Lerne aus den Fehlern anderer: Analyse konkreter Beispiele zu den häufigsten Ursachen von Unfällen in Druckrohrsystemen und Präventionsmaßnahmen!

Thread Content

　　Mit der schnellen Entwicklung der Volkswirtschaft unseres Landes nimmt die Anzahl der Druckrohre in Anlagen aus dem Bereich der Petrochemie stetig zu. Insbesondere bei der Errichtung von Rohrleitungen für wichtige Projekte wie das Projekt „Westgas nach Osten“ wird es zu einer raschen Ausweitung der industriellen Gas- und Stadtgasleitungen kommen. Dies führt unweigerlich zu einer erhöhten Wahrscheinlichkeit von Unfällen. Am 18. Februar 1996 kam es in Yangzhou zu einem Explosionsunfall an einer Gasleitung im Freien. Dabei kamen 19 Menschen ums Leben. Dieser schwerwiegende Unfall führte dazu, dass die Kontrollen bezüglich der Sicherheit von Gasleitungen beschleunigt wurden. Im selben Jahr wurden die „Vorschriften für die Sicherheitskontrolle und -verwaltung von Druckrohren“ erlassen, um eine effektive Überwachung dieser Rohre sicherzustellen. Analyse von Unfallfällen mit Druckrohren Druckrohre sind spezielle Geräte, die in der Produktion und im Alltag weit verbreitet sind und eine hohe Gefahr von Bränden, Explosionen oder Vergiftungen mit sich bringen können. Dazu gehören Industrierohre, öffentliche Rohrleitungen sowie Langstreckenrohre. Durch Druckrohre können aufgrund verschiedener Probleme in der Konstruktion, Herstellung, Montage und Betriebsphase Fehlfunktionen auftreten, was zu plötzlichen Schadensereignissen führt. 　　Da die Überwachung und Verwaltung von Druckrohren erst spät begonnen hat, ist die Gesamtzahl der Unfälle deutlich gestiegen. Laut einer unvollständigen Statistik und Analyse von 213 Unfällen im ganzen Land sind Druckrohrunfälle hauptsächlich auf fünf Ursachen zurückzuführen. 　　(1) Gründe für das Versagen: Die Hauptgründe liegen in der falschen Auswahl der Materialien, Fehlern bei der Spannungsanalyse (insbesondere wenn die thermischen Spannungen in den Rohren nicht berücksichtigt werden), sowie in der Beschleunigung der Rissausdehnung durch Vibrationen der Rohre. Zudem entspricht die Struktur des Rohrsystems nicht den geltenden Vorschriften und Anforderungen. Auch die Auswahl der Komponenten und Tragelemente für die Rohre ist unangemessen. Im Januar 1995 kam es in den Straßen der Stadt Jinan in der Provinz Shandong zu einem Riss in den Gasleitungen. Dadurch kam es zu einem Gasaustritt, wodurch ein Streckenabschnitt von 2,2 Kilometern in unterschiedlichem Maße beschädigt wurde. 12 Menschen kamen ums Leben, 49 Menschen wurden verletzt. Im Jahr 2000 brach in einem Gasunternehmen in der Stadt Qitaihe in der Provinz Heilongjiang aufgrund eines fehlerhaften Designs eine Rohrleitung unter Druck – es kam zu einem Gasaustritt, wodurch 4 Menschen ums Leben kamen. In einer Chemiefabrik in der Stadt Laiwu in der Provinz Shandong kam es aufgrund eines Fehlers bei der Verwendung der Rohre zu einem Explosionsunfall. Dadurch entstanden direkte wirtschaftliche Verluste in Höhe von über einer Million Yuan. 　　