Die verschiedenen Unfälle, die in den letzten Jahren in den Schwefelanlagen aufgetreten sind
Thread Content
Aus eigener Erfahrung kann ich sagen, dass ich nach meinem Abschluss direkt in die Schwefelwerkstatt kam, um dort als Bediener zu arbeiten. Unsere Werkstatt war neu gegründet, und die Qualifikationen der Mitarbeiter waren ziemlich schlecht. Im Folgenden sind die Unfälle aufgeführt, die in diesen Jahren passiert sind. In anderen Unternehmen wären solche Vorfälle vielleicht zum Gespött geworden – aber als jemand, der das selbst erlebt hat, möchte ich gerne etwas hinterlassen, als Erinnerung an den Entwicklungsprozess dieser Jahre. 1. Bei unserem ersten Besuch in der Schwefelwerkstatt war unser Schwefelverschlussbehälter ein großer Tank, der unter der Erde lag. Fünf Schwefelauslassöffnungen führten bis zum Boden des Tanks. Bei einem Mal bei der Inbetriebnahme wurde eine der Schwefelflüssigkeitsleitungen zu früh in Betrieb genommen – es fand keine Entlüftung des Schwefels statt. Dadurch verstopften große Mengen an schwarzen Rückständen (Rost) die Schwefelflüssigkeitsleitungen. Als es schließlich entdeckt wurde, war der Systemdruck bereits gestiegen – was soll man jetzt tun? Wir schließen alle Ventile der Flüssigschwefel-Leitungen am Schwefelschließgerät, nehmen Eimer, um den Schwefel aufzunehmen, und gießen ihn in die Strömungskammer. Damals zog das Unternehmen mehr als 10 Personen aus den verschiedenen Werkstätten ab, die speziell damit beauftragt waren, Schwefel in Behältern aufzunehmen und auszugießen. Der gesamte Schwefel im Schwefelverschlussbehälter wurde mit Eimern herausgeholt; die Heizung des Umhüllungssystems wurde abgeschaltet. Am Boden des Schwefelverschlussbehälters befanden sich 20 Zentimeter dicke, harte schwarze Rückstände – diese wurden mit einer Brechstange entfernt. Schließlich wurden die Leitungen des Schwefelverschlussbehälters abmontiert und mit Feuer erhitzt. Installieren! Das war eine dunkle Zeit – bei der Arbeit musste man Schwefel bearbeiten, und es roch dabei sehr unangenehm.
2, Brand im Mittelteil des Schwefelherdsts! Ich schätze, landesweit brennen auch nicht viele Schwefelherde~! Und so sind wir reingefallen! Der genaue Grund ist, dass unsere Anlage von geringer Größe ist, wodurch die zu verarbeitende Menge zu groß wird und nicht mehr verarbeitet werden kann. . . Der Leiter sah, dass es doch noch die sauren Gase im zentralen Bereich gab. . . Es wurde auch zuvor noch nicht in Betrieb genommen. Ich habe im Internet nachgeschaut – es ist besser, es in Betrieb zu nehmen! (Gesprochen wurde zuvor nicht über das Luft-Gas-Verhältnis – es gibt keine Online-Überwachung, die Wasserstoffzufuhr ist ausgeschaltet, und wenn die Temperatur der Brennkammer nicht ausreicht, wird einfach mehr Luft zugeführt.) Dann wurde es in Betrieb genommen, und es erwies sich als ziemlich gut. . . . . Zwei Tage später brach nachts in der sauren Gasleitung im Zentrum ein Brand aus. Im Inneren herrschte Überdruck, wodurch die Flammen bis zu 5 Meter weit spritzten. Glücklicherweise gab es in der Nähe keine Gebäude. Es wurde sofort entfernt. Am Ende stellte sich heraus, dass mit dem Schwefelherd alles in Ordnung war – die Biegung in der Leitung für saure Gase war durchgebrannt. Der Kurzschluss wurde entfernt, und über Nacht wurde die Biegestelle ausgetauscht. Wieder geworfen. Zuletzt wurde nachgeprüft: Der Grund ist die Inbetriebnahme der sauren Gasleitung in der Mitte sowie die Inbetriebnahme der Gegenluftanlage. Schwankungen der sauren Gase führten zu einem Rückbrand, der anschließend zum Durchbrennen führte. . . Deshalb kann Unwissenheit manchmal tödlich sein. . . Es ist eine einfache Logik – aber gerade wegen des unzureichenden Wissens über Theorien wirkt es in neuen Werkstätten sicherer, wenn Wind hineinweht. Tragödie!
