Marktanalyse der vier wichtigsten Produktkategorien in der chemischen Ausrüstungsindustrie

Thread Content

Nach mehr als 20 Jahren harter Arbeit hat die chemische Ausrüstung meines Landes bedeutende technologische Entwicklungsergebnisse erzielt. Allerdings gibt es im Vergleich zum Ausland immer noch viele Lücken in der chemischen Ausrüstung meines Landes. Der Hauptgrund liegt darin, dass der Fortschritt der chemischen Produktionstechnologie keinen Bezug zur Entwicklung der Gerätetechnologie hat. Es gibt eine große Lücke in der Entwicklung der Softwaretechnologie für Großgeräte.: Die Entwicklung der Ausrüstungstechnologie kann nicht mit der Geschwindigkeit der Entwicklung der Prozesstechnologie mithalten, und es besteht das Phänomen, dass man sich auf die Technologie konzentriert und die Ausrüstung vernachlässigt. ； Es verbleibt grundsätzlich im Stadium der Nachahmungsentwicklung und verfügt über eine schwache Fähigkeit, proprietäre Technologie mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum zu entwickeln. ； Die Geräteentwicklung kann noch keine Spezialisierung und Serialisierung erreichen ； Das Design und die Fertigungsniveaus der Ausrüstung sowie die Qualität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung müssen weiter verbessert werden. Mit dem Fortschritt und der Entwicklung der chemischen Technologie wurden höhere Anforderungen an chemische Ausrüstung gestellt. Es ist notwendig, die Entwicklung der Ausrüstung voranzutreiben, die Kerntechnologie der Ausrüstung zu beherrschen und eine Reihe von Ausrüstungen mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum zu bilden. Nur wenn wir fortschrittliche Leistung, zuverlässige Qualität, hohe Effizienz, Energieeinsparung und wirtschaftliche Sicherheit erreichen, können wir den Entwicklungsanforderungen der chemischen Industrie gerecht werden. Chemische Ausrüstung wird hauptsächlich in vier Kategorien unterteilt: Ausrüstung für chemische Einheiten, nicht standardmäßige chemische Spezialausrüstung, allgemeine mechanische Ausrüstung und Instrumentierung. Die verschiedenen Entwicklungen sind wie folgt: 　1. Ausrüstung für chemische Anlagen Zu den Anlagen für chemische Anlagen gehören hauptsächlich Trenn- und Filteranlagen, Trocknungs- und Verdampfungsanlagen, Mischanlagen, Rühranlagen, Wärmetauscheranlagen und Extrusionsgranulationsanlagen. 1.1 Filter für Trenn- und Filteranlagen: Es handelt sich um ein Gerät, das poröse Filtermedien verwendet, um feste Partikel in einer Mischung aus flüssigen und festen Partikeln abzufangen und so eine Feststoff- und Flüssigkeitstrennung zu erreichen. Es wird hauptsächlich in Trommelvakuumfiltern zur Benzolentparaffinierung und Vakuumtrommelfiltern von PTA-Geräten zur Öl- und Wachstrennung in Raffinerien verwendet. Derzeit entwickeln sich Trommelvakuumfilter im Ausland in Richtung großer Größe, hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und vollständiger Automatisierung. In China wurde die vom italienischen Unternehmen EIMCO eingeführte Design- und Fertigungstechnologie verarbeitet, übernommen und verbessert, um einen vollständigen Satz von Verarbeitungs-, Montage- und Schweißprozessen zu schaffen. Im Gegensatz dazu liegen die Hauptlücken in einem unzureichenden Verständnis der Marktentwicklung und Produktnachfrage, geringen Innovationsfähigkeiten und einer unzureichenden Aufnahme des Wesens der eingeführten Technologien. Zentrifuge: Ein Zentrifugalabscheider ist eine Maschine, die die Zentrifugalkraft nutzt, um Bestandteile von Flüssigkeiten und Feststoffpartikeln oder ein Gemisch aus Flüssigkeiten und Flüssigkeiten zu trennen. Sie wird auch Zentrifuge genannt. Es gibt hauptsächlich Dekanterzentrifugen mit vertikalem und horizontalem Spiralaustrag. Die ausländische Zentrifugentechnologie hat sich rasant weiterentwickelt und eine Spezialisierung und Serialisierung erreicht. ； Die im Inland entwickelten Zentrifugen El, LWF1000-N und LWF1050-N wurden zur Trennung von Suspensionen in Anlagen für Polyethylen hoher Dichte mit einer Kapazität von 70.000 bis 100.000 Tonnen/Jahr eingesetzt. Die entwickelte Zentrifuge LW1200x1980 wird zur Entwässerung von PTA-Aufschlämmungen mit einer Kapazität von 225.000 Tonnen/Jahr eingesetzt. Der Durchmesser der Zentrifugentrommel erreicht φ1200 mm. Allerdings befinden sich Vertikalzentrifugen noch im Anfangsstadium der Nachahmung. Im Vergleich zum Ausland spiegeln sich die größten Unterschiede in der Designtechnologie, der Produktgröße und der Serialisierung wider. 