnet. Dieser Wert wird dann zum Nullpunkt addiert. Wenn der Nullpunkt beispielsweise -20 KPa beträgt und der statische Druckunterschied 15 KPa beträgt, dann liegt der Messbereich bei -20 bis -5 KPa. Wenn der statische Druckunterschied 25 KPa beträgt, dann liegt der Messbereich ebenfalls bei -20 bis -5 KPa
Was meinst du mit „Das Abnehmen muss zu 100 % sichtbar sein“?
Ich kenne den Unterschied bei Silikonöl, aber beim tatsächlichen Einsatz – bei der Abgleichung von Hoch- und Niedrigdruck –, wird der Pegelmesser dann auf Null gesetzt?
Ein defekter Membran auf der Niedrigdruckseite kann ebenfalls zu überhöhten Werten führen
Im 12. Stock wurde richtig gesagt: Die Membran auf der Hochdruckseite, von der Sie sprechen, ist tatsächlich gut. Ich frage mich nur, wie man das beurteilen kann.
Könnte es daran liegen, dass es sich um eine neu installierte Anlage handelt – in diesem Fall entstand die Störung vermutlich durch keinen Umzug. Wenn die Anlage bereits seit längerer Zeit in Betrieb ist, dann ist es sehr wahrscheinlich, dass der Transmitter defekt ist