Überblick über integrierte Technologien zur Entschwefelung und Entstickung von Rauchgasen

Thread Content

Dieser Artikel gibt einen Überblick über die Forschungsergebnisse im Bereich der integrierten Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen im In- und Ausland. Er analysiert die grundlegenden Prinzipien der verschiedenen Verfahren sowie die im Einsatz auftretenden Probleme. Dadurch bietet er wertvolle Anhaltspunkte für die praktische Anwendung dieser Technologien. 1. Traditionelle Technologien zur integrierten Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen
2. Trockentechnologien zur integrierten Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen
(a) Methode der festen Adsorption/Regeneration
(b) Methode der gleichzeitigen Entschwefelung und -nitrifikation durch Gas-/Festkörperkatalyse
(c) Methode der gleichzeitigen Entschwefelung und -nitrifikation durch Einsatz von Absorbern
(d) Methode der Oxidation durch hochenergetische Elektronen
3. Feuchtetechnologien zur integrierten Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen
4. Schlussfolgerungen und Empfehlungen

1. Traditionelle Technologien zur integrierten Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen
Die heute weltweit am häufigsten verwendeten Technologien zur integrierten Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen sind die Kombination aus Wet-FGD und SCR/SNCR. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus der feuchten Entschwefelung von Rauchgasen sowie der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) oder der selektiven nicht-katalytischen Reduktion (SNCR) zur Entfernung von Stickoxiden. Bei der feuchten Rauchgasentstickung wird in der Regel die Kalziummethode mit Kalk oder Kalkstein verwendet. Die Entstickungsrate liegt bei über 90 %. Die Nachteile sind jedoch, dass die Anlagen sehr groß sind, die Anfangsinvestitionen sowie Betriebskosten hoch sind und außerdem eine sekundäre Verschmutzung entstehen kann. Bei einer Temperatur von 250–450 °C bei der selektiven katalytischen Reduktion zur Stickstoffentfernung kann eine Entstickungseffizienz von 70 % bis 90 % erreicht werden. Diese Technologie ist ausgereift und zuverlässig und wird derzeit weltweit, insbesondere in entwickelten Ländern, weit verbreitet eingesetzt. Allerdings sind die Anlagen für diese Technologie teuer in der Anschaffung; außerdem muss der Rauch vorbehandelt werden. Die Katalysatoren sind kostspielig und haben eine kurze Lebensdauer. Zudem treten Probleme wie Ammoniaklecksagen sowie Korrosion der Anlagen auf. Das Temperaturgebiet für die selektive, nicht-katalytische Reduktion liegt bei 870–1200 °C, wobei die Denitrifikationsrate unter 50 % liegt. Die Nachteile sind hohe Investitionskosten für die Anlagen, die Notwendigkeit einer Vorwärmung der Abgase sowie eine anfällige Korrosion der Geräte. Zwei: Integrierte Technologie zur Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen im Trockenverfahren. Die integrierte Technologie zur Entschwefelung und -nitrifikation von Rauchgasen im Trockenverfahren umfasst vier Aspekte: die Methode der festphasigen Absorption/Regeneration, die Technologie zur gleichzeitigen Entschwefelung und -nitrifikation durch Katalyse in gasförmiger und fester Phase, die Methode des Einstrahls von Absorbern sowie die