1.2 Trocknungs- und Verdampfungsgeräte Trocknungsgeräte: Dabei handelt es sich um ein mechanisches Gerät, das durch Erhitzen Feuchtigkeit (gemeinhin Feuchtigkeit oder andere flüchtige flüssige Bestandteile) in Materialien verdampft und entweicht, um feste Materialien mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten. Die Fertigungsdurchmesser der japanischen Unternehmen Mitsui Shipbuilding, Tsukishima Machinery und Deutschlands FAUVET-GIREL erreichen φ4000 mm oder mehr. Der HDPE-Dampfrohr-Rotationstrockner mit 200.000 Tonnen/Jahr und der TA-Dampfrohr-Rotationstrockner mit 400.000 Tonnen/Jahr wurden im Inland hergestellt. Die Lücke spiegelt sich vor allem in den Großgeräten wider. Die Großtrockner der Polyethylen- und Polypropylenanlagen mit einer Kapazität von 400.000 bis 500.000 Tonnen/Jahr und der Polyesteranlage mit einer Kapazität von 600.000 Tonnen/Jahr, die demnächst in China gebaut werden, müssen in China entwickelt werden. 1.3 Mischgeräte Mischgeräte sind Maschinen, die mechanische Kraft und Schwerkraft nutzen, um zwei oder mehr Materialien gleichmäßig zu mischen. Es ist in vier Kategorien unterteilt: Gas- und Flüssigkeitsmischer mit niedriger Viskosität, Mischmaschinen für Flüssigkeiten und Pasten mit mittlerer und hoher Viskosität, Mischer für thermoplastische Materialien sowie Mischmaschinen für pulverförmige und körnige Feststoffe. Mitsubishi Electric hat kürzlich den neuen Hybridwandler FX2N-5A auf den Markt gebracht. Die Technologie der heimischen Mischanlagen muss gestärkt werden. 1.4 Wärmetauscherausrüstung Wärmetauscherausrüstung ist eine wichtige Ausrüstung in der chemischen Produktion. Fast alle Prozesse verfügen über Heiz-, Kühl- oder Kondensationsprozesse, daher handelt es sich auch um eine wichtige energiesparende Ausrüstung. Da Industriegeräte immer größer und effizienter werden, werden auch Fremdwärmetauscher immer größer und entwickeln sich in Richtung geringer Temperaturdifferenz und geringem Druckverlust. Plattenlamellenwärmetauscher (Cold Box): Kühlboxen werden hauptsächlich beim Ethylencracken, der Luftzerlegung und der Erdgasverflüssigung eingesetzt. Die Schlüsseltechnologien sind Konstruktionstechnik und Fertigungstechnik. Die Technologien der amerikanischen SW Company und der deutschen Linde Company sind relativ fortschrittlich und ausgereift. Die Hangzhou Oxygen Generator Factory führte die wichtigsten Verarbeitungsgeräte aus den USA ein – einen großen Vakuumlötofen, der das Designniveau und die Fertigungsmöglichkeiten der Cold Box auf das international fortschrittliche Niveau brachte. Es wurde bei der Ethylenumwandlung in Yanshan, Yangzi, Shanghai und anderen Orten eingesetzt. Im Ausland gibt es 9,0-MPa-Cold-Box-Produkte, aber China beherrscht die Konstruktion und Herstellungstechnologie von Hochdruck-Cold-Boxen noch nicht und es gibt eine große Lücke in der Fraktionierungs- und Fraktionierungstechnologie. Platten- und Mantelwärmetauscher: Nur das französische Unternehmen Packinox kann katalytische Reformierungs- und Hydrierungsgeräte mit einer maximalen Wärmeaustauschfläche von 8000 m2 herstellen. Die in China entwickelte maximale Wärmeübertragungsfläche beträgt 3000 m2. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die entwickelte Einzelchipfläche gleich ist, die Wärmeübertragungsfläche jedoch kleiner ist. 1.5 Extrusionsgranulierungsausrüstung Extrusionsgranulator: Mit dieser Ausrüstung können Polyolefinpellets durch Mischen, Extrudieren, Granulieren und andere Prozesse von Polymeren hergestellt werden, um den Transport zu erleichtern. Nur wenige Unternehmen im Ausland, wie die deutsche WP Company und die japanischen Stahlwerke, sind in der Lage, komplette Sätze großer Misch- und Granuliermaschinen zu konstruieren und herzustellen. Ihre Hauptentwicklung geht in Richtung Doppelschnecken-Misch- und Granuliermaschinen. Die Entwicklungsgeschwindigkeit unseres Landes hinkt hinterher und die meisten der derzeit entwickelten Maschinen sind kleine und mittlere Modelle. Der 10.000-Tonnen-Mischextruder von ABS wurde in Produktion und Betrieb getestet und die wichtigsten technischen Indikatoren erfüllten die Designanforderungen. Derzeit werden alle großen und mittelgroßen Polyolefin-Produktionsanlagen, Extrusionsgranulatoren, importiert. 　2. Nicht standardmäßige Spezialausrüstung für die chemische Industrie. Nicht standardmäßige Spezialausrüstung für die chemische Industrie umfasst hauptsächlich Reaktoren, Türme, Tanks, Tanks und andere Reaktionsausrüstung. 