Doppel-Flansch-Kapillar-Druckdifferenzmesser – Nulljustierung
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Der Doppel-Flansch-Kapillarmesser von Yokogawa dient zur Messung des Differenzdrucks. Der Messbereich liegt bei 100 + KPa. Der Messgerät wird im negativen Betriebsmodus an der Ausgangsleitung des Filters in einer Höhe von 1,5 Metern über dem Boden installiert, im positiven Betriebsmodus hingegen an der Eingangsleitung des Filters in einer Höhe von 4 Metern über dem Boden. Am Ende der Ausgangsleitung befindet sich die Pumpenanlage. Das Medium ist ein schweres Medium, das aus Mischungen aus Schweröl und Öl vom Boden der Destillieranlage besteht. Es handelt sich um Leitungen mit einem Durchmesser von 6 Zoll – theoretisch sollte es daher nicht zu Verstopfungen kommen. Ist es möglich, dass der Druck im negativen Betriebsmodus höher ist als im positiven Betriebsmodus? Um auf normale Weise auf Null zu setzen, muss man die Doppel-Flansche auf derselben Höhe platzieren und anschließend mit 475 auf Null stellen. Nachdem das Erstellen des Nullpunkts abgeschlossen ist, werden der Druck im positiven Bereich sowie der Druck im negativen Bereich jeweils an den Flanschen der Leitungen angebracht, wodurch der Differenzdruck beseitigt wird. Danach kann die Anlage in Betrieb genommen werden Falls die Flansche versehentlich nicht auf derselben Höhe sind und man den 475 direkt unter Druckunterschied auf Null stellt, geht dann der Nullpunkt des Messgeräts verloren? Dadurch könnte es zu einem Problem kommen, das eine Messung durch das Gerät unmöglich macht
Die beiden Flansche befinden sich in einer horizontalen Ebene – der Differenzdruck sollte daher null sein. Nach dem Einbau des Messgeräts, falls die Flansche nicht auf derselben Höhe liegen, sollte man den Differenzdruck in diesem Zustand notieren – das dient dann als Verschiebungsmaß. Bei einem Differenzdruck ist eine Messung, bei der mit 475 auf Null gesetzt wird, ungenau; es muss erneut demontiert und auf Null gesetzt werden.
Einstellen Sie den Messbereich, justieren Sie beide Seiten auf Null – das ist alles
Eigentlich hat der Originalposter recht. Warum sollte er die Frage überhaupt stellen? ？ ？ ？ Ist meine eigene Antwort sinnvoll? ？ ？ ？ ？
Denn jemand hat mich nach dem Prinzip dieser Einrichtung gefragt und auch, warum man nicht direkt auf Null zurücksetzen kann – und was der Grund dafür ist. Ich kann es nicht sagen, deshalb frage ich nach dem Prinzip
Da unter den tatsächlichen Installationsbedingungen der Differenzdruck nicht null ist, kann er nicht auf Null gesetzt werden. Nach dem Zurücksetzen könnte dann die Anzeige „0“ sein.
Wenn sie nicht auf derselben Ebene sind und der Differenzdruck auf Null gesetzt wird, dann ist nach der erneuten Montage die Nullpunktlage ungenau – auch die Messungen sind dann ungenau. Allerdings ist es dann nicht mehr möglich, überhaupt etwas zu messen.
Der Druckunterschied des Filters ist der Widerstand, der durch den Fluss der Flüssigkeit entsteht (hauptsächlich der Druckunterschied im Filternetz). Die beiden Membrandosen sollten ausschließlich den Zustand der Flüssigkeit messen – andernfalls handelt es sich um eine Messung des Flüssigkeitsstands. Die Menge der Migration kann wie folgt geschätzt werden: = Höhenunterschied von 2500 mm Wassersäule × (Dichte des Kapillars – Dichte des Mediums). Der Prozess wird gestoppt, und es wird sichergestellt, dass in beiden Membrandosen Flüssigkeit vorhanden ist. In diesem Zustand beträgt der Differenzdruck im Prozess „null“. Man kann den „tatsächlichen Differenzdruck“ zu diesem Zeitpunkt ablesen, also die tatsächliche Menge an Migration. Da es keine Ventilgruppe gibt, gibt es keine andere Möglichkeit, auf Null zurückzusetzen. @jiaguoyun
Die Flansche zur Messung des Flüssigkeitsspiegels sollten sich auf der Druckseite befinden. Anhand der Höhe wird der entsprechende Differenzdruck ermittelt, wodurch die Messskala festgelegt wird. Wenn kein Flüssigkeitsspiegel vorhanden ist, wird die Messskala auf den Nullpunkt verschoben, bevor das Gerät in Betrieb genommen wird. Ich frage mich, ob diese Vorgehensweise richtig ist
Die Flansche zur Messung des Flüssigkeitsspiegels sollten sich auf der Druckseite befinden. Anhand der Höhe wird der entsprechende Differenzdruck ermittelt, wodurch die Messskala festgelegt wird. Wenn kein Flüssigkeitsspiegel vorhanden ist, wird die Messskala auf den Nullpunkt verschoben, bevor das Gerät in Betrieb genommen wird. Ich frage mich, ob diese Vorgehensweise richtig ist