(2) Ursachen für die Herstellung: Die Hauptursachen liegen in Fehlern bei der Herstellung der Komponenten der Rohrleitungen, die zu Unfällen führen. Dabei sind Ventile, Rohrverbindungen (Kreuzungen, Biegungen), Flansche, Dichtungen usw. die Ursachen für Unfälle. Die Rohre weisen ungleichmäßige Dicken auf, außerdem gibt es in ihnen ernsthafte Mängel wie Risse, Einschlüsse und Löcher. Zudem ist die Dichtigkeit der Rohre schlecht, was zu Leckagen und Explosionen führt. In einem Unternehmen in der Stadt Jiande in der Provinz Zhejiang starben 4 Menschen, nachdem Ventile in den Rohrleitungen geplatzt waren ； Am 5. März 1998 explodierte in einem Unternehmen in Xi’an während der Reparaturarbeiten an einer undichten Stelle des Ablasssystems eines Ballbehälters. Dabei kamen 12 Menschen ums Leben – darunter 7 Feuerwehrleute. Am 8. März 1999 trat im Eingangsstück des Kühlexchangers in der Synthesestrecke einer Düngemittelfabrik in einer bestimmten Stadt bei normaler Betriebsdruck ein Leck auf. Die Reparaturarbeiter versuchten, die Stelle unter hohem Druck zu reparieren – dadurch riss das Rohr. Der hohe Druck des Wasserstoffs und Stickstoffs strömte schnell heraus, was zu einer Explosion führte. Dabei kamen 4 Menschen ums Leben, eine Person wurde schwer verletzt. Die Gebäude sowie die Ausrüstung in den Bereichen Synthese, Kompression und Reinigung wurden stark beschädigt. Der direkte wirtschaftliche Schaden betrug mehr als 3 Millionen Yuan. Die Hauptursachen für den Unfall waren unsachgemäße Reparaturarbeiten sowie mangelhafte Qualität der Rohre und Dichtungen. 　　(3) Ursachen für die Installation: Die Hauptursachen für Probleme bei der Installation sind ein unkontrolliertes Qualitätsmanagement seitens des Installationsunternehmens, mangelhafte Schweißqualität, illegale Bauverfahren, falsche Verwendung von Materialien sowie das Fehlen einer Überwachung der Installationsergebnisse. Im Jahr 2000 kam es in einer Stahlwerksanlage in Peking dazu, dass die Verbindungsstellen zwischen den Ventilen der Hauptdampfleitungen und den Leitungen rissen. Dadurch kam es zu einer Explosion – 6 Menschen kamen ums Leben. 　　(4) Schlechte Verwaltung – Schlechte Verwaltung zeigt sich vor allem in einer chaotischen Führung, unvollständigen Verwaltungsregeln, unsachgemäßer Handhabung sowie dem Fehlen regelmäßiger Überprüfungen und Wartungen gemäß den Vorschriften. Im Jahr 1991 führte unsachgemäßer Umgang in einer Fabrik im Landkreis Tonghai in der Provinz Yunnan zu einem Gasleck – dadurch erlitten zwei Menschen einen Vergiftungstod. Im Januar 1998 wurde in Harbin aufgrund von Bauarbeiten ein Rohrsystem in einem Wohngebäude beschädigt. Dadurch kam es zu einem Gasleck – 8 Menschen kamen ums Leben, 44 Menschen wurden vergiftet. 　　(5) Rohrkorrosion – Korrosion ist die wichtigste Ursache für das Versagen von Rohren. Der Hauptgrund sind die falsche Auswahl des Materials, unangemessene Korrosionsschutzmaßnahmen sowie mangelnde Durchführung der regelmäßigen Überprüfungen. Im Jahr 1994 kam es in einer Fabrik in der Stadt Zhangjiakou zu einer Explosion, als ein Rohr aufgrund von Korrosion dünner wurde und undicht wurde. Infolgedessen kamen 8 Menschen ums Leben. (6) Andere Ursachen für Explosionen in Rohrleitungen: Am 29. Mai 2004 um 19:45 Uhr ereignete sich im Erdgeschoss eines Wohnhauses in der Bingling-Straße Nr. 15 in der Gemeinde Anfu, Bezirk Naxi, Stadt Luzhou, Provinz Sichuan, eine schwere Explosion in einer Druckrohrleitung der Luzhou Natural Gas Company. Dabei kamen 5 Menschen ums Leben, 35 Personen wurden leicht verletzt. Die Hauptursache für den Unfall war ein ovaler Loch in der Gasleitung mit einem Durchmesser von 108 Millimetern. Dadurch kam Gas aus und drang in die Spalte zwischen dem Untergeschoss der Wohngebäude und den Straßenböschungen ein. Dort entstand eine explosionsfähige Mischung mit Luft. Diese Mischung breitete sich über die Ritzen in den Gehwegplatten auf den Gehweg aus. Durch unbekannte Brandquellen kam es schließlich zur Explosion. 　　