2.1 großer Polymerisationskessel: Die ausländische Technologie von Reaktoren mit Rührern ist relativ ausgereift, und je nach Material und Parameterreihe können verschiedene Rührerstrukturen entwickelt werden. Der größte in China erfolgreich entwickelte Polymerisationskessel ist der 90 m3 fassende Polymerisationskessel einer Anlage für hochdichtes Polyethylen mit einer Jahresproduktion von 70.000 Tonnen. Für den 100.000-Tonnen/Jahr-Polyesterreaktor wurden das Reaktionsgeschwindigkeitsmodell und das Prozessmodell jedes Prozesses der Veresterung und Polykondensation erstellt und die verfahrenstechnische Software, Struktur und Wärmeübertragungsanforderungen jedes Reaktors vorgeschlagen. Der für Yizheng Chemical Fiber entwickelte Veresterungsreaktor und Polykondensationsreaktor wurden in Produktion genommen. Der Hauptunterschied zum Ausland besteht darin, dass es nur wenige Mischertypen und schwache Auswahlmöglichkeiten gibt. 2.2 Die Rolle des Turms im petrochemischen Prozess besteht hauptsächlich in der Fraktionierung, Absorption, Strippung, Extraktion, Wäsche, Rückgewinnung, Regeneration, Dehydrierung, Gasreinigung und -kühlung usw. Zu den häufig verwendeten gehören Plattentürme und Füllkörpertürme. Ausländische Türme basieren hauptsächlich auf kontinuierlichen Verbesserungen in der Tray- und Verpackungstechnologie. In den letzten 20 Jahren hat unser Land viele Plattentürme und Füllkörpertürme mit hervorragender Leistung entwickelt, die in Petrochemie- und Ölraffinerieanlagen weit verbreitet sind und deren Leistung auf international hohem Niveau liegt. Zu den repräsentativen gehören vor allem DT-Böden, die für die Bewältigung eines hohen Flüssigkeitsflusses geeignet sind, Zyklonböden, die für die Bewältigung eines hohen Gasflusses geeignet sind, dreidimensionale Stoffaustauschböden mit hoher Betriebsflexibilität und hohem Wirkungsgrad sowie Siebplatten-Packungs-Verbundtürme. Die Druckreduziertürme vom Typ „Großer Plattenturm“ und „Großer Füllkörperturm“ mit einem Durchmesser von 8400 mm sind jeweils für die Schmierölraffinerie mit einer Produktion von 5 Millionen Tonnen/Jahr in Luoyang und Daqing konfiguriert. Der im Inland entwickelte große Destillationsturm mit einem Durchmesser von 10.000 mm wird bald in Betrieb genommen. Großer Düngemittel-Ammoniak-Syntheseturm: Zu den international repräsentativen gehören der Kellogg-Horizontalsynthesizer, der Topsoe-Vertikalsynthesizer, der Wood-Vertikalsynthesizer und die drei adiabatischen Axialsynthesizer von Brown. Auf der Grundlage der Verdauung und Absorption wurde im Inland zum ersten Mal beim Bau einer Ammoniaksyntheseanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen/Jahr der Ammoniaksyntheseturm unter Verwendung eines einschichtigen Schmiedeteils, eines dickwandigen Außenzylinders mit einem Durchmesser von 2,4 Metern und einer Doppelkegeldichtung entworfen und hergestellt. Das Unternehmen beherrscht seine Konstruktionssoftware noch nicht vollständig und verfügt über keine Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung eines Ammoniaksyntheseturms mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr. 2.3 Sonstige Reaktionsgeräte Reaktionsgeräte sind die „Herz“-Geräte für chemische Reaktionsprozesse. Ihre Entwicklungstrends sind unterschiedlich. International bewegen sie sich von der Erfahrungsverstärkung zur mathematischen Simulationsverstärkung und erreichen groß angelegte, hocheffiziente, einfache Strukturen, automatisierte Abläufe und tendenziell umfassende Forschungsmethoden. Katalytischer Crackreaktor: Die inländische Fertigungstechnologie hat im Wesentlichen das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht und wird in verschiedenen Raffinerien häufig eingesetzt. Hydrierungsreaktor: Berühmte ausländische Hersteller sind unter anderem Nippon Steel Works und Kobe Steel. Der im Inland für die kohlechemische Industrie entwickelte schmiedegeschweißte Hydrierungsreaktor hat einen Außendurchmesser von 5.500 mm, eine Wandstärke von 340 mm und ein Gewicht von 2.040 Tonnen. Es handelt sich um den schwersten Hydrierungsreaktor der Welt. Der Unterschied liegt in der geringen Innovationsfähigkeit meines Landes. Kontinuierlicher Reformierungs-Vierfachstapelreaktor: Die patentierte Technologie von U.S. UOP ermöglicht dem Reaktor die Vorteile einer hohen Reaktionseffizienz, Energieeinsparung, eines geringen Platzbedarfs und Investitionseinsparungen. Das Land beherrscht seine Design- und Fertigungstechnologie und die Indikatoren für die Installation interner Teile erfüllen vollständig die Anforderungen der UOP-Technologie. Schlaufenreaktor aus Polypropylen: Der bekannte Hersteller ist Hymont Corporation, und die Konstruktionstechnologie und Software des Reaktors sind nach und nach ausgereift. Der Polypropylen-Schlaufenreaktor mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen/Jahr wurde in China erfolgreich entwickelt und in Shanghai Petrochemical gefördert und eingesetzt. Es hat den strukturellen Entwurf des Schleifenreaktors gemeistert, ein mathematisches Modell für die kombinierte