3, Der Rest des Kessels wird nicht entleert! Das ist noch peinlicher, wenn man darüber spricht. . . Zu dieser Zeit wurde gerade Schwefel produziert, es gab nicht viele Mitarbeiter, und für flüssigen Schwefel fand sich kein Markt. Sulfatbindung zum Verkauf. So ist es auch in Ordnung. Das Problem ist vielmehr, dass unsere Formierungsanlagen sehr schlecht sind – ständig treten Probleme auf. Dadurch müssen die Mitarbeiter hauptsächlich damit beschäftigt sein, diese Anlagen zu reparieren. Nach einigen Monaten (ich habe das genaue Datum vergessen) stellte sich heraus, dass der Wärmetausch im Ofen nicht mehr richtig funktionierte…… Wie ist das möglich? Es handelt sich schließlich um neue Anlagen und Geräte – wie kann da der Wärmetausch nicht funktionieren? Suchen Sie die Abteilung für Ausrüstung, um den Grund herauszufinden. . . . Das endgültige Ergebnis ist, dass der Reservoir nie entleert wurde. Verdammt, der Rest des Ofens wurde noch nie gereinigt. . . . Damals war ich verblüfft – warum sollte der Rest des Kessels entleert werden? Warum hat mir das denn niemand gesagt? ! ! Die letzte Bearbeitung bestand darin, den Restinhalt von 1,0 auf 0,4 zu senken, bis nach einem halben Jahr eine Wartungsarbeiten durchgeführt wurden. Unwissenheit, Unwissenheit, Unwissenheit! !
Es gibt noch Arbeit – wenn Zeit ist, werde ich die Informationen aktualisieren und über die Probleme, die in den letzten Jahren aufgetreten sind, berichten. Ich hoffe, dass die Nutzer von Haichuan uns nicht auslachen werden. Noch mehr hoffe ich, dass die chinesischen Chemieunternehmen reifer werden und weniger Unfälle passieren. Immer, wenn ich in den Nachrichten im Internet lese, dass es irgendwo zu Explosionen oder Bränden kommt, fühle ich mich unweigerlich traurig. Auf dem Weg der Entwicklung Chinas gibt es immer wieder solche traurigen Momente!
Diesen Beitrag hat zuletzt ylb913 am 15.03.2016 um 09:58 bearbeitet. Die ersten beiden Situationen, von denen der Ersteller des Beitrags spricht, haben wir beide bereits einmal erlebt. Aber die Schwere scheint etwas geringer zu sein. Die Leitung für flüssigen Schwefel ist verstopft. Deshalb holen wir den Schwefel in Eimern heraus – in etwa 3-Tonnen-Mengen. Die Arbeiten werden im Werk selbst durchgeführt. Anschließend wird die Wärmezufuhr unterbrochen, das Wasser wird verwendet, um den Schwefel abzukühlen. Zudem wird Industrieluft eingesetzt. Die Mitarbeiter gehen in das Rohr und schlagen an einer der Ausgänge ein Loch. Danach wird das Wasser aus dem Behälter abgepumpt und wieder Wärme zugeführt… Unser System zur Behandlung der sauren Gase im Ofen wird bereits seit 10 Jahren verwendet. Es gibt ständig einen Rückstrom von Gasen. Bei der Inbetriebnahme des neuen Systems sollte das System eine Woche lang parallel zum alten System betrieben werden. Doch bereits nach ein paar Stunden brannte der Ventil am neuen System durch. Deshalb wurde wieder auf das alte System umgestellt. Der Ventilwechsel erfolgte, und anschließend wurde der Rückstrom von Gasen durch Stickstoff ersetzt. Zudem wurde die Mengenregulierung am Eingang der sauren Gase vor dem Ofen eingestellt, um einen Unterbruch des Gasflusses im Ofen zu vermeiden.