②Der große Unfall in Xi’an am 98.3.5: Am 98.3.5 kam es bei der Gaspipelinegesellschaft in Xi’an zu einer heftigen Explosion. Das Feuer brannte vom 5. März bis zum 7. März an. Zwei Tanks mit einem Fassungsvermögen von 400 m³ wurden zerstört. Zudem gingen 4 Lagertanks für Flüssiggas sowie 7 Tankwagen in Flammen auf. Als die Explosion stattfand, flohen fast hunderttausend Einwohner in Panik – was zu großem Chaos führte. Die Explosion forderte 12 Todesopfer (davon 7 Feuerwehrleute), 30 Menschen wurden verletzt (davon 15 schwer). 　　Ursache des Unfalls: Die Dichtfläche der oberen Flanschverbindung der Entlastungsventile unter dem Tank Nummer 11 versagte teilweise, wodurch eine große Menge an flüssigem Erdgas austrat. Die Konzentration dieses Gases erreichte den Explosionsgrenzwert. Durch Funken im Verteilraum kam es schließlich zu einer großen Explosion. Die Dichtstelle der Flansche befindet sich an der Verbindung zwischen dem Druckrohr und dem Druckbehälter. 　　③Unfall bei einer Raffinerie- und Chemiegesellschaft in Fujian am 22.10.92: Am 22.10.92 platzte ein Wellenkompensator in der Leitung zur Beladung von Flüssiggas auf dem Schiff dieser Firma. Dadurch entwichen 113 Tonnen Flüssiggas aus der Leitung. Glücklicherweise kam es nicht zu einem Brand. 　　Ursache des Unfalls: Nachdem der Sicherheitsventil des Rohrs in Betrieb ging, konnten die Mitarbeiter den Druck nicht richtig ermitteln. Sie schlossen weder das Ventil noch die Handventile, um den Druck wieder auf ein normales Niveau zu bringen. Dadurch blieb das verflüssigte Erdgas über eine Strecke von 6500 Metern im Rohr gefangen. Dadurch stieg die Temperatur an und es entstand ein enormer Druck im Rohr. Dies führte dazu, dass der schwächste Teil des Rohrs – nämlich der Wellenkompensator – platzte. 　　④Unfall bei einer Raffinerie- und Chemiegesellschaft in Fujian am 21.4.96: Am 21.4.96 explodierte ein Luftspeicher bei einer Raffinerie- und Chemiegesellschaft in Fujian. Dadurch brachen die Ölleitungen sowie die Leitungen für brennbare Gase – es kam zu großen Bränden. Dadurch musste die Raffinerie vorübergehend stillgelegt werden. Es entstanden wirtschaftliche Verluste in Höhe von mehreren Millionen Yuan. Da der Unfall mitten in der Nacht geschah, gab es glücklicherweise keine Opfer. 　　Ursache des Unfalls: Aufgrund eines Defekts an einer Einwegventil in der Druckrohrleitung drangen brennbare Gase in den Luftspeicher ein. Dadurch wurde die Explosionsgrenze erreicht, was zu einer chemischen Explosion führte – mit anschließendem großen Brand. 　　⑤Unfall in Jinan am 95.1.3: In der Straße Donggou Street im Bezirk Lixia in Jinan kam es zu einer heftigen Explosion in den Gasleitungen sowie Hochspannungskabeln. Dadurch wurden 3000 Meter Straßenbelag, nahegelegene Gebäude und Autos zerstört. 12 Menschen kamen ums Leben, 12 wurden schwer verletzt und 43 leicht verletzt. Es handelt sich dabei um die größte Explosion in der Geschichte Chinas, die durch einen Gasleck verursacht wurde. 　　Ursache des Unfalls: Es kam zu einem Leck von Gas aus den Gasrohren in die Kabelgräben. Dadurch entstand eine Explosion, da es dort offenes Feuer gab. Die Entfernung zwischen den Gasrohren und den Hochspannungsleitungen entsprach nicht den Vorschriften. 　　