Spannungsberechnung erstellt und die technischen Probleme der Verstärkung der Schleifenreaktortechnik gelöst. Das technische Niveau entspricht dem des Auslands. Hochdruck-Polyethylenanlage, Ultrahochdruck-Rohrreaktor: Zu den ausländischen Unternehmen, die die Technologie beherrschen, gehören Unternehmen in Japan, Deutschland, den Vereinigten Staaten und den Niederlanden. Im Inland wurden Ultrahochdruck-Rohrreaktoren und Kühler mit einer Leistung von 30.000 Tonnen/Jahr und 200.000 Tonnen/Jahr erfolgreich durch Aufschluss und Absorption entwickelt. Im Vergleich zum Ausland besteht eine große Lücke in der Entwicklung von Prozesssoftware und der Designtechnologie. In China wird nur Tieflochbohren eingesetzt und die Materialausnutzung ist gering. Darüber hinaus gibt es keine besonderen Normen und bestelltechnischen Bedingungen. 　3. Allgemeine mechanische Ausrüstung Zu den allgemeinen mechanischen Geräten der chemischen Industrie gehören hauptsächlich Chemiepumpen, Gaskompressoren und Ventile usw. 3.1 Chemiepumpen Eine Pumpe ist eine Maschine, die Flüssigkeiten transportiert oder Flüssigkeiten unter Druck setzt. Die Pumpe wird hauptsächlich zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, sauren und alkalischen Flüssigkeiten, Emulsionen, Suspoemulsionen und flüssigen Metallen usw. verwendet. Sie kann auch Flüssigkeiten, Gasgemische und Flüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen transportieren. Zu den internationalen Herstellern petrochemischer Pumpen gehören hauptsächlich die Schweizer Sulzer Company, die deutsche KSB Company, die US-amerikanische Goss Company usw. Die Produktionstechnologie petrochemischer Pumpen ist relativ ausgereift, mit vielen Spezifikationen und Varianten sowie einem hohen Grad an Standardisierung. Die Hauptentwicklungsrichtungen sind groß angelegte, schnelle, elektromechanische Integration und komplette Sätze von Pumpenprodukten. Insbesondere Hochtemperaturpumpen, Niedertemperatur- und Ultratieftemperaturpumpen, Hochgeschwindigkeitspumpen, Präzisionsdosierpumpen, korrosionsbeständige Pumpen, Pumpen zum Transport von viskosen Medien und Medien mit Feststoffpartikeln sowie Spaltrohrpumpentechnologien entwickeln sich rasant weiter. Es gibt mehr als 100 inländische Hersteller, die mehr als 100 Serien und mehr als 2.000 Varianten von Fertigungstechnologien und Produktionsanlagen für Pumpenprodukte herstellen, um den Anforderungen der petrochemischen Produktion gerecht zu werden. Im Vergleich zum Ausland sind inländische petrochemische Pumpen in Bezug auf Konstruktionstheorie und Konstruktionsmethoden relativ rückständig. Bei der Produktentwicklung kommen meist Nachahmungs- und Analogiemethoden zum Einsatz, es fehlen theoretische Grundlagen und experimentelle Forschungsdaten. ； Die Verarbeitungsausrüstung und das Technologieniveau sind relativ rückständig, die Verarbeitungsgenauigkeit ist gering und die Produktionseffizienz ist gering. ； Der Grad der Produktserialisierung und -verallgemeinerung ist nicht hoch und es gibt nur wenige Spezifikationen und Varianten. ； Im Vergleich zum Ausland besteht immer noch eine große Lücke in Bezug auf Pumpeneffizienz, Qualität und Zuverlässigkeit, Dichtungsleistung, Korrosionsbeständigkeit usw. Daher gibt es immer noch viele importierte Chemiepumpen. Wurzelpumpe: Derzeit beträgt die Qualifizierungsrate inländischer Wälzkolbenpumpen in unserem Land nach den aktuellen Standards etwa 70 %. Im Vergleich zum internationalen Fortgeschrittenenniveau ist der Gesamtleistungsunterschied größer. Hauptsächlich manifestiert in: Die Ölleckage der Wellendichtung ist schwerwiegend. Die inländische Wellendichtung hält einem Dauerbetrieb nicht stand. Öllecks kommen relativ häufig vor. ； Vibrationen und Geräusche sind laut. Einige Produkte weisen eine schlechte dynamische Balance auf und einige Zahnräder und Lager sind nicht präzise genug. ； Laut Industriestandards entsprechen das Nulldurchfluss-Kompressionsverhältnis und die maximal zulässige Druckdifferenz einiger Produkte nicht den Standardanforderungen. Einige Unternehmen verfügen über veraltete Produktionstechnologien und -ausrüstung und können die Verarbeitungsgenauigkeit und Montagegenauigkeit der Teile nicht garantieren. Aufgrund der oben genannten Probleme ist der Betrieb der Wälzkolbenpumpe unzuverlässig und die Ausfallrate hoch. Einige Pumpen müssen nach mehrmonatigem Betrieb repariert werden, was im großen Gegensatz zu den Wälzkolbenpumpen der deutschen LH-Firma steht, die mehrere Jahre ohne Wartung laufen. Drehschieberpumpe: Gegenwärtig ist die Produktion von Drehschieberpumpen in meinem Land von der Designebene über die Verarbeitung und Fertigung bis hin zur