Welche Ursachen führen zu Schwankungen des Druckunterschieds am Auslass des Gasifizierungsasches?

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Zunächst ist die Art des Kohletyps der entscheidende Faktor. Wenn die Viskositäts- und Temperatureigenschaften der Kohle schlecht sind, wenn der Aschengehalt hoch ist und der Schmelzpunkt der Asche hoch liegt sowie die Fließfähigkeit der Kohle gering ist, können niedrige Temperaturen im Gasifizierungsofen oder starke Schwankungen dieser Temperaturen zu Schwankungen im Druck am Schlackenauslass führen. Außerdem haben der Stand des Flüssigkeitsniveaus im Vergasungsofen sowie Verstopfungen am Ausgang des Synthesegas einen gewissen Einfluss auf den Druckunterschied am Schlackenauslass. Dies erfordert eine umfassende Beurteilung; im Allgemeinen kann man anhand des Vergleichs der Schlackenform beurteilen, ob die Schlackenauslassöffnung verstopft ist. Sollte der Druckunterschied am Schlackenauslass schnell ansteigen, kann man die Betriebstemperatur erhöhen, den Sauerstoffgehalt im Inneren des Ofens entsprechend erhöhen, die Belastung verringern oder auf Kohlestoffe mit niedrigem Schmelzpunkt ausweichen.

Wie hoch wird der Methan-Ausstoß am Auslass eurer Vergasungsanlage in der Regel gehalten?

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1. Was der Poster sagt, ist richtig: Durch die Erhöhung des Sauerstoffgehalts im Zentrum wird die Flamme länger, wodurch die Temperatur am Schlackenausgang ansteigt und die Fließfähigkeit der Schlacke verbessert wird. Das ist kein Problem. Aber voraussetzung ist, dass eine Verstopfung am niedrigen Schlackenauslass festgestellt wird; bei einer Verstopfung am hohen Schlackenauslass hätte das den gegenteiligen Effekt. Es kommt zu noch stärkeren Verstopfungen, und gleichzeitig ändert sich die Temperatur an den Wänden des Ofens stark. 2. Verstopfung der Synthesegasleitungen – auf jeden Fall durch Wasser und Ruß. Es gibt kein Problem mit der Erhöhung des Durchflusses des Kühlmittels. Wenn die Last des Ofens, der Druck, die Temperatur, das Verhältnis von Sauerstoff zu Kohle sowie der Zentraloxygengehalt nicht angepasst werden können, kann man dies durch Erhöhung oder Senkung des Flüssigkeitsniveaus im Kühlraum erreichen. Bei hohem Flüssigkeitsniveau entsteht viel Asche – in diesem Fall sollte das Niveau gesenkt werden. Bei niedrigem Flüssigkeitsniveau entsteht ebenfalls viel Asche – in diesem Fall sollte das Niveau erhöht werden. Die Gewährleistung der Qualität des Grauwassers, die Senkung der Ofentemperatur, die Verringerung der Last, die Erhöhung des Sauerstoffgehalts sowie die Sicherstellung eines geeigneten Druckunterschieds am Schlackenauslass – all das trägt dazu bei, den Gehalt an Wasser und Asche zu verringern. 3. Unzureichende Entleerung des Abfallraums – Verstopfung am Eingang der Gruppenkämpfe; Ablagerung von Schlacke in dem Kühlräumgerüst – Kühlräum ； Unzureichende Entleerung des Schlusskäfigs, Defekt am programmierbaren Ventil. Beide verursachen Grautöne. Im Allgemeinen beträgt die Dauer eines Gruppenkampfzyklus 30 Minuten; ich denke nicht, dass dadurch die Häufigkeit des Abfallsentfernens erhöht wird. Die Zirkulation erhöhen geht. Wenn der Abtransport des Schlammes aus dem Kühlraum nicht reibungslos funktioniert, kann dies durch das Umkehren der Drehrichtung des Schlammzerstörers beseitigt werden. Dadurch wird auch die Verunreinigung durch Asche verringert ； Die programmierbaren Ventile sind kaputt – die Anlage muss stillgelegt werden. Es ist dringend notwendig, sie zu reparieren. Gleichzeitig sollte die Zufuhr an dem Verdampfer erhöht werden, um die Belastung zu verringern. Zudem sollte die Ofentemperatur angemessen erhöht werden, um ein Rückstoßen zu vermeiden (und damit ein Druck auf den Boden des Ofens entsteht).