Methode der Oxidation durch hochenergetische Elektronen. (1) Methode der Festkörperadsorption/Wiedergewinnung: Die Adsorptionsmethode mit kohlenhaltigen Materialien kann je nach Art des Adsorptionsmaterials in die Aktivkohle-Adsorptionsmethode und die Aktivkohlebrennstoff-Adsorptionsmethode unterteilt werden. Das Prinzip der Entschwefelung und Entstickung ist dabei im Grunde genommen dasselbe. Der Prozess der Entschwefelung und Entstickung mittels Aktivkohleabsorption besteht aus zwei Teilen: dem Absorptionsbehälter und dem Regenerationsbehälter. Die Adsorptionsmethode mit aktiver Kohle verwendet hingegen nur einen Adsorptionsbehälter, der in zwei Schichten unterteilt ist. In der oberen Schicht findet die Entstickung statt, in der unteren Schicht die Entswefelung. Die aktive Kohle bewegt sich im Inneren des Behälters auf und ab, während die Abgase horizontal durch den Behälter strömen. Die Hauptvorteile dieser Methode sind: ① Eine sehr hohe Schwefelentfernungseffizienz (98%), sowie eine hohe Stickstoffentfernungseffizienz bei niedrigen Temperaturen (100–200 °C) – nämlich 80% ； ②Die behandelte Rauchgasströmung muss vor der Freisetzung nicht erhitzt werden ； ③Kein Wasser verwendet, keine sekundäre Verschmutzung ； ④Die Adsorbentien stammen aus verschiedenen Quellen, es besteht kein Risiko von Vergiftung – es ist lediglich notwendig, die verbrauchten Mengen wieder aufzufüllen ； ⑤Kann SO2 entfernen, das bei der feuchten Methode schwer zu beseitigen ist ； ⑥Kann Schadstoffe wie HF, HCl, Arsen, Quecksilber usw. aus Abgasen entfernen – es handelt sich dabei um eine Technologie zur tiefgreifenden Aufbereitung ； ⑦Verfügt über eine Staubentfernfungsfunktion; die Konzentration des Ausgasstaubes liegt unter 10 mg/m3 ； ⑧Nebenprodukte können recycelt werden, wie z. B.: hochreines Schwefel, konzentrierter Schwefelsäure, flüssiges SO2, chemische Düngemittel usw ； ⑨Die Baukosten sind niedrig, die Betriebskosten gering und der Flächenbedarf klein. Der Japaner i. Mochida hat eine neue Technologie zur Entschwefelung und Entstickstoffung mit Aktivkohlefasern vorgeschlagen. Diese Technik besteht darin, Aktivkohle in faserförmige Strukturen mit einem Durchmesser von etwa 20 μm umzuwandeln. Dadurch wird die Adsorptionsfläche erheblich vergrößert, was wiederum die Adsorptions- und Katalysatorfähigkeit verbessert. Durch Weiterentwicklung kann die Entschwefelungs- und Denitrifizierungsrate dieser Technologie heute 90 % erreichen. In den letzten Jahren haben einige Forscher die Aktivkohleadsorption mit Mikrowellentechnologie kombiniert und so eine durch Mikrowellen induzierte, katalytische Reduktionsmethode zur Entschwefelung und Denitrifikation entwickelt. Diese Technologie verwendet Aktivkohle als Träger für Stickoxide und ermöglicht durch die Anwendung von Mikrowellenenergie eine Entschwefelung und Entstickstoffung in Höhe von über 90 %. Die amerikanische Firma Noxso begann im Jahr 1982 mit der Forschung zu Verfahren zur Entschwefelung und -nitratisierung mittels Adsorption auf aktivem Aluminiumoxid. Der Adsorptionsstoff nach diesem Verfahren wird hergestellt, indem als Träger r-Aluminiumoxid verwendet wird. Der Träger wird anschließend mit einer Lösung aus Base oder Salzen mit basischer Wirkung besprüht. Danach wird der so behandelte Adsorptionsstoff