Was muss man bei der Verwendung von Volumenstrommessern beachten?

1, Filter auf keinen Fall verschwenden! 2, Die Betriebstemperatur von Volumenmotoren ist in der Regel nicht sehr hoch – Achten Sie unbedingt auf zu heiße Flüssigkeiten! 3, Vergessen Sie nicht: Es darf weder Dampf noch Druckgas verwendet werden! 4, Bei erster Inbetriebnahme muss zunächst die Nebenleitung genutzt werden; warten Sie, bis das Gas in den Rohren vollständig abgeflossen ist, bevor Sie den Durchflussmesser in Betrieb nehmen!

(1) Vor dem Betrieb neuer Leitungen müssen diese gereinigt werden; anschließend wird sie in der Regel mit Flüssigkeit gespült, um verbleibende Schweißspäne und Ablagerungen zu entfernen. Zunächst sollten die Vor- und Nachschlussventile des Messinstruments geschlossen werden, damit die Flüssigkeit über den Umleitungsrohr fließen kann ； Fehlt ein Umleitungsrohr, müssen kurze Rohre anstelle dessen am Messgerät angebracht werden. (2) Nach der Reinigung mit flüssigem Medium bleibt in den Rohrleitungen in der Regel noch viel Luft zurück. Bei Betrieb unter Druck strömt die Luft mit hoher Geschwindigkeit durch den Durchflussmesser. Dadurch können die beweglichen Messkomponenten überlastet werden, was zu Schäden an diesen Komponenten sowie an den Lagern führen kann. Daher sollte zu Beginn die Durchflussmenge allmählich erhöht werden, damit die Luft nach und nach entweichen kann. (3) Wenn der Flüssigkeitsstrom von der Umleitungsleitung in das Messgerät geleitet wird, muss die Reihenfolge der Öffnungen und Schließungen korrekt sein. Die Bedienung sollte langsam erfolgen – insbesondere bei Rohrleitungen unter hohen Temperaturen und Drücken ist besondere Vorsicht geboten. Nach dem Start wird mithilfe des Zeigers für die niedrigste Stufe oder der Zahlenrolle sowie des Stoppuhrs überprüft, ob es zu einem Überfluss an Flüssigkeit kommt. Der optimale Durchfluss sollte bei 70 % bis 80 % des maximalen Durchflusses liegen, um die Lebensdauer des Messgeräts zu gewährleisten. (4) Das Filternetz der neuen Anlage ist am anfälligsten für Beschädigungen. Nach dem Probelauf sollte unverzüglich überprüft werden, ob es intakt ist. Wenn das Filternetz gleichzeitig sauber ist, ohne Verunreinigungen, werden die beiden Parameter – der Druckverlust bei normalem Durchfluss sowie weitere relevanten Werte – aufgezeichnet. In Zukunft ist es nicht mehr notwendig, das Netz auszubauen, um zu überprüfen, ob es verstopft ist. Stattdessen kann man anhand des Anstiegs des Druckverlusts beurteilen, ob ein Reinigen erforderlich ist. (5) Für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität wird in der Regel Wärme zugeführt, damit sie fließen können. Wenn das Gerät nicht mehr in Betrieb ist, kühlt die Flüssigkeit im Inneren ab und wird zäher. Beim erneuten Einsatz muss das Gerät zunächst erhitzt werden, damit die Viskosität der Flüssigkeit sinkt und sie wieder durch das Gerät fließen kann. Andernfalls können die beweglichen Messkomponenten beschädigt werden. (6) Vor dem Einsetzen eines Volumenstrommessers zur Messung von Gasen muss dieses mit Schmieröl versorgt werden. Auch im laufenden Betrieb sollte regelmäßig der Füllstand des Schmieröls überprüft werden. (7) Bei der Verwendung von Gas-Radflussmessern muss darauf geachtet werden, dass es keine plötzlichen Änderungen des Durchflusses gibt (z. B. durch den Einsatz von Schnellventilen). Aufgrund der Trägheit der Radflügel führen plötzliche Durchflussänderungen zu erheblichen zusätzlichen Trägheitskräften, die dazu führen können, dass der Rotor beschädigt wird. Wenn sie als Messgeräte in Steuerungssystemen verwendet werden und der Durchfluss im nachgeschalteten Steuerungsbereich plötzlich unterbrochen wird, kann sich der Rotor nicht sofort anhalten. Dadurch entsteht ein Kompressor-Effekt: Der Druck im nachgeschalteten Bereich steigt an, es kommt zu einem Rückfluss des Fluids – mit der Folge von Fehlsignalen.

