Messgeräte-Set – wie lernt man damit umzugehen? (Für vernünftige Antworten gibt es Belohnungen)

1. Man muss mit der Prozesstechnik beginnen – ohne Kenntnisse der Prozesstechnik ist es nicht möglich, sich mit Prozesssteuerung zu beschäftigen. Das ist auch der Grund, warum der Beruf der Prozesssteuerung immer sehr anstrengend ist. Das heißt, warum sollte dieses Gerät überhaupt eingerichtet werden? ； Wie dient dieses Gerät dem Produktionsprozess? ； Welche Aktionen hat das Gerät unter den jeweiligen Betriebsbedingungen durchgeführt? ； Welche Abweichungen oder potenziellen Abweichungen im Prozess würden auftreten, sowie welche Gefahren oder potenziellen Gefahren bestünden, wenn dieses Gerät nicht vorhanden wäre? ； Das ist ein systemischer Problembereich. 2. Welche Technologien wird in diesem Gerät verwendet? Wie wird es eingestellt? Wie sind die Vorteile? Wie sind die Nachteile? Wie kann man es verbessern? Gibt es noch andere Lösungen? Das ist ein Problem auf Geräteebene.

Komplette Messgeräteausstattung! Lernen Sie dazu etwas!

Bei Anlagen zur Messgeräteausstattung sehe ich am häufigsten in Gasvergasungsanlagen viele solcher Komplettlösungen. Bei allgemeinen Komplettlösungen beginnt man zunächst mit dem Verständnis der elektrischen Schaltkreise – nachdem man das gesamte elektrische Schaltplanverständnis erlangt hat, geht es darum, die Steuerungsschaltkreise zu verstehen. Man muss sich alle AI-, AO-, DI- und DO-Punkte aneignen. Sobald man sich mit allen Plänen vertraut gemacht hat, muss man im Feld die Verkabelung sowie den Verlauf der Leitungen im Steuerungskasten klären, die Funktionen der dortigen Module sowie die entsprechenden Handlungsweisen verstehen – anschließend geht es um die Behandlung von häufig auftretenden Problemen. Das Wichtigste bei der Analysekabine ist es, herauszufinden, wie die Gaswege darin verlaufen. Tatsächlich ist es am wichtigsten, gemeinsam mit dem Hersteller die Einrichtung zu justieren

Hauptsächlich ist es das zu messende Medium. Einflussfaktoren, Instrumentenleitungen, Methoden zur Fehlerbehebung.

Zunächst muss man den Funktionsmechanismus der Messgeräte verstehen, anschließend den Prozessablauf. Es ist außerdem notwendig, Fehler der Messgeräte sowie die entsprechenden Lösungswege zu dokumentieren und zu analysieren, um so Reparaturtechniken anzuhäufen.

Zunächst sollte man den Zweck und die Funktionsweise der Anlage sowie den Betriebsablauf verstehen, bevor man sich mit der Funktion jedes einzelnen Messpunkts vertraut macht. Der Schlüssel ist, bei jedem Anfahren und Anhalten daran teilzunehmen. Die Inspektionen und Wartungsarbeiten müssen verstärkt werden. Auch die Vorbereitung von Ersatzteilen muss erfolgen.

Zunächst sollte man den Zweck und die Funktionsweise der Anlage sowie den Betriebsablauf verstehen, bevor man sich mit der Funktion jedes einzelnen Messpunkts vertraut macht. Der Schlüssel ist, bei jedem Anfahren und Anhalten daran teilzunehmen. Die Inspektionen und Wartungsarbeiten müssen verstärkt werden. Auch die Vorbereitung von Ersatzteilen muss erfolgen.

1. Man muss den Funktionsprinzip der Instrumente verstehen. Es ist möglich, die meisten (wichtigen Parameter) in der Bedienanleitung zu verstehen. 2. Kenntnisse in der Fertigung. Die Parameter der Verarbeitung bestimmen die Auswahl der Instrumente. 3. Versteht die Installation. Die Installation ist ein Bestandteil der Funktionsweise des Instruments; je nach technischen Eigenschaften gibt es unterschiedliche Installationsmethoden. 4. Kontrolle verstehen. Das sind also die sogenannten DCS/PLC usw. Zu Beginn müssen Sie nicht programmieren, aber Sie müssen die Prinzipien der Programmierung von Steuerungssystemen verstehen. 5. Jedes verwendete Messgerät sollte einige gängige, gut verbreitete Marken aufweisen.
6. Es muss wartbar sein. Es reicht nicht aus, nur zu installieren und die Steuerung zu beherrschen. Erst durch häufigen Einsatz vor Ort und regelmäßige Wartung kann man erkennen, worauf man bei der Auswahl der Installationshöhe besonders achten muss, damit die Auswahl noch verbessert werden kann. 7. Achten Sie auf die neuesten Entwicklungen in der Instrumentenindustrie. Die Technologie entwickelt sich ständig weiter – man muss daher kontinuierlich lernen, um sich weiterzubilden.

Das, was oben gesagt wurde. Die Instrumente weisen viele Unterschiede auf, jeder hat seine eigenen Besonderheiten.

Das, was oben gesagt wurde. Die Instrumente weisen viele Unterschiede auf, jeder hat seine eigenen Besonderheiten.

Ich denke, zuerst muss man das Funktionsprinzip der Anlage verstehen – also wissen, wie viele AI-, AO-, DI- und DO-Anschlüsse es gibt. Danach sollte man sich die Schaltpläne der Anlage ansehen; auch ein grundlegendes Verständnis der elektrischen Schaltungen ist wichtig. Anschließend müssen die einzelnen Anschlüsse und Leitungen vor Ort ordentlich geordnet werden. Am wichtigsten ist jedoch, an der Inbetriebnahme teilzunehmen – denn nur so können Probleme entdeckt und gelöst werden. Dabei kann man viel lernen.

Erst sollte man sich ein ungefähres Verständnis der Herstellungsprozesse verschaffen, zumindest wissen, welches Medium in den Leitungen fließt. Dann ist es im Grunde genommen ausreichend, dem Herstellungsprozess zu folgen. Einfachere Steuerungs- und Kopiermechanismen – zum Beispiel serielle Verbindungen oder Verhältnisse usw

Die heutigen DCS-Systeme können die Steuerungsanforderungen der meisten Anlagen erfüllen. Um jedoch Streitigkeiten zu vermeiden – beispielsweise, wenn mit einer Anlage etwas nicht in Ordnung ist und unklar ist, wo genau das Problem liegt – werden die Anlagen weiterhin getrennt voneinander betrieben. Eigentlich ist die gesamte Steuerung ziemlich einfach