Der Ethylbenzol-Katalysator von Sinopec wurde erfolgreich in der Anlage auf Taiwan eingesetzt, die eine Jahreskapazität von 350.000 Tonnen Ethylbenzol hat

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Nach dem erfolgreichen Einsatz der Styrol-Technologie von Sinopec in Taiwan gibt es nun auch gute Nachrichten aus den Auslandsmärkten. Kürzlich wurde der AB-12-Katalysator für die Herstellung von Ethylbenzin durch gasförmige Reaktionen, der vom Shanghai Research Institute of Petrochemicals der Sinopec entwickelt und von der Catalyst Nanjing Branch hergestellt wurde, erstmals erfolgreich in der Anlage zur Produktion von Ethylbenzin mit einer Kapazität von 350.000 Tonnen pro Jahr bei der Taiwan Chemical Fiber Corporation eingesetzt. 　　Die Taihua Company verfügt derzeit über drei Anlagen zur Herstellung von Ethylbenzol/Styrol mit einer Kapazität von jeweils 250.000, 350.000 und 840.000 Tonnen pro Jahr. Diese Anlagen wurden in den Jahren 1998, 2002 und 2007 nacheinander in Betrieb genommen. Davon sind die ersten beiden Anlagen Prozesse zur Herstellung von Ethyleben aus gasförmigen Stoffen; ursprünglich wurden dabei Katalysatoren von internationalen Markenunternehmen verwendet. Während eines internationalen Technologieaustauschs erfuhr die Taihua Company, dass das Shanghai Research Institute über entsprechende Technologien und Produkte verfügte. Deshalb führte man mehrfach Technologieaustausche mit dem Shanghai Research Institute durch und schickte Techniker auf den Festland, um die Anwendung des Ethylbenzol-Katalysators des Shanghai Research Institute in entsprechenden Produktionsanlagen zu untersuchen. Durch wiederholte Technologieaustausche sowie Vergleiche der Leistungsmerkmale entschied man sich schließlich dafür, den von dem Shanghai Research Institute entwickelten AB-12-Ethylbenzol-Katalysator zu verwenden. 　　Da der AB-12-Ethylbenzol-Katalysator erstmals im Ausland in der Industrie eingesetzt wird, legen beide Parteien großen Wert darauf. Das Forschungsinstitut in Shanghai entsandte daher die führenden Technikexperten Sun Hongmin und Liu Wenjie nach Taiwan, um dort technische Unterstützung bei der Inbetriebnahme zu leisten. Zwei Experten entwickelten einen detaillierten und sorgfältig durchdachten Plan für den Betrieb. Vor dem Start fanden ausführliche Gespräche mit den Technikern von Taihua über technische Details wie die Abläufe beim Betrieb, die Prozessbedingungen sowie die Methoden der Probenanalyse statt. Auf diese Weise wurde der endgültige Plan für den Betrieb festgelegt. Am Morgen des 16. Oktober um 2:30 Uhr wurde Ethylen in den Reaktor der Ethylbenzol-Anlage von Formosa Plastics eingespeist. Bis 15 Uhr desselben Tages arbeitete die Anlage bereits mit voller Kapazität. Die Analyseergebnisse zeigen, dass die Umwandlungsrate von Ethylen 100 % beträgt, die Selektivität für Ethyl mehr als 99 % liegt und auch die Reinheit des Produkts Ethyleben erhöht wurde. Die fachkundigen technischen Dienstleistungen der Technologieexperten vom Shanghai Institute sowie die Gesamtleistung des Katalysators AB-12 wurden von der Taihua Company hoch geschätzt. Der erfolgreiche Betrieb des AB-12-Katalysators trägt dazu bei, dass das Shanghai-Institut weiterhin Erfahrungen in der Anwendung sowie im technischen Service auf ausländischen Märkten sammeln kann. Dies hat große praktische Bedeutung für die Ausweitung des Marktes für Ethylbenzinkatalysatoren von Sinopec ins Ausland.