Hinweise zur Verwendung von Volumenstrommessern: Volumenstrommesser sind Messgeräte mit hoher Genauigkeit. Bei unsachgemäßer Nutzung werden jedoch keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielt. Nur durch regelmäßige Wartung kann das Messgerät ordnungsgemäß funktionieren. Die richtige Verwendung sowie die rechtzeitige Wartung des Durchflussmessers sind Pflichten, die sich die Bediener von Durchflussmessern auferlegen müssen. Ein neu ausgewähltes oder nachgerüstetes Durchflussmesssystem sollte nach Abschluss der Installationskontrolle und Nachweis der Korrektheit in Betrieb genommen werden. Die Probefahrt wird nach dem folgenden Verfahren durchgeführt: Zunächst werden die Ventile vor und hinter dem Durchflussmesser geschlossen. Anschließend wird das Ventil der Umleitungsleitung langsam geöffnet – bei horizontal installierten Messsystemen gilt das für das Ventil der Hauptleitung. Dadurch kann die Flüssigkeit über die Umleitungsleitung fließen, wodurch die im Rohr verbliebenen Verunreinigungen beseitigt werden und der Druck an den Eingängen und Ausgängen des Durchflussmessers ausgeglichen wird. Fehlen Umleitungsrohre, kann ein kurzes Rohr anstelle des Durchflussmessers verwendet werden, um das Fluid durchzulassen. Nachdem die Rohre gereinigt sind, wird das kurze Rohr entfernt und wieder das Durchflussmesser eingesetzt. Verwenden Sie es einfach gemäß den Anweisungen im Handbuch des Durchflussmessers. Nachdem das Messsystem in Betrieb genommen wurde, müssen die Bediener auf die folgenden Aspekte achten: (1) Entfernung der Gase: Nach dem Durchspülen mit Flüssigkeit bleibt in den Rohrleitungen oft noch viel Luft zurück. Beim Betrieb unter Druck strömt diese Luft mit hoher Geschwindigkeit durch den Volumenstrommesser. Dadurch können die beweglichen Messkomponenten überlastet werden, was zu Schäden an Achsen und Lagern führen kann. Daher sollte zu Beginn die Durchflussmenge allmählich erhöht werden, damit die Luft nach und nach entweichen kann. (2) Reihenfolge des Umleitungsrohrwechsels: Wenn der Flüssigkeitsstrom vom Umleitungsrohr in das Messgerät geleitet wird, muss die Öffnung und Schließung langsam erfolgen – insbesondere bei Rohrleitungen unter hohen Temperaturen und Drücken ist darauf zu achten. Bei Aktivierung wird in Schritt 1 allmählich Ventil A geöffnet; das Flüssigkeit fließt zunächst eine Weile durch die Umleitungsleitung ； Schritt 2: Öffnen Sie langsam Ventil B ； Schritt 3: Öffnen Sie die C-Ventil langsam ； Schritt 4: Schließen Sie Ventil A langsam. Beim Schließen wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen. (3) Nach dem Start sollte mittels des Zeigertyps für die niedrigste Stufe oder des Zählers sowie des Stoppuhrens überprüft werden, ob es zu einem Überfluss an Flüssigkeit kommt. Der optimale Durchfluss sollte bei (70–80) % des maximalen Durchflusses liegen, um die Lebensdauer des Messgeräts zu gewährleisten. (4) Überprüfung des Filters: Bei der Inbetriebnahme eines neuen Systems ist das Filternetz am anfälligsten für Beschädigungen. Nach dem Probelauf sollte unverzüglich überprüft werden, ob das Netz intakt ist. Wenn das Filternetz gleichzeitig sauber ist, ohne Verunreinigungen, werden die beiden Parameter – der Druckverlust bei üblichem Durchfluss sowie weitere relevanten Werte – aufgezeichnet. In Zukunft ist es nicht mehr notwendig, das Netz auszubauen, um zu überprüfen, ob es verstopft ist; stattdessen kann man anhand des Anstiegs des Druckverlusts beurteilen, ob ein Reinigen erforderlich ist. (5) Messung von hochviskosen Flüssigkeiten: Bei hochviskosen Flüssigkeiten wird in der Regel Wärme zugeführt, damit sie fließen können. Wenn das Gerät deaktiviert wird, kühlt die darin befindliche Flüssigkeit ab und wird zäher. Beim Wiederaktivieren muss die Flüssigkeit zunächst erhitzt werden, damit ihre Viskosität sinkt und sie wieder durch das Gerät fließen kann. Andernfalls können die beweglichen Messkomponenten beschädigt werden. (6) Vermeiden Sie starke Schwankungen des Durchflusses: Bei der Verwendung von Volumenstrommessern muss darauf geachtet werden, dass es keine starken Schwankungen des Durchflusses gibt – beispielsweise durch den Einsatz von Schnellventilen. Aufgrund der Trägheit der Volumenstrommesser führen solche starken Schwankungen zu erheblichen zusätzlichen Trägheitskräften, die dazu führen können, dass der Rotor beschädigt wird. (7) Beim Spülen der Rohrleitungen mit Dampf ist es verboten, dass Dampf durch Volumenstrommesser strömt.