Leistungsqualität ausgereift. Die Qualität der von großen Unternehmen hergestellten Produkte ist relativ stabil und die optische Qualität wurde deutlich verbessert. Die seit langem bestehenden Probleme der Öleinspritzung und Ölleckage wurden in den letzten Jahren unter Kontrolle gebracht und die Leistung von Drehschiebermaterialien verbessert, was die Zuverlässigkeit von Drehschieberpumpen bis zu einem gewissen Grad erhöht hat. Die direkt gekoppelte Drehschieberpumpe 2XZ-8A von SDIC Nanguang Co., Ltd. ist eine der wenigen neuen Varianten von Drehschieberpumpenprodukten der letzten Jahre. Von Pumpen mit normaler Drehzahl bis hin zu Hochgeschwindigkeitspumpen hat es auf technischem Niveau gewisse Durchbrüche erzielt und das Problem der leichten Alterung und des Verschleißes von Teilen unter Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen gelöst. Vakuumpumpe: Gegenwärtig verfügt die Vakuumpumpenausrüstung meines Landes über eine vollständige Palette an Geräten und ihr Qualitätsniveau hat sich stetig verbessert, sodass sie im Wesentlichen den Anforderungen des heimischen Marktes entspricht. Nach dem Beitritt Chinas zur WTO ist der Wettbewerb auf dem internationalen Markt immer härter geworden, aber es gibt immer noch eine große Lücke im Qualitätsniveau der Vakuumpumpenausrüstungsprodukte unseres Landes. Wir müssen dringend ruhig denken, Gegenmaßnahmen prüfen und uns bemühen, in kürzester Zeit zum internationalen Spitzenniveau aufzuschließen. Schieberpumpe: Es besteht immer noch eine große Lücke zwischen inländischen Schieberpumpen und ausländischen Produkten. Die Hauptleistung ist: Lautes Geräusch und Vibration. Beispielsweise sind bei der H-150-Schieberventilpumpe für die meisten Haushaltsprodukte Ankerbolzen erforderlich, da die Pumpe sonst aufgrund von Vibrationen stark kriecht. ； Kraftstoffeinspritzung und Ölleckage. Die Pumpe spritzt beim Starten stark und verliert nach dem Betrieb Öl. Dieses Problem besteht bei den meisten Produkten. ； Wenn die Pumpe angehalten wird, kommt es zu einem starken Ölrücklauf, was zu Startschwierigkeiten und einer Überlastung des Motors führt. ； Schlechte Stabilität und Zuverlässigkeit. Aufgrund rückständiger Produktions- und Verarbeitungsanlagen ist nicht nur die Produktionseffizienz gering, sondern auch die Austauschbarkeit von Teilen ist schlecht, was sich auf die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts auswirkt. Hochdruckpumpe: Als Beispiele für Hochdruckpumpen dienen Hochdruck-Methylaminpumpen und Hochdruckpumpen für flüssiges Ammoniak. Hochdruck-Methylaminpumpen und Hochdruckpumpen für flüssiges Ammoniak sind die Pumpentypen, die unter starker Korrosion leiden und in Harnstoffanlagen technisch am schwierigsten sind. In mittleren und kleinen Harnstoffanlagen werden häufig hin- und hergehende Kolbenstrukturen verwendet. In großen Harnstoffanlagen werden häufig mehrstufige Zentrifugal- und Hochgeschwindigkeits-Teilstromanlagen eingesetzt. In den letzten Jahren sind auch Kolbenpumpen auf den Markt gekommen. Die Kolbenpumpeneinheit ist groß, komplex im Aufbau und unpraktisch in der Wartung. Das Pumpengehäuse ist anfällig für Ermüdungsrisse, arbeitet jedoch zuverlässiger und weist einen höheren Wirkungsgrad auf. Die schnelllaufende Teilstrompumpe nutzt ein zweistufiges Radiallaufrad mit einer Drehzahl von mehr als 14.000 U/min. Es verfügt über eine kompakte Struktur und einen relativ stabilen Betrieb, allerdings sind die Dichtungs- und Verschleißprobleme im Vordergrund und schwer zu lösen. Irgendwo dazwischen liegt die mehrstufige Kreiselpumpe. Der Herstellungsaufwand ist relativ gering, die Dichtungsstruktur ist besser und die Zuverlässigkeit ist höher. Hochdruck-Methylaminpumpen dieser drei Bauformen wurden im Inland entwickelt und es gibt keine größeren Probleme bei der Herstellung und Gewährleistung der Verwendung. Derzeit sind die Produkte jedoch hauptsächlich auf Importe angewiesen. Schlammpumpe: Als Beispiel für die Schlammpumpe wird die Phosphorsäure-Schlammpumpe verwendet. Phosphorsäure-Aufschlämmungspumpe ist ein allgemeiner Begriff für verschiedene Pumpen im Herstellungsprozess von Phosphatdünger. Es handelt sich um einen sehr repräsentativen Pumpentyp, der starker Korrosion und Verschleiß standhält. In den frühen Tagen der Entwicklung der Phosphatdüngemittelindustrie hatten einige häufig verwendete chemisch korrosionsbeständige Pumpen eine Lebensdauer von nur einer Woche. Daher führten Experten der Pumpenindustrie im In- und Ausland zahlreiche Entwicklungsforschungen zum strukturellen Design, zur Materialprüfung und zur Dichtungsforschung von Phosphorsäure-Schlammpumpen durch. Bei der Konstruktion einer Phosphorsäure-Schlammpumpe