Probleme mit den Abmessungen der Bolzlochungen in den Rohrplatten des Wärmetauschers
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Kürzlich hatte ich beim Entwurf von Wärmeaustauschern mit festem Rohrplatte-Design folgendes Problem: Die entworfenen Rohrplatten waren ziemlich dünn – etwa 30 mm. Gemäß den Anforderungen in GB/T 151-2014 wurden für die Wärmeaustauschröhren mit einem Durchmesser von 25 mm Lochungen für die Verbindungsstangen mit einem Nenndurchmesser von M16 verwendet. Ich habe die Lochungen für die Verbindungsstangen gemäß den Vorgaben in 151 P24 entworfen. Dabei stellte sich heraus, dass die verbleibende Dicke der Rohrplatte nach dem Bohren der Lochungen ziemlich gering ist – etwa 4 mm (siehe Abbildung). Ist das in Ordnung? Muss die Dicke der Rohrplatte erhöht werden? Außerdem: Wie groß sollte die Dicke t im Allgemeinen sein? Vielen Dank.
Es gibt eine Methode: An den Stellen mit Zugstangen werden Schweißplatten eingesetzt.
Der Wärmetauscher in meinem aktuellen Entwurf ist ziemlich klein – etwa 400. Man kann die Rohrplatten jetzt etwas verdicken, weiß aber nicht, um wie viel. Deshalb frage ich hier um Rat
Danke, das ist eine gute Lösung. Gibt es besondere Anforderungen an die Abmessungen der Unterlegscheiben? Wie wird diese mit der Rohrplatte verschweißt – reicht ein einfacher Winkelverschweißung aus?
Eine weitere Möglichkeit ist, dass der Benutzer einen Stab mit einem kleineren Durchmesser wählen kann. Anschließend wird die Tragfläche nach den standardmäßigen Empfehlungen anhand des Durchmessers und der Anzahl der Stützstangen berechnet, und daraus lässt sich die Anzahl der Stützstangen mit dem gewählten kleineren Durchmesser ermitteln. Zweitens ist es notwendig, die Dicke der Rohrplatte angemessen zu erhöhen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von sunhe0310 am 17.11.2015 um 16:57 bearbeitet. Vielen Dank für die Informationen. Ich bin Anfänger im Bereich der Heizungsauslegung und bitte um weitere Anleitung in Zukunft. Eine weitere Frage: Wie niedrig sollte der T-Wert im Allgemeinen sein, um angemessen zu sein?
An der Stelle, an der die Rohrplatte eingeschraubt wird, reicht es aus, einen M12-Schraubenkopf zu verwenden.
Es gibt keine Vorschriften, aber der Minde Wert darf nicht kleiner sein als der Außendurchmesser der Wärmeaustauschrohre oder die vom Standard geforderte minimale Dicke der Rohrplatten. Persönliche Erfahrungen
Nach der Gestaltung nach GB151 beträgt der t-Wert jetzt nur 4 mm – ist das nicht etwas zu klein? Wie hoch sollte der Wert mindestens sein?
Derzeit wurde dieses Gerät in Eile entworfen, daher kann ich nur online auf eure Vorschläge warten. Vielen Dank an alle
Welche Größe soll der Zugstange haben und wie groß ist der Durchmesser der Rohrplatte? Angesichts der von Ihnen beschriebenen Situation – bei einer so geringen Dicke der Rohrplatte – machen Sie sich keine Sorgen oder berücksichtigen Sie nicht die Deformation der Rohrplatte während des Schweißvorgangs?
