Zwei Phasen des Extraktionsturms (kontinuierliche Phase und dispergierte Phase)
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Unser Unternehmen hat kürzlich eine neue Extraktionsanlage (Turbine-Extraktorturm) hinzugefügt. Die Zufuhr an der Oberseite des Turms erfolgt aus der Ölphase und der Wasserpphase – also aus beiden Phasen. Die Zufuhr am Boden des Turms erfolgt ausschließlich aus der Ölphase. Das Produkt, das an der Oberseite des Turms austritt, besteht aus der Ölphase. Das Produkt, das am Boden des Turms austritt, besteht aus der Wasserpphase. Derzeit verwenden wir die Ölphase als dispergierte Phase und die Wasserpphase als kontinuierliche Phase. Ein Professor an einer Universität, der auf dem Gebiet der Extraktion spezialisiert ist, meint, dass es besser wäre, wenn man die Ölphase als kontinuierliche Phase und die Wasserpphase als dispergierte Phase verwendet. Ich habe zwei Fragen: 1. Warum ist die Extraktionsleistung in diesem Fall besser? 2. Wie kann man das ändern – am besten ohne große Veränderungen an den vorhandenen Geräten – sodass die Ölphase zur kontinuierlichen Phase und die Wassersphase zur dispersen Phase wird? Bitte teilen Sie Ihre Meinungen und Ansichten gerne mit: lol
Die Extraktionsvorgänge erfordern eine große Kontaktfläche zwischen den beiden Phasen; in der Regel wird die Flüssigkeit mit hohem Volumenstrom als Dispergierte Phase verwendet. Die Zufuhr an die Spitze des Turms (Ölphase + Wasserpphase) sollte die schwere Phase sein (hohe Dichte). Wenn in Ihrem Werk die ölige Phase als Dispergierte Phase verwendet wird, reicht es bei einem Siebträgerextraktor aus, den ursprünglichen Fallrohr durch ein Aufstiegrohr zu ersetzen, um die Anforderungen zu erfüllen. Mit Turbomixern habe ich keine Erfahrung und kenne mich auch nicht mit deren Innenteilen aus.
Die Extraktionsvorgänge erfordern eine große Kontaktfläche zwischen den beiden Phasen; in der Regel wird die Flüssigkeit mit hohem Volumenstrom als Dispergierte Phase verwendet. Die Zufuhr an die Spitze des Turms (Ölphase + Wasserpphase) sollte die schwere Phase sein (hohe Dichte). Wenn in Ihrem Werk die ölige Phase als Dispergierte Phase verwendet wird, reicht es bei einem Siebträgerextraktor aus, den ursprünglichen Fallrohr durch ein Aufstiegrohr zu ersetzen, um die Anforderungen zu erfüllen. Mit Turbomixern habe ich keine Erfahrung und kenne mich auch nicht mit deren Innenteilen aus.
Bei unserer Anwendung scheint das Volumen der Ölphase ziemlich klein zu sein. Mit der Dispersionsschicht meinen Sie also, dass ein kleineres Volumen besser geeignet ist, oder?
Große Volumina eignen sich als Dispergiationsphase.
Oh, jetzt habe ich etwas gelernt – ich habe bisher gar nicht darauf geachtet
Bei der Extraktion dient das Wasser als kontinuierliche Phase, während die Ölphase als dispergierte Phase fungiert. Wenn man auf diese Weise extrahiert, wird das Öl in der Wasserpphase nicht leichter von der Ölphase mitgenommen – ist dadurch die Extraktionswirkung besser? Aber in unserer Herstellungsweise ist die Menge der Ölphase sehr gering. Laut Ihren Angaben sollte man einen kontinuierlichen Phasenzustand erreichen, um bessere Ergebnisse zu erzielen – das scheint jedoch etwas widersprüchlich zu sein, oder? Um Rat bitten
Dispergiert und kontinuierlich bezieht sich auf die Rohstoffe: Im Allgemeinen bilden Moleküle mit großem Durchmesser die dispergierte Phase, da die Kontaktfläche größer ist und somit eine leichtere Extraktion möglich ist
Kann man fragen, wie man die Änderungen vornehmen muss, um die wässrige Phase in die dispergierte Phase und die Ölphase (Ölschicht) in die kontinuierliche Phase zu verwandeln?
Kommen Sie und lernen Sie es*, das ist auch ein sehr spezialisiertes Wissen, das große Bedeutung für die Bedienung von Extraktionsanlagen hat