erhitzt und getrocknet, um überschüssiges Wasser zu entfernen. Nachdem der Adsorptionsstoff gesättigt ist, kann er wiedergewonnen werden. Dabei wird der gesättigte Adsorptionsstoff in einen Heizer gegeben, wo er bei einer Temperatur von etwa 600 °C erhitzt wird, sodass das NOx freigesetzt wird. Anschließend wird das NOx wieder in den Brenner des Kessels zurückgeführt. In dem Brenner erreicht die Konzentration von NOx einen stabilen Wert, wodurch ein chemisches Gleichgewicht entsteht. So wird kein NOx mehr erzeugt, sondern nur N2, wodurch die Bildung von NOx unterbunden wird. Durch das Hinzufügen von Reduktionsgasen im Regenerator entsteht eine Mischung aus hohen Konzentrationen an SO2 und H2S. Mit der Claus-Methode kann Schwefel gewonnen werden. Die CuO-Adsorptionsmethode zur Entschwefelung und -entstickstoffung verwendet CuO/Al2O3 oder CuO/SiO2 als Adsorbentien (der CuO-Gehalt liegt in der Regel bei 4%-6%). Die gesamte Reaktion erfolgt in zwei Schritten: 1) Im Adsorber: In einem Temperaturbereich von 300°C bis 450°C reagiert der Adsorbent mit Schwefeldioxid, wodurch CuSO4 entsteht ； Da CuO sowie das entstehende CuSO4 eine sehr hohe katalytische Aktivität bei der Reduktion von Stickoxiden durch NH3 aufweisen, wird die SCR-Methode zur Stickstoffentfernung eingesetzt. 2) Im Regenerator: Das bei der Sättigung des Adsorptionsmittels entstehende CuSO4 wird in den Regenerator gebracht, um dort wiederhergestellt zu werden. Im Regenerierungsprozess wird CuSO4 in der Regel mit H2 oder CH4 reduziert. Das so gewonnene Schwefeldioxid kann anschließend mithilfe der Claus-Anlage zur Herstellung von Säure genutzt werden ； Das durch Reduktion gewonnene Kupfer oder Cu2S wird in einem Adsorptionsgerät mit Rauchgasen oder Luft zu CuO oxidiert. Das entstandene CuO wird wieder zur Unterstützung des Reduktionsprozesses verwendet. Diese Technologie erreicht eine Entfernung von mehr als 90 % an Schwefeldioxid sowie eine Entfernung von 75 % bis 80 % an Stickoxiden. Die Adsorptionsmethode mit CuO erfordert hohe Reaktionstemperaturen, benötigt eine Heizanlage und weist außerdem hohe Herstellungskosten für den Adsorptionsstoff auf. In den letzten Jahren sind durch Fortschritte in der Forschung Methoden entstanden, bei denen aktives Kohlestoffmaterial (ac) mit CuO kombiniert wird. Durch die Kombination beider kann ein katalytischer Adsorptionsstoff mit einer geeigneten Aktivierungstemperatur hergestellt werden, der die Nachteile niedriger Einsatztemperaturen von Ac sowie hoher Aktivierungstemperaturen von CuO/Al2O3 überwindet. Liu Shoujun und seine Kollegen untersuchten die Nutzung von CuO/AC zur Entfernung von SO2 und NOx aus Rauchgasen bei niedrigen Temperaturen. Der neue CuO/AC-Katalysator zeigte bei Rauchgastemperaturen von 120–250 °C eine hohe Aktivität bei der Entfernung von Schwefel- und Stickoxiden – eine deutlich höhere Aktivität als die von AC sowie CuO/Al2O3 bei denselben Temperaturen. Die Firma EnviroScrub Technologies aus den USA hat ein neues Verfahren entwickelt – das Pahlman-Verfahren. Dabei wird eine trockene Reinigung in einem einzigen Schritt angewandt, wodurch mehr als 99 Prozent der Schwefeloxide aus den Abgasen entfernt werden können. Zudem können optional oder gleichzeitig 99 Prozent der Stickoxide beseitigt werden. Die abgegebenen Abgase