muss zunächst das Problem der Korrosionsbeständigkeit bzw. des Korrosions- und Erosionsverschleißes gelöst werden. Daher sollte besonderes Augenmerk auf die konstruktive Gestaltung und die Abstimmung von Pumpengehäuse und Laufrad gelegt werden. Die in Fremdphosphorsäure-Schlammpumpen verwendeten Metallmaterialien verwenden je nach Mediumbedingungen unterschiedliche Serien. Inländische Hersteller und Forschungseinheiten haben auch Untersuchungen zu den Korrosions- und Verschleißschutzeigenschaften verschiedener Materialien durchgeführt und eigene Serien aus ferritischem Edelstahl, Duplexstahl, austenitischem Edelstahl und anderen Materialien entwickelt. In China gibt es viele professionelle Hersteller von Phosphorsäure-Schlammpumpen, und auch die Chinesische Akademie der Wissenschaften, Universitäten, Designinstitute, Forschungsinstitute usw. sind an der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung beteiligt. Das Problem der Lokalisierung von Phosphorsäure-Schlammpumpen wurde grundsätzlich gelöst. 3.2 Ventile Ventile sind Geräte zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses, des Drucks und der Flussrichtung. Je nach Nutzung in 7 Kategorien unterteilt: Ventile für Ölraffinerieanlagen. Die meisten Ventile, die in Ölraffinierungsanlagen benötigt werden, sind Rohrleitungsventile, hauptsächlich Absperrschieber, Kugelventile, Rückschlagventile, Sicherheitsventile, Kugelhähne, Absperrklappen und Ableiter. Unter ihnen macht die Nachfrage nach Absperrschiebern etwa 80 % der Gesamtzahl der Ventile aus (Ventile machen 3 % bis 5 % der Gesamtinvestition in die Ausrüstung aus). Ventile für Chemiefaseranlagen. Zu den Chemiefaserprodukten zählen hauptsächlich Polyester, Acryl und Vinylon. Die benötigten Ventile sind Kugelhähne und Doppelmantelventile (Kugelmantelhähne, Doppelmantelschieber, Doppelmantelventile). Ventile für Acrylnitril-Anlagen. Für dieses Gerät sind im Allgemeinen Ventile erforderlich, die gemäß API-Standards hergestellt werden, hauptsächlich Absperrschieber, Kugelventile, Rückschlagventile, Kugelhähne, Fallen, Nadelventile und Kükenventile. Unter ihnen machen Absperrschieber etwa 75 % der gesamten Ventile aus. Ventile für Ammoniaksyntheseanlagen. Aufgrund unterschiedlicher Ammoniaksynthese- und -reinigungsmethoden ist der Prozessablauf unterschiedlich und auch die technische Leistung der erforderlichen Ventile ist unterschiedlich. Derzeit werden in heimischen Ammoniaksyntheseanlagen hauptsächlich Absperrschieber, Kugelventile, Rückschlagventile, Fallen, Absperrklappen, Kugelhähne, Membranventile, Regelventile, Nadelventile, Sicherheitsventile sowie Hoch- und Niedertemperaturventile verwendet. Unter ihnen machen Absperrventile 53,4 % der gesamten im Gerät verwendeten Ventile aus, Schieberventile 25,1 %, Ableiter 7,7 %, Sicherheitsventile 2,4 %, Regelventile, Kryoventile und andere 11,4 %. Ventile für Ethylengeräte. Die Ethylenanlage ist eine führende Anlage in der petrochemischen Industrie und erfordert eine große Vielfalt an Ventilen. Absperrschieber, Absperrventile, Rückschlagventile und Hubstangen-Kugelhähne machen den Großteil aus, wobei Absperrschieber an erster Stelle stehen. “Im zehnten Fünfjahresplan müssen im ganzen Land sechs Ethylenanlagen mit einer Jahresproduktion von 660.000 Tonnen gebaut werden, und die Nachfrage nach ihren Ventilen ist beträchtlich. Darüber hinaus erfordern große Ethylen- und Hochdruck-Polyethylen-Geräte auch Produkte der Ultrahochtemperatur-, Ultratieftemperatur- und Ultrahochdruck-Ventilserie. Ventile für Luftzerlegungsanlagen. “„Luftzerlegung“ bedeutet Luftzerlegung. Dieses Gerät erfordert hauptsächlich Absperrventile, Sicherheitsventile, Rückschlagventile, Regelventile, Kugelhähne, Absperrklappen und Kryoventile. Ventile für Polypropylen-Installationen. Polypropylen ist eine Polymerverbindung, die aus Propylen als Rohstoff hergestellt und polymerisiert wird. Dieses Gerät erfordert hauptsächlich Schieber, Absperrventile, Rückschlagventile, Nadelventile, Kugelhähne und Fallen. 3.3 Rohrverbindungsstücke Rohre/Rohrverbindungsstücke sind durch Rohre, Rohrverbinder und Ventile verbundene Vorrichtungen zum Transport von Gasen, Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln. In der kommenden Zeit wird sich der Bereich Rohrverbindungsstücke auf die Erforschung, Förderung der Anwendung und fortgeschrittene Forschung und Entwicklung von 43 Rohrleitungstechnologien konzentrieren. Durch die Umsetzung dieser Schlüsseltechnologieprojekte werden nach und nach fünf große Pipeline-Technologiereihen gebildet: Öl- und Gastransporttechnologie, Öl- und Gasspeichertechnologie, Pipeline-Engineering-Technologie, Pipeline-Integritätsbewertung und -unterstützungstechnologie sowie Öl- und Gaspipeline-Betriebsmanagement und Informationstechnologie, um das Niveau der Pipeline-Technologie umfassend zu verbessern. Zu diesen 43 Technologien gehören 26 Engpasstechnologien, deren Überwindung konzentrierte Anstrengungen erfordert, 10 neue Technologien zur Förderung und Anwendung sowie 7 Reservetechnologien für fortgeschrittene Forschung. 