Konversionsrate
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Unsere Fabrik hatte Anfang des Monats eine Umwandlungsrate von 99,65 %. Im Laufe der Zeit sank diese Rate allmählich – am 2. November lag sie bei 99,26 % und am 6. November bei 99,14 %. Zudem stieg der Verbrauch an Alkali erheblich an. Die Temperaturunterschiede in der vierten Schicht nahmen ebenfalls zu – von 25 Grad auf etwa 35 Grad. Die Prüfer haben dreimal gemessen; bei jedem Mal waren die Gaskonzentrationen an den Eingängen und Ausgängen der Rohre sowie der Hüllschichten normal – genauso wie bei einer normalen Umwandlungsrate. Könnte mir bitte jemand einen Tipp geben?
Ist die Aktivität des Katalysators schlechter geworden, liegt es an zu viel Staub, oder ist die Wärmeaustauscheffizienz gesunken? Ich bin Laie
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Shang Xiaoke am 11.11.2015 um 14:16 bearbeitet. Wie hoch sind die Ein- und Ausgangstemperaturen der einzelnen Abschnitte des Umwandlers?
Wie hoch ist die Konzentration an Schwefeldioxid im Einlassgas? Möglicherweise ist die Konzentration im Einlassgas zu niedrig – man könnte versuchen, die Menge des einströmenden Gases etwas zu verringern
Was ist der Wärmetauschprozess? Es wird empfohlen, den zweiten Wechsel zu überprüfen.
Es gibt viele Faktoren, die die Umwandlungsrate beeinflussen, wie zum Beispiel: Geräteprobleme, Kontrolle der Gaskonzentration, Veränderungen in den Rohstoffen sowie Katalysatoren. Haben Sie eine 4-stufige oder 5-stufige Umwandlung? Nennen Sie die Ein- und Ausgangstemperaturen für jede Stufe. . .
1. Zuerst wird die Umwandlungsrate der einzelnen Abschnitte überprüft, um herauszufinden, welcher Abschnitt Probleme aufweist.
2. Anschließend wird geprüft, ob es zu einem Austausch von Gasen zwischen den Schichten des Wärmetauschers kommt. Am besten wird das Gas, das eingesaugt wird, untersucht – theoretisch sollte dieses Gas reines Schwefeldioxid sein. Bei geringen Leckagen dringt das Gas vom ersten in den zweiten Abschnitt ein. In den meisten Fällen ist dann viel Schwefeltrioxid vorhanden – das lässt sich sofort erkennen
2. Anschließend wird geprüft, ob es zu einem Austausch von Gasen zwischen den Schichten des Wärmetauschers kommt. Am besten wird das Gas, das eingesaugt wird, untersucht – theoretisch sollte dieses Gas reines Schwefeldioxid sein. Bei geringen Leckagen dringt das Gas vom ersten in den zweiten Abschnitt ein. In den meisten Fällen ist dann viel Schwefeltrioxid vorhanden – das lässt sich sofort erkennen
Dieser Beitrag wurde zuletzt von hewx888 am 17.11.2015 um 09:52 bearbeitet