entsprechen somit voll und ganz den Umweltstandards. Da es anstelle von Ammoniak in der herkömmlichen Herstellung anorganische Verbindungen als Absorber verwendet, sind die Nebenprodukte Salze und Sulfate, die wiederverwertet werden können – anstatt Gips als Nebenprodukt, das die Umwelt verschmutzt und daher deponiert werden muss. Dieses Verfahren eignet sich für Kraftwerke, die mit Erdgas oder Kohle als Brennstoff arbeiten. Derzeit befindet es sich noch in der Versuchsstufe und wird nicht in der Industrie eingesetzt. (II) Technologie zur gleichzeitigen Entschwefelung und Entstickung durch Gas-/Festkörperkatalyse: Bei diesem Verfahren werden Katalysatoren eingesetzt, um die Aktivierungsenergie der Reaktion zu verringern und so die Entfernung von Schwefeldioxid sowie Stickoxiden zu fördern. Im Vergleich zu den herkömmlichen SCR-Verfahren weist diese Methode eine höhere Effizienz bei der Entfernung von Stickoxiden auf. Die SNOX-Technologie ist eine kombinierte Entschwefelungs- und Entstickstoffungstechnologie namens SNOX (Sulfur and NOX Abatement), die von dem dänischen Unternehmen Haldor Topsoe entwickelt wurde. Dabei wird SO2 zu SO3 oxidiert, um Schwefelsäure gewinnen zu können. Gleichzeitig wird NOX mithilfe der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) entfernt. Diese Technologie kann 95 % des SO2, 90 % des NOx sowie fast alle Partikel entfernen. Das Desonox-Verfahren wurde gemeinsam von Degussa, Lentjes und Lurgi entwickelt. Neben der Umwandlung von SO2 in SO3 aus den Rauchgasen zur Herstellung von Schwefelsäure sowie der Entfernung von NOx mittels SCR kann dieses Verfahren auch CO sowie unverbrannte Kohlenwasserstoffe in CO2 und Wasser oxidieren. Diese Technologie weist eine hohe Effizienz bei der Entfernung von Schwefel und Stickoxiden auf, verursacht keine sekundären Umweltbelastungen. Zudem ist sie einfach in der Anwendung, und die Investitions- sowie Betriebskosten sind gering. Sie eignet sich daher zur Modernisierung alter Anlagen. SNRB-Verfahren: Das SNRB-Verfahren ist ein neues Verfahren zur Reinigung von Abgasen bei hohen Temperaturen, das von der Firma B&W entwickelt wurde. Dieser Prozess kann gleichzeitig Schwefeldioxid, Stickoxide und Ruß entfernen, wobei die Behandlung in einem Hochtemperatur-Abgasreinigungsraum stattfindet. Durch die Kombination der Entfernung der drei Schadstoffe in einem einzigen Gerät senkt das SNRB-Verfahren die Kosten und verringert den Platzbedarf. Der Nachteil besteht darin, dass aufgrund der erforderlichen Rauchtemperatur von 300 °C bis 500 °C spezielle Filterbeutel aus hitzebeständigen Keramikfasern verwendet werden müssen, was die Kosten erhöht. Parsons-Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen: Das Parsons-Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen hat inzwischen die Phase der Pilotanwendung erreicht. Die Effizienz bei der Entfernung von SO2 und NOx aus dem Rauchgas von Kohlekesseln liegt bei über 99%. Bei diesem Verfahren wird SO2 in einem separaten Reduktionsschritt katalytisch zu H2S reduziert, NOx zu N2, und der verbleibende Sauerstoff wird zu Wasser reduziert ； Wiedergewinnung von H2S aus den Abgasen des Hydrierungsreaktors ； Herstellung von elementarem Schwefel aus H2S-reichem Gas. Gaskreislauf-Flüssigbettverfahren (CFB) in Kombination mit Desulfurierungs- und Denitrifizierungsverfahren: Die Technologie des Kreislauf-Flüssigbettverfahrens wurde ursprünglich von dem deutschen Unternehmen LLLB (Lurgi Lentjes Bischoff) als eine halbtrockene Desulfurierungsmethode entwickelt. Diese Technologie hat in den letzten Jahren rasch an Entwicklung gewonnen. Sie ist nicht nur technisch ausgereift und zuverlässig, sondern auch die Investitionskosten sowie die Betriebskosten sind erheblich gesunken. Um kostengünstigere, effizientere und zuverlässigere Methoden zur gleichzeitigen Entschwefelung und Entstickung von Rauchgasen zu entwickeln, wurde das Konzept des zyklischen Fluidisierbettverfahrens in diese Technologien integriert. Die Technologie zur Kombination von Rauchgaszirkulationsfluidisierbädern (CFB) mit Verfahren zur Entschwefelung und -nitratisierung wurde von Lurgi GmbH entwickelt. Dabei wird Kalziumhydroxid als Absorptionsmittel zur Entfernung von Schwefeldioxid verwendet; die Produkte sind hauptsächlich CaSO4 sowie 10% CaSO3 ； Bei der Denitrifikationsreaktion wird Ammoniak als Reduktionsmittel für die selektive katalytische Reduktion verwendet. Der Katalysator ist ein aktives, feines Pulver aus dem Stoff Feso4·7H2O. Es ist kein Trägermaterial erforderlich. Die Betriebstemperatur liegt bei 385 °C. Die Ergebnisse des Betriebs dieses Systems in Deutschland zeigen, dass bei einem Ca/S-Verhältnis von 1,2–1,5 sowie einem NH3/NOx-Verhältnis von 0,7–1,03 eine Entschwefelungsleistung von 97 % und eine Entstickungseffizienz von 88 % erreicht werden. (III) Die Technik der gleichzeitigen Entschwefelung und -nitratisierung durch Sprühen von Absorbern beinhaltet das Einbringen von Trockenpulvern wie Alkali oder Harnstoff in den Ofenraum, die Rauchgase oder in Sprüh-Trockenreinigungsanlagen. Unter bestimmten Bedingungen können so gleichzeitig Schwefeldioxid und Stickoxide entfernt werden. Der Dehnitrierungsgrad hängt hauptsächlich vom Verhältnis von Schwefeldioxid zu Stickoxiden in den Abgasen, von der Reaktionstemperatur, von der Korngröße des Adsorptionsmittels sowie von der Verweilzeit ab. Allerdings ist die Effizienz bei der Entfernung von Stickoxiden ebenfalls gering, wenn die Konzentration an Schwefeldioxid im System niedrig ist. Daher eignet sich dieses Verfahren zur Behandlung von Rauchgasen aus Kohle mit hohem Schwefelgehalt. Kammerkalzium (Stein)/Urengießverfahren – Ein Verfahren zur gleichzeitigen Entschwefelung und Entstickung durch Kammerkalzium (Stein)/Urengießen, das gemeinsam von der Mendelejew-Universität für Chemietechnologie in Russland und anderen Institutionen entwickelt wurde. Dieser Prozess kombiniert das Einbringen von Kalzium in den Ofenraum mit der selektiven nicht-katalytischen Reduktion (SNCR), um gleichzeitig Schwefeldioxid und Stickoxide aus den Abgasen zu entfernen. Die gesprühte Suspension besteht aus einer Urea-Lösung sowie verschiedenen calciumbasierten Absorbern. Der Gesamtanteil an Feststoffen beträgt 30%, der pH-Wert liegt zwischen 5 und 9. Im Vergleich zur Methode des Sprühens von trockenem Ca(OH)2-Absorber führt das Sprühen der Suspension zu einer besseren Entfernung von SO2. Dies liegt vermutlich daran, dass die Absorber feiner gemahlen sind und somit aktiver wirken. Gullett und seine Kollegen führten umfangreiche Versuchsstudien mit einem Erdgasbrenner mit 14,7 kW Leistung durch. Dieses Verfahren kann aufgrund der zu geringen Menge an Abgasen, die behandelt werden können, die Anforderungen für industrielle Anwendungen nicht erfüllen und muss daher weiter verbessert werden. Das gesamte Prozedere zur Kontrolle der trockenen SO2/NOx-Emissionen nutzt Brenner vom Typ Low-NOx DRB-XCL von Babcock & Wilcox. Diese Brenner verhindern die Entstehung von Stickoxiden, indem sie unter Sauerstoffmangel einen Teil des Kohlestoffs sowie Luft einbringen. Die Zufuhr von Überschussluft dient dazu, den Verbrennungsprozess abzuschließen sowie zusätzlich Stickoxide zu entfernen. Brenner mit niedrigem Stickoxidausstoß sollen den Stickoxidausstoß um 50 % reduzieren können, und bei Zufuhr von Überschussluft kann der NOx-Ausstoß um mehr als 70 % gesenkt werden. Sowohl integrierte Trocken-Systeme zur Kontrolle der SO2-/NOx-Emissionen als auch einzelne Technologien können in Kraftwerken oder Industrieöfen eingesetzt werden, insbesondere bei älteren, kleineren und mittleren Anlagen. (IV) Methode der Aktivierung durch Hochenergieelektronen – Bei dieser Methode wird ein Elektronenstrahl erzeugt, indem Elektronen von der Kathode ausgesendet und durch ein elektrisches Feld beschleunigt werden. Wenn dieser Elektronenstrahl auf den Rauch trifft, entstehen Freie Radikale. Diese reagieren wiederum mit SOX und NOX zu Schwefelsäure sowie *AO-Säuren. Bei Zufuhr von Ammoniak (NH3) entstehen Nebenprodukte wie (NH4)2SO4 und NH4NO3. Nach mehr als 20 Jahren Forschung und Entwicklung ist das Unternehmen Ebara aus Japan von kleinen Pilotprojekten schrittweise zur Industrialisierung übergegangen. Die Desulfurisierungsrate liegt bei über 90 %, die Denitrifizierungsrate bei über 80 %. Aber der Stromverbrauch ist hoch (etwa 2 % des Strombedarfs der Anlage), wodurch die Betriebskosten ebenfalls hoch sind. Die Methode der pulssynchronen Koronaplasmatbehandlung (PPCP) wurde 1986 von Masuda und seinen Kollegen entdeckt. Dabei kann durch die Koronentladung gleichzeitig Schwefeldioxid sowie Stickoxide entfernt werden. Aufgrund der einfachen Ausrüstung, der unkomplizierten Bedienung, der hervorragenden Effekte bei der Entfernung von Schwefel- und Stickoxidverunreinigungen sowie der Möglichkeit, die Nebenprodukte als Dünger wiederverwenden zu können, gilt diese Methode als führende Technologie in der internationalen Forschung auf dem Gebiet der Entfernung von Schwefel- und Stickoxidverunreinigungen. Sowohl die Technologie der pulsierten Koronaplasma-Plasmaten als auch die Elektronenstrahlmethode gehören zu den Plasmamethoden. Die Kombination von pulsiertem Koronaplasma mit herkömmlichen Absorptionsverfahren in flüssiger Phase (Calciumhydroxid oder Ammoniumbikarbonat) erhöht die Effizienz bei der Entfernung von Schwefeldioxid und Stickoxiden aus den Rauchgasen, wodurch eine integrierte Entschwefelung und Entstickung erreicht wird. Die Entschwefelung und -nitratisierung durch pulsförmige Koronentladung weist herausragende Vorteile auf: Sie bietet großes Potenzial bei der Energieeinsparung und hat keinen Einfluss auf den sicheren Betrieb von Kraftwerkskesseln. Drei: Integrierte Technologie zur Entschwefelung und -nitratisierung von Rauchgasen mit feuchter Methode. Bei diesem Verfahren wird das NO im gasförmigen/liquiden Bereich in NO2 umgewandelt – oder es werden Zusatzstoffe hinzugefügt, um die Löslichkeit von NO zu erhöhen. Die Methoden zur gleichzeitigen Entschwefelung und -nitratisierung im feuchten Verfahren befinden sich derzeit größtenteils noch in der Forschungsphase, darunter Oxidationsverfahren und feuchte Komplexierungsverfahren. Der Oxidationsprozess mit Chlorat (auch als Buttrinox-Noxsorb-Verfahren bezeichnet) nutzt ein feuchtes Waschsystem, um in einem einzigen Gerät gleichzeitig Schwefeldioxid sowie Stickoxide aus den Rauchgasen zu entfernen. Der Tri-Nox-NoxSorb-Prozess nutzt zwei Absorptionsanlagen – eine Oxidationsabsorptionsanlage und eine basische Absorptionsanlage – um neben Schwefeldioxid und Stickoxiden auch giftige Spurenelemente wie As, Be, Cd, Cr, Pb, Hg und Se zu entfernen. Isabelle und ihre Kollegen untersuchten den Prozess, bei dem unter sauren Bedingungen Wasserstoffperoxid verwendet wird, um NOx und SO2 in *AO-Säure sowie Schwefelsäure zu oxidieren. Die Oxidationsmethode mit Gelbphosphor besteht darin, NO in NO2 umzuwandeln. Dieses reagiert anschließend mit einer flüssigen, basischen Absorptionslösung, wodurch Sulfate sowie *AO-Salze entstehen. Dadurch wird eine Entfernung von Schwefeldioxid und Stickoxiden von über 95 % erreicht. Allerdings ist Gelbphosphor brennbar, instabil und besitzt außerdem eine gewisse Toxizität. Diese Probleme müssen durch Vorbehandlungsmethoden gelöst werden. Prozess der feuchten Kombinationsabsorption: Im Prozess der feuchten Kombinationsabsorption werden in der Regel Eisen oder Kobalt als Katalysatoren verwendet. Nach Zugabe eines Komplexierungsmittels, das NO komplexieren kann, in die wässrige Lösung, wird es zu einem Komplex gebunden. NO, das mit Liganden verbunden ist, kann mit SO32-/HSO3- in der Lösung reagieren, wodurch eine Reihe von N-S-Verbindungen entstehen und die Liganden wieder regeneriert werden. Dieser Prozess erfordert die Regeneration der Absorptionslösung durch Entfernung von Dithiosulfaten, Sulfaten und N-S-Verbindungen sowie durch Reduktion der dreiwertigen Eisen-Chelate zu zweiwertigen Eisen-Chelaten. Die Prozessmethode der feuchten Komplexierungsaufnahme ermöglicht gleichzeitig die Entschwefelung und Denitrifikation, befindet sich jedoch derzeit noch in der Testphase. Die Haupthindernisse für ihre industrielle Anwendung sind der Verlust von Chelaten während des Reaktionsprozesses sowie die Schwierigkeiten bei der Regeneration der Metallchelate und deren geringe Nutzungseffizienz, was wiederum zu hohen Betriebskosten führt. IV. Schlussfolgerungen und Empfehlungen
Die integrierten Verfahren zur Entschwefelung und -nitratisierung sind zu einem Schwerpunkt der Forschung in den verschiedenen Ländern geworden, um die Luftverschmutzung durch Rauchgase zu bekämpfen. Derzeit befinden sich die meisten dieser integrierten Verfahren noch in der Forschungsphase. Obwohl es bereits einige Demonstrationsanlagen gibt, werden sie aufgrund hoher Betriebskosten nicht in großem Umfang eingesetzt. Die Entwicklung integrierter Technologien zur Schwefel- und Stickstoffentfernung, die den Bedingungen unseres Landes entsprechen – mit geringen Investitionskosten, niedrigen Betriebskosten, hoher Effizienz sowie der Verwertung von Nebenprodukten – wird zu einem Schwerpunkt der zukünftigen Entwicklung.