3.4 Industrieofen Ein Industrieofen ist eine thermische Anlage, die die Wärme der Brennstoffverbrennung oder der Umwandlung elektrischer Energie nutzt, um Materialien oder Werkstücke in der industriellen Produktion zu erhitzen. Je nach Verwendungszweck in der chemischen Produktion kann es in Heizöfen, Spaltöfen, Reformierungsöfen usw. unterteilt werden. Spaltofen für Ethylen: Zu den Unternehmen, die über diese Technologie verfügen, gehören vor allem ABB, KBR, S&W, KTI und Linde. Die Prozesstechnologie entwickelt sich in Richtung hoher Temperatur, kurzer Verweilzeit und niedrigem Kohlenwasserstoffpartialdruck weiter, um die Selektivität weiter zu verbessern und die Investitionen zu reduzieren. Insgesamt hinkt die Crack-Technologie meines Landes immer noch weit hinter dem weltweiten Niveau zurück, was hauptsächlich auf die geringe Größe der Geräte, den hohen Rohstoffverbrauch, den Energieverbrauch und die Produktionskosten, die kurzen Betriebszyklen der Geräte, das niedrige Kontrollniveau, die wiederholte Einführung von Technologie sowie das langsame Entwicklungs- und Innovationstempo zurückzuführen ist. Reformer und Vergasungsöfen: Zu den wichtigsten ausländischen Unternehmen, die großtechnische Industrieanlagen entwickeln, gehören die Kellogg Company aus den Vereinigten Staaten, die Imperial Chemical Engineering Company aus dem Vereinigten Königreich, die Topsoe Company aus Dänemark usw. Der im Inland entworfene und hergestellte 200.000-Tonnen/Jahr-Reformer für eine Ammoniaksyntheseanlage, die Erdgas als Rohmaterial verwendet, wobei das Hochtemperatur-Ofenrohr und das hochfrequenzgeschweißte Rippenrohr im Konvektionsbereich erstmals erfolgreich im Inland entwickelt wurden, wurde zum ersten Mal erfolgreich im Inland entwickelt. Bisher gab es jedoch noch keinen im Inland hergestellten Reformer mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr, der in Industrieanlagen zum Einsatz kam. Inländische Vergasungsöfen können nicht allein konstruiert werden, und die meisten Kohle-Wasser-Aufschlämmungsdüsen sind auf Importe angewiesen. Abhitzekessel: Es ist eine wichtige energiesparende Ausrüstung und wird häufig in Ethylen-Crack- und Ammoniak-Syntheseanlagen verwendet. Die deutsche Firma Borsig und die amerikanische Firma Kellogg verfügen über relativ fortschrittliche Technologien. Im Inland lag der Schwerpunkt auf der umfassenden Technologieentwicklung von Abhitzekesseln mit schwimmendem Kopf. Gleichzeitig wurden experimentelle Untersuchungen zu Schlüsseltechnologien für andere Formen von Umwandlungsgasen durchgeführt und groß angelegte Programme wie Gesamtkonstruktion, Finite-Elemente-Berechnung und -Analyse für dünne Rohrplattenspannungen sowie numerische Berechnungen und Analysen für die interne Zirkulation von Flammrohr-Abhitzekesseln entwickelt. Der erste entwickelte Schwebekopf-Abhitzekessel wird in der Ammoniaksyntheseanlage des Sichuan Chemical General Plant mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen/Jahr eingesetzt, es wurde jedoch noch kein Umwandlungsgas-Abhitzekessel mit einer Kapazität von 300.000 Tonnen/Jahr hergestellt. 3.5 Kompressor-Gaskompressor: Gaskompressoren sind Schlüsselgeräte zur Erzeugung von Druckenergie und zum Transport von Gas. Dazu gehören Turbinenkompressoren und Kolbenkompressoren, hauptsächlich in Japan, den Vereinigten Staaten, Deutschland, Italien, der Schweiz usw. * * Die Design- und Fertigungstechnologie ist relativ fortschrittlich. Lange Zeit hat die unabhängige Entwicklung oder Einführung im Inland viele Schwierigkeiten überwunden und große Durchbrüche erzielt. Unter ihnen liegen horizontal geteilte Radialkompressoren und Axialkompressoren nahe am fortgeschrittenen Niveau ähnlicher internationaler Produkte. Radialkompressor: Die internationale Entwicklungsrichtung besteht darin, die Kapazität zu erhöhen und Kompressorprodukte mit hohem Druck, geringem Durchfluss, geringem Geräuschpegel und hohem Wirkungsgrad zu entwickeln. Es gibt mehr als zehn inländische Produktionsunternehmen, insbesondere Shenyang Blower Factory, Shanghai Blower Factory, Shaanxi Blower Factory usw. Die Spitzentechnologie, die hohen Parameter, die hohe Qualität und die Spezialprodukte heimischer Radialkompressoren können den Bedarf nicht decken, und etwa 50 % davon müssen