Eigentlich ist bei der Verwendung von sauren Gasen in der Mitte kein Rückblasevorgang notwendig; wir nutzen den Rückblasevorgang nur, wenn diese nicht verwendet werden. Es gibt auch Gegenströmung mit Stickstoff – die wurde aber noch nie verwendet! Es sind jetzt schon einige Jahre vergangen, es wird nicht genutzt – und das ist normal! Die drei Elemente des Brennens – ohne Wind kann es nicht brennen~!
1. Ist der Zweck des Rückblasevorgangs nicht, eine Verstopfung der Anschlüsse durch einen plötzlichen Ausfall saurer Gase zu vermeiden? Im Jahr 1998, als ich in einer anderen Fabrik ausgebildet wurde, funktionierte die Leitung für saure Gase in ihren Öfen nicht. 2. Die Druckregelventile für die sauren Gase in unserer neuen Schwefelanlage befinden sich vor der Stelle, an der der Strom in den Ofen geleitet wird. Dadurch entsteht ein zu niedriger Druck hinter den Ventilen – es fehlt somit die Kraft, um den Strom in den Ofen zu leiten. Deshalb müssen wir die Handventile vor dem Ofen verwenden. Auch in unserem Ofen gibt es solche Druckregelventile.
4, Häufige Rückspülung des Flüssigkeitsfilters. Nach der Reinigung unserer vorherigen Flüssigkeitsfilter wurden die Abfälle direkt in den Abwasserkanal, also in den Bereich der Pumpen, geleitet. Eines Tages während der Nachtschicht hörte ich plötzlich über das Funkgerät, dass der Flüssigkeitsfilter zurückgespült wurde – im Verdampfungstank war sofort kein Flüssigkeitsspiegel mehr vorhanden. . . Ich rannte hin, um nachzusehen, und stellte fest, dass der Flüssigkeitsfilter ständig gereinigt wurde – immer wieder. Die Abwasserentleerung funktionierte schlecht, wodurch die Ammoniaklösung überlief. . . Zu diesem Zeitpunkt schaltete ein erfahrener Mitarbeiter sofort die Nebenleitung ein, und alles funktionierte wieder normal. Später ergaben die Berechnungen, dass ein Teil der Aminalösung verloren gegangen war, doch dies hatte keine größeren Auswirkungen auf die weitere Entwicklung. Später wurde eine Umgestaltung vorgenommen, bei der die Entleerung des Flüssigkeitsfilters in einen unterirdisch angeordneten Behälter umgeleitet wurde.
5, Häufige Rückspülung der Regenerationskolonne. Unsere Regenerationsanlage hat nach einem halben Jahr Betrieb schließlich aufgehört zu funktionieren. . . Beginnen Sie mit häufigen Rückspülungen. Der genaue Grund ist unbekannt, nein. Nach Recherche wird das Problem auf Blasenbildung im Armaturenflüssigkeitstank zurückgeführt. Das Hinzufügen von Entschäumer in den Tank scheint auch nicht besonders wirksam zu sein. Weil der Ansturm sehr stark ist, strömt der größte Teil der schwachen Flüssigkeit direkt in den Pufferbehälter. Der Flüssigkeitsspiegel im Tank für die armierte Flüssigkeit sinkt sehr schnell. Meiner Erinnerung nach war der schlimmste Vorfall, bei dem es zu einem Überlaufen kam, der Fall, in dem der Pufferbehälter für saure Gase überfüllt wurde und die Aminalösung in den Schwefelherd strömte. . . Fast zu einem Ausfall des Motors geführt. Die letzte Lösung ist einfach: Der Filter für die schwache Flüssigkeit wurde in Betrieb genommen. . . .
