Anwendung und Entwicklung des katalytischen Reforming-Prozesses

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Katalytische Reformierung ist ein wichtiger Weg zur Verbesserung der Qualität von Benzin sowie zur Herstellung von Rohstoffen für die Petrochemieindustrie. Es handelt sich dabei um eine der am häufigsten verwendeten Anlagen in modernen Raffinerien und Petrochemiebetrieben. Die meisten Katalytischen Reformierungsanlagen im Ausland werden zur Herstellung von Benzinkomponenten mit hohem Oktanzahlwert eingesetzt. Die vorhandenen Anlagen in China werden hauptsächlich zur Herstellung von Aromaten verwendet, und es wird ebenfalls an Anlagen gearbeitet, die Komponenten für Benzin mit hohem Oktanzahl herstellen können. Um das Problem der Katalysatorverkohlung, das durch verstärkte Betriebsbedingungen entsteht, zu lösen, wurden neben Verbesserungen der Leistung des Katalysators drei weitere Ansätze zur Regeneration des Katalysators entwickelt: ① Teilregeneration – nach einem Betriebszyklus wird die Reformieranlage stillgelegt, und der Katalysator wird vor Ort regeneriert. ②Zyklische Regeneration: Es werden mehrere Reaktoren eingesetzt, wobei jeder Reaktor unabhängig vom Reaktionsystem regeneriert werden kann, ohne dass die kontinuierliche Produktion des Systems beeinträchtigt wird. ③Bei kontinuierlicher Regeneration kann der Katalysator zwischen Reaktor und Regenerator zirkulieren. Unter den normalen Betriebsbedingungen der katalytischen Reformierung wird ein Teil des Katalysators in einen speziellen Regenerator geleitet, um dort regeneriert zu werden. Der nach der Regeneration wiederhergestellte Katalysator wird erneut in den Reaktor zurückgeführt.