Außerdem gibt es aufgrund der fortlaufenden Entwicklung bei der Überwachung und Verwaltung der Sicherheit von Druckrohren in unserem Land noch viele Unklarheiten. Im Vergleich zu wirtschaftlich entwickelteren Ländern besteht weiterhin ein erheblicher Rückstand in der Erforschung der technischen Aspekte bezüglich der Sicherheit von Druckrohren. Probleme wie die Klassifizierung und Einstufung von Druckrohren, die Beurteilung ihres Sicherheitsstatus, die Überprüfung unterirdischer Rohrleitungen sowie die Installation von Alarmvorrichtungen bei Lecks wurden bisher nicht effektiv gelöst. Zudem sind die geltenden Vorschriften und Standards unvollständig – das trägt ebenfalls dazu bei, dass es zu Problemen mit Druckrohren kommt. 　Maßnahmen zur Reduzierung von Unfällen in Druckrohrensystemen. Unfälle in Druckrohrensystemen betreffen sieben Bereiche: Design, Herstellung, Installation, Nutzung, Überprüfung, Reparatur und Umbau. Um Unfälle in Druckrohrensystemen auf ein Minimum zu beschränken und deren wirtschaftliche sowie sichere Funktionsfähigkeit zu gewährleisten, müssen Maßnahmen in all diesen sieben Bereichen ergriffen werden. 　　Die Sicherheit von Druckrohren ist ein Systemengineering-Problem. Eine umfassende Überwachung und Verwaltung der Druckrohre in allen Phasen und auf allen Ebenen ist notwendig, damit unser Land der WTO beitreten und sich mit den internationalen Standards verbinden kann ； Es ist notwendig, um Unfälle wirksam zu verhindern und das Leben sowie den **Güterschutz der Menschen zu gewährleisten. Daher kann man nicht nur auf einzelne Systeme schauen – die sieben Systeme bilden ein Ganzes und sind voneinander untrennbar. Der Einsatz von Druckrohren steht im Mittelpunkt, alle anderen Systeme sind um diesen Einsatz herum ausgerichtet. Das Design, die Herstellung und die Inbetriebnahme der Systeme sind Voraussetzungen dafür, dass Druckrohre einwandfrei funktionieren. Dabei ist die Inbetriebnahme das wichtigste Element. Probleme bei der Gestaltung oder Herstellung der Systeme können während der Inbetriebnahme entdeckt und behoben werden ； Prüfung, Reparatur und Modernisierung sind eine zuverlässige Garantie für den ordnungsgemäßen Betrieb von Druckrohren und schaffen somit ein wissenschaftliches, umfassendes sowie international anerkanntes System zur Überwachung und Sicherstellung der Sicherheit von Druckrohren. 　　(1) Für die Einheiten, die für die Planung, Herstellung, Installation und Überprüfung von Druckrohren zuständig sind, gilt ein System der Zulassung. Dies ist eine Voraussetzung, um die Qualität der Druckrohre zu gewährleisten. Die Zulassung ist eine verpflichtende Maßnahme, die aufgrund von Gesetzen und Vorschriften für diese Einheiten vorgeschrieben wird. Dabei wird das Funktionieren ihres Qualitätsmanagementsystems, die Einhaltung der geltenden gesetzlichen Vorschriften, die Allokation der Ressourcen sowie die Qualität der Produkte bewertet. Dies unterscheidet sich von der üblichen freiwilligen Zertifizierung – daher kann die Zulassung durch eine Zertifizierung nicht ersetzt werden. 　　(2) Auf Druckrohrkomponenten werden gesetzlich Typprüfungen durchgeführt. Die Typprüfung dient dazu zu überprüfen, inwieweit die Komponenten den Produktstandards entsprechen. Sie ist die direkteste Maßnahme zur Kontrolle der Qualität der Komponenten. Die Unfallanalyse zeigt, dass 27,2 % der Unfälle auf mangelhafte Qualität der Rohrleitungselemente zurückzuführen sind. Daher müssen die Anwender und Installateure ausschließlich Rohrleitungselemente verwenden, die **sicher registriert sind und das AZ-Zertifikat besitzen**, um die Ursachen für Unfälle von vornherein zu beseitigen. Das Zentrum für Typenerprobung von Druckrohrkomponenten der Qualitäts- und Techniküberwachungsbehörde der Provinz Jiangsu ist eine **zugelassene Einrichtung für Typenerprobungen**. 　　