6, Das Drehen des Antriebs ist sehr wichtig. Die neue Anlage ist seit etwa einem halben Jahr in Betrieb. Eines Tages hatte der Leiter eine Idee und sagte, wir sollten den Schwefelkompressor umschalten. Dort stellte sich heraus, dass sich das Ersatz-Lüfterdrehgestell nicht mehr drehen ließ. . . Es sind etwa sechs Monate her – die Mitarbeiter wussten nicht, dass die Ersatzpumpen ebenfalls gedreht werden müssen. Das ist wirklich unglaublich. Schließlich wurde ein Schlosser beauftragt, es zu demontieren und anschließend mit Schmierfett zu behandeln. . Lösung: Regelmäßiges Arbeiten, mindestens zwei Drehungen pro Schicht. . .
7. Am Ausgang des Schwefelkompressors wird eine Einwegventil eingebaut. Das sollte wirklich notwendig sein. Als wir damals mit der Inbetriebnahme unserer Anlage begannen, war das nicht vorhanden; es scheint ein Stromausfall gewesen zu sein, wodurch die Lüfter zum Stillstand kamen. . Dann sofortige Stilllegung~~! Infolgedessen ließ sich die Regulierungsventil am Ausgang der Luftpumpe nicht richtig schließen. Dadurch strömte eine große Menge an Rauchgasen aus dem Schwefelherd wieder zurück zur Luftpumpe. Die Mitarbeiter konnten jedoch rechtzeitig fliehen, wodurch es keine Verletzten gab. Das hat bei mir einen tiefen Eindruck hinterlassen. Nach 2 Tagen haben wir dem Einwegventil einen Brandbeschleuniger hinzugefügt. Deshalb hat man nach einigen Jahren Arbeit mit Schwefel gelernt, dass man den Schmetterlingsventilen nicht trauen darf – eine zusätzliche Sicherung ist daher sehr notwendig!
8, Die Entwässerungsventile sind sehr wichtig! Früher wurde nicht streng genug kontrolliert, weshalb das Entlassen von sauren Gasen in die Flammenöffnung an der Tagesordnung war. Einmal war unser Schwefelverschluss verstopft (es handelt sich dabei um einen großen Behälter). Ja, Sie haben richtig gesehen: Es ist wieder blockiert. . . Wieder wird Schwefel abgeladen, Schwefel ausgehoben und mit Eimern aufgefangen. . . Wie kann es denn zu Verstopfungen kommen? Wenn man die Mischung zur Hälfte abgießt, ist der Schwefel unten im Grunde bereits erstarrt. (Dunkler – damals dachte man, es entstehe wieder eine große Menge an schwarzem Schwefel, schwarzen Rückständen), zu dieser Zeit war der Umhüllungsbehälter noch in Betrieb. Am Vormittag kamen viele Führungskräfte, um die Situation zu überprüfen. Einer der Untergebenen öffnete den Entlüftungsverschluss vor dem Entwässerungsventil, um das Wasser abzuleiten. . . Damals haben weder unsere hohen Führungskräfte noch die Mitarbeiter darauf geachtet. . . Zum Mittagessen gehen, dann zurückkommen. . Verdammt, der Schwefel darin hat sich einfach von selbst aufgelöst – das ist wirklich erstaunlich. . . . Das Endergebnis war, dass der kleine Chef nichts sagte. . . Die Führungsebene oben ist kompliziert; indem man Anerkennung zuteilt, wird gleichzeitig ein Teil der Menschen abgewertet. . Nach Erfüllung der Aufgabe in den Ruhestand gehen~! Jedenfalls habe ich seitdem meine Meinung über die Funktion der Entwässerungsventile **geändert! Etwas so Kleines – und doch so nützlich!
Vielen Dank an den Originalverfasser für den großzügigen Austausch – dadurch werden wir auch in unserer täglichen Arbeit auf die Notwendigkeit von Standardvorgaben sowie auf die Bedeutung kleiner Details achten!
Danke an den Beitragstäter für den Austausch. Ich arbeite bereits seit 3 Jahren mit Schwefelrückgewinnungslösungen, doch solche Erfahrungen hatte ich bisher noch nicht – insbesondere das Durchbrennen der Biegungen ist etwas, was es wert ist, darüber nachzudenken und daraus Lehren zu ziehen.
Der schwarze Schlamm in Unfall 1 könnte FeS enthalten – es ist viel zu gefährlich, ihn direkt mit einer Brechstange zu bearbeiten oder mit Feuer zu erhitzen