immer noch aus dem Ausland importiert werden. Darüber hinaus besteht hinsichtlich des technischen Niveaus, der Qualität und der Vollständigkeit immer noch ein Rückstand zum Ausland, und es liegen keine ausgereiften Erfahrungen bei der Entwicklung und Herstellung großer Gaskompressoren vor. Kolbenkompressor: Üblicherweise wird eine auf einem Gestell ohne Fundament montierte, vollflächige, geräuscharme Konstruktion verwendet. * * Sparen Sie Installations-, Fundament- und Inbetriebnahmekosten. Es gibt mehr als 20 inländische Hersteller, die Dutzende von Kompressorserien und Hunderte von Produkten wie L-, D-, DZ-, H- und M-Typen entwickelt haben. Allerdings können große Kolbenkompressoren den Bedarf nicht decken. 4. Instrumente Instrumente sind Instrumente oder Geräte, mit denen verschiedene physikalische Größen, Materialkomponenten, physikalische Parameter usw. erfasst, gemessen, beobachtet und berechnet werden. Im Großen und Ganzen können Instrumente und Messgeräte auch über Funktionen wie automatische Steuerung, Alarme, Signalübertragung und Datenverarbeitung verfügen. Industrielle Automatisierungsinstrumente: Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung von Hauptsteuersystemgeräten und intelligenten Instrumenten sowie speziellen und dedizierten Automatisierungsinstrumenten auf Basis der Feldbustechnologie ； Leistungsbereiche umfassend erweitern, die Digitalisierung, Intelligenz und Vernetzung von Instrumentierungssystemen vorantreiben und die Transformation automatisierter Instrumente von der Analogtechnik zur Digitaltechnik abschließen. Der Anteil digitaler Instrumente wird innerhalb von 5 Jahren über 60 % erreichen. ； Beschleunigen Sie die Kommerzialisierung von Automatisierungssoftware mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten. Umweltfreundliche Instrumente: Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung von Produkten für Umweltüberwachungs- und Automatisierungssteuerungssysteme für atmosphärische Umgebungen und Wasserumgebungen. Angesichts der Notwendigkeit, die Durchsetzung von Umweltgesetzen zu stärken, das Tempo des Umweltschutzbaus zu beschleunigen, die Investitionen in den Umweltschutzbau zu erhöhen und die Umweltschutzindustrie zu fördern, einem neuen Wachstumspunkt der Volkswirtschaft, der mit dem riesigen Markt von mehr als 5.000 Umweltteststationen und einer großen Anzahl von städtischen Abwasserbehandlungs- und Unternehmensabwasserbehandlungsanlagen in meinem Land konfrontiert ist, wird der Markt für Industrieprodukte für Umweltschutzinstrumente in Zukunft ein erhebliches Wachstum verzeichnen. Nach unvollständigen Statistiken relevanter Parteien belief sich der Produktionswert der Umweltschutzinstrumentierungs- und -überwachungssysteme meines Landes im Jahr 1998 auf etwa 1,17 Milliarden Yuan. Bis 2005 wird es auf 4,2 Milliarden Yuan anwachsen und Ende der 1990er Jahre das internationale Spitzenniveau erreichen. Der inländische Marktanteil wird 50 bis 60 % erreichen und bis 2010 auf 11 Milliarden Yuan anwachsen. Bis 2010 wird der Inlandsmarktanteil mehr als 70 % erreichen. Es ist ersichtlich, dass die Marktaussichten sehr breit sind. Instrumente für die analytische Chemie: Zu den wichtigsten Forschungsrichtungen gehören:: Die erste ist die Hochdurchsatzanalyse, was bedeutet, dass eine große Anzahl von Proben innerhalb einer Zeiteinheit analysiert und getestet werden kann. ； Die zweite ist die Analyse extremer Bedingungen, bei der die Analyse und Manipulation einzelner Moleküle und einzelner Zellen derzeit ein heißes Thema ist. ； Die dritte Möglichkeit ist die Online-, Echtzeit-, Vor-Ort- oder In-situ-Analyse, d. h. von der Probenentnahme bis zur Datenausgabe, um eine schnelle Analyse oder eine Analyse aus einer Hand zu erreichen ； Die vierte ist die gemeinsame Technologie, d. h. die Verbindung zweier (oder mehr als zwei) Analysetechnologien, um sich gegenseitig zu ergänzen und komplexere Analyseaufgaben zu erledigen. Die Kombination von Bindestrichtechnologie und Bindestrichinstrumenten, insbesondere die Entstehung von Dreifach- oder sogar Vierfachsystemen, ist zu einer wichtigen Richtung in der Entwicklung moderner Analyseinstrumente geworden. ； Die fünfte ist die Array-Technologie. Betrachtet man die gemeinsame Analysetechnik als serielles Verfahren in Computern, so entspricht die Array-Technologie einem parallelen Rechenverfahren in Computern. Wie bei Computern sind Array-Methoden die beste Option, um die Analysegeschwindigkeit oder den Probendurchsatz drastisch zu steigern. Sobald die Parallel-Array-Idee perfekt mit Integrations- und Chip-Herstellungstechnologie kombiniert ist, wird die analytische Chemie in neue Bereiche vordringen.