Der Durchmesser meiner Platten beträgt 460 mm, die Dicke liegt bei 34 mm. Für die Verbindungsstangen wurden Stangen mit einem Durchmesser von 25 mm verwendet; dabei wurde die Größe M16 gewählt. Die Anzahl der Verbindungsstangen im Wärmetauscher beträgt 52 – darunter sind auch 4 Verbindungsstangen enthalten
Diesen Beitrag hat zuletzt gn_1984 am 18.11.2015 um 09:39 bearbeitet. Ich weiß nicht, ob es sich um einen herkömmlichen Wärmetauscher mit fester Rohrplatte handelt, um einen Wärmetauscher mit einem einzigen Rohrstrom oder um einen U-förmigen Wärmetauscher. Auch weiß ich nicht, ob es am Eingang der Außenrohrreihe Schutzvorrichtungen gegen Strömungsstörungen gibt. Zudem kenne ich den Durchmesser des Gehäuses – ob er 400 oder 450 beträgt – auch nicht. In solchen Fällen kann ich nur davon ausgehen, dass es sich um einen Wärmetauscher mit fester Rohrplatte handelt, bei dem es keine Schutzvorrichtungen gegen Strömungsstörungen gibt. In diesem Fall können Sie Stangen vom Typ M12 verwenden; damit lassen sich die gewünschten 52 Wärmeübertragungsrohre anordnen. Sowohl eine dreieckige als auch eine quadratische Anordnung ist möglich. Um ehrlich zu sein: Wenn Sie möchten, dass andere Ihnen bei der Lösung des Problems helfen, sollten Sie am besten die relevanten Designparameter des Wärmeaustauschers angeben – wie den Designdruck, die Temperatur, den Durchmesser, die Anzahl der Rohrreihen sowie der Schalenreihen und auch die effektive Wärmeaustauschfläche. Am besten fügen Sie dazu noch eine schematische Darstellung der Designbedingungen hinzu, damit die anderen die Berechnungen für Sie durchführen können. Auf diese Weise zwingen Sie die anderen dazu, Ihre Parameter zu erraten – das ist ziemlich anstrengend. 、
Dieser Beitrag wurde zuletzt von sunhe0310 am 18.11.2015 um 10:50 geändert. Entschuldigung, ich bin Anfänger – ich verstehe noch nicht alles ganz. Danke für Ihre Hinweise, ich werde in Zukunft darauf achten. Ich werde jetzt die Designparameter dieses Wärmetauschers weiter optimieren: Der Designdruck im Rohrkanal beträgt 0,8 MPa (Betriebsdruck: 0,7 MPa), der Designdruck im Außenkanal beträgt 0,6 MPa (Betriebsdruck: 0,5 MPa). Die Designtemperatur im Rohrkanal liegt bei 110 Grad (Eingang: 70/Ausgang: 80), die Designtemperatur im Außenkanal bei 120 Grad (Eingang: 90/Ausgang: 75). Das Medium im Außenkanal ist Weichwasser, das Medium im Rohrkanal sind Fettsäuren ； Hauptmaterial im Schalenstrom ist 20 (Rohrmaterial), Hauptmaterial im Rohrstrom ist 316L ； Korrosionspuffer: 1,5 mm auf der Außenseite des Gehäuses, 0 mm auf der Innenseite; für das Gehäuse werden Rohre mit DN300 verwendet, deren Wandstärke 6,5 mm beträgt; es handelt sich um einen herkömmlichen Wärmetauscher mit fester Rohrplatte, zwei Durchflussrichtungen. Am Eingang auf der Außenseite des Gehäuses befindet sich eine Schutzplatte gegen Strömungsstörungen. Die Außendurchmesser der Wärmeübertragungsrohre betragen 25×2; es gibt insgesamt 48 solcher Rohre. Vier Verstrebungen sind vorhanden, die in einem gleichschenkligen Dreieck angeordnet sind ； Für die Rohrplatte habe ich den Typ E gewählt – eine Rohrplatte, die gleichzeitig als Flansch fungiert. Das Material der Rohrplatte ist 316L (Plattenmaterial), die Wandstärke beträgt 34 mm ； Für die Rohrbox-Flansche werden europäische Plattenflansche mit einer Nenndruckklasse von PN16 verwendet. Der Entwurf sieht wie folgt aus:
Eine Wärmeaustauschoberfläche von mehr als 5 Quadratmetern reicht aus. Nach meinen Berechnungen beträgt die endgültige Wärmeaustauschoberfläche 5,38