(3) Durchführung gesetzlicher Überwachungsprüfungen auf die Qualität der Installation von Druckrohren bei Neubauten, Erweiterungen und Umbauten. Die Installation von Druckrohren ist der wichtigste Schritt in diesem Prozess. Die Überwachungsprüfung der Installationsqualität dient dazu, die Qualität der Planung sowie der Herstellung der Druckrohre zu überprüfen. Dabei wird nicht nur das Qualitätsmanagement des installierenden Unternehmens überwacht, sondern auch alle Aspekte wie die Planung, die Materialien der Rohre, die Schweißverfahren sowie die Schweißqualität, die zerstörungsfreie Prüfung sowie die Drucktests. Dies sind die wichtigsten Mittel, um die Installationsqualität zu gewährleisten. 　　(4) Sicherheitsüberwachung und -management bei der Nutzung des Systems: Die Nutzerorganisationen müssen den Anforderungen der Vorschriften strikt folgen. Es müssen spezielle (oder zusätzliche) Mitarbeiter sowie Einrichtungen für die Sicherheit von Druckrohren eingesetzt werden. Zudem müssen Sicherheitsmanagementverfahren eingeführt werden – einschließlich Inspektionsprotokolle und diverser Betriebsanleitungen. Ebenso müssen regelmäßige Überprüfungen und Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Die Bediener müssen ausgebildet und zertifiziert sein, bevor sie ihre Arbeit aufnehmen dürfen. Die Druckrohre müssen schrittweise registriert werden. Bei Rohrleitungen, die anfällig für Korrosion sind, muss auf eine richtige Materialwahl, eine geeignete Konstruktion sowie einen guten Schutzanstrich geachtet werden. In besonderen Fällen sollten korrosionsbeständige nichtmetallische Materialien verwendet werden. Bei unterirdischen Rohrleitungen sollte zudem eine Kathodenschutzmaßnahme angewandt werden. 　　(5) Strenges Einhalten des gesetzlich vorgeschriebenen Systems zur regelmäßigen Überprüfung von in Betrieb befindlichen Druckrohren. Die regelmäßige Überprüfung ist eine wichtige Maßnahme, um potenzielle Unfallgefahren frühzeitig zu erkennen und beseitigen sowie den sicheren Betrieb der Druckrohre zu gewährleisten. Derzeit beginnen die regelmäßigen Inspektionen von Industriepipelines bereits früh, die gesetzlichen Vorschriften und Standards werden stetig verbessert, und die Rate der regelmäßigen Inspektionen steigt kontinuierlich an. Aufgrund der Tatsache, dass öffentliche Leitungen sowie Langstreckenleitungen entweder im Boden verlegt oder in der Luft angebracht sind und Flüsse sowie Berge durchqueren, sowie aufgrund unvollständiger Prüfverordnungen und veralteter Prüfmethoden, ist die Rate der regelmäßigen Überprüfungen gering. Dadurch entstehen viele potenzielle Unfallrisiken. Daher sollten zukünftige Inspektionen von Druckrohren vor allem in den Bereichen Inspektion unterirdischer Rohrleitungen, Online-Inspektion, Lebensdauervorhersage, Sicherheitsbewertung, Fernüberwachung und Schutzmaßnahmen Fortschritte erzielen, um die Inspektion von Druckrohren wissenschaftlicher und zuverlässiger zu gestalten. 　　(6) Es sollte ein System von Vorschriften und Standards für den ordnungsgemäßen Überwachungs- und Verwaltungsprozess bei Druckrohren geschaffen werden. Es ist notwendig, so schnell wie möglich Vorschriften zur Inspektion der in Betrieb befindlichen Druckrohre zu erlassen, damit die Überwachung und Verwaltung dieser Rohre schrittweise auf eine rechtlich geregelte und standardisierte Basis gestellt werden kann.