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Bei einigen Verteilern kommt es bereits nach weniger als einem Betriebszyklus zu erheblicher Abnutzung der Verzweigungsrohre und Düsen, während bei anderen Verteilern auch nach einem ganzen Betriebszyklus keine Probleme auftreten. Warum ist das so? Ich möchte in dieser Hinsicht einige Erkundigungen einziehen. Der verzweigte Hauptluftverteilungsschlauch besteht aus einem Hauptrohr und Nebenrohren. An beiden Seiten der Nebenrohre befinden sich weitere Rohrverzweigungen, die senkrecht zu den Nebenrohren verlaufen. An diesen Verzweigungen sind Düsen befestigt. Das Designprinzip besteht darin, die Düsen vernünftig und gleichmäßig anzordnen, um eine direkte Abnutzung der inneren Komponenten wie der Hauptrohre durch den Luftstrom zu vermeiden ; Auf die Hauptleitungen, Nebenleitungen, Verzweigungen sowie Düsen wird ein abriebfester Überzug aufgetragen, um die Abriebfestigkeit zu erhöhen ; Die tatsächliche Windgeschwindigkeit im Hauptstromkreis sowie in den Neben- und Verzweigungsleitungen sollte bei 20 m/s liegen. Der Druckabfall an den Düsen sollte zwischen 5 und 14 kPa liegen. Die Ausströmungsgeschwindigkeit der Düsen sollte nicht größer als 30 m/s sein (ist diese Zahl korrekt?). Die Eindringtiefe der Neben- und Verzweigungsleitungen sowie der Düsen sollte erhöht werden – in der Regel liegt sie bei 15–20 mm. Übernommen aus der Quelle: Zhang Xinguo. Design von Regeneratoren für die katalytische Zerkleinerung von Schweröl. Technologie der Öl- und Petrochemieausrüstung. 2011. Wie ist das in der Praxis? Wie sieht der Entwurfsprozess und die Prozessparameter des Verteilers aus? Ich weiß in dieser Hinsicht zu wenig und es fehlen mir Informationen. Ich hoffe, durch das Forum mehr Informationen erhalten zu können.
Das verstehe ich auch nicht so gut, lernen wir gemeinsam*