Korrosionsschutzmaterialien für Wärmeaustauscher
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Wie viele von Ihnen haben bereits Korrosionsschutzmaterialien für Wärmeaustauscher aus dem Ausland verwendet? Welche Vorteile hat die Leistung im Vergleich zu inländischen Materialien?
Bezieht sich das auf metallische oder nichtmetallische Materialien? Was die Korrosionsbeständigkeit von Graphit-Wärmeaustauschern betrifft, so gibt es keinen wesentlichen Unterschied zwischen ausländischen Marken (die eigentlich auch inländische Produkte sind) und inländischen Marken.
Importierte Korrosionsschutzbeschichtungen und Reparaturmaterialien aus Hochleistungspolymeren?
Es bezieht sich hauptsächlich auf nichtmetallische Materialien. Experten aus dem Bereich geben oft an, dass ausländische nichtmetallische Materialien (zum Beispiel Lacke) im Vergleich zu denen im Inland deutliche Vorteile haben. Im Inland werden jedoch nur selten hochwertigere Produkte verwendet. Ich möchte durch die Diskussionen hier etwas darüber erfahren. Ich hoffe auf Ihre wertvollen Ratschläge!
Kann man genauer sagen, um welche Art von Materialien es geht und in welchen Anwendungsgebieten sie verwendet werden?
Keramische Reparaturmaterialien auf Basis von Polymeren sowie Polymerkeramikbeschichtungen werden in Großbritannien von DEP und in den USA von Belzona für Wärmeaustauscher eingesetzt. Die Wahl des Materials hängt vor allem von den Bedingungen des jeweiligen Wärmeaustauschers ab.
Die Maßnahmen zum Schutz von Wärmeaustauschern vor Korrosion bestehen hauptsächlich in der Verbesserung der verwendeten Materialien. Gleichzeitig können durch die Optimierung der Herstellungsprozesse und die Verbesserung der Betriebsbedingungen die Korrosion effektiv eingedämmt werden, sodass ihr Ausmaß im akzeptablen Bereich bleibt. Was die Anwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Chemieanlagen wie Rohrleitungen, Reaktoren und Behältern angeht, so erweist sich diese als sehr wirksam. Bei Wärmeaustauschern vom Typ Shell-and-Tube hingegen ist die Anwendung solcher Beschichtungen aufgrund der strukturellen Eigenschaften des Wärmeaustauschers nicht so effektiv – zumindest sind die bisherigen Ergebnisse nicht zufriedenstellend.
Die Verbesserung der Materialien wird hauptsächlich in solchen Medienumgebungen eingesetzt, in denen herkömmliche Beschichtungen oder andere Schichten keine Lösung bieten. Schließlich ist bei der Verbesserung der Materialien mit hohen Kosten verbunden. In Umgebungen mit nicht allzu extremen Bedingungen oder nicht zu hohen Temperaturen werden in Wärmeaustauschern ebenfalls häufig Beschichtungen oder Veredelungen zur Korrosionsbekämpfung verwendet. Es wird geschätzt, dass es jährlich einen Marktumfang von mehreren Millionen Quadratmetern gibt. Aufgrund struktureller Beschränkungen können Schichten jedoch in manchen Fällen